CN215709964U - 一种板材夹持提升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电力安装技术领域，公开了一种板材夹持提升装置，包括承重杆、两个夹持部以及两个连接绳索。每个夹持部包括两个夹臂，每个夹臂包括相互连接的第一杆部和第二杆部，第一杆部背离第二杆部的一端为操作端，第二杆部背离第一杆部的一端为夹持端，每个夹持部的两个第一杆部相互交叉转动相连，两个第一杆部的转接处距两个操作端的距离相同，设为转接距离，转接距离长度可调节。每个夹持部通过一个连接绳索挂装于承重杆，连接绳索的两端分别连接于夹持部的两个操作端。能够提高电缆沟盖板在运输过程中的稳定性，实现电缆沟盖板安装过程的安全高效。

Description

一种板材夹持提升装置

技术领域

本实用新型涉及电力安装技术领域，尤其涉及一种板材夹持提升装置。

背景技术

以往电线、电缆、光缆等线路大多采用高空架设的方式，但如此架设势必影响城市美观，对城市空间的占用也过多，且各线路容易受到各种环境因素的影响如夏日高温日晒、降水、冬季低温冻损等。因此基于市容建设、提高线路使用寿命等因素，在城市改造过程中逐渐改变这一架设方式，改露天架设为地下铺设。相对于架空线，地下铺设电缆具有占地小、输电可靠、抗干扰能力强等优点。因此在电力安装过程中，对复合电缆沟盖板的需求量增大。电缆盖板主要应用于路边的电缆井或电缆道铺设中的盖板，电缆沟盖板能够充分的起到保护电缆的作用,并且使用电缆盖板后还能够简化施工，方便后期维修。作为电缆沟的附属设施，电缆沟盖板材料一般采用铸铁、水泥、钢纤维混凝土、复合树脂、再生树脂或聚合基复合物。

电缆沟盖板体积较大，重量较重，如水泥盖板约有六七十斤，无论是在首次安装还是检修时安装、移动电缆沟盖板都较为困难，施工人员人工徒手搬运电缆沟盖板。这种搬运方法工作量大、工作效率低，在搬运过程中存在掉落砸伤人体等安全隐患。

现有的电缆沟盖板夹持搬运工具有两种，其一是采用一个夹持装置的搬运工具，但在运输过程中必须保证夹持部位置位于电缆沟盖板中部，若没有居中夹持，则会导致搬运途中电缆沟盖板晃动甚至掉落，夹持搬运的稳定性差，容易造成电缆沟盖板掉落损坏或砸伤施工人员的危险；且仅有一个夹持装置无法保证电缆沟盖板与地面的水平，电缆沟盖板运至电缆沟上方后，仍需要人工二次对正才能保证电缆沟盖板准确盖在电缆沟上。其二是采用两个固定装置的搬运工具，采用四个固定夹钩托起电缆沟盖板，但该工具无法灵活调节相对或相邻固定夹钩的距离，无法适用于不同宽度、不同长度的电缆沟盖板的夹持，适用范围较窄，且整个工具体积庞大，无法方便拆装各部件，不方便携带。

因此，亟需一种板材夹持提升装置，以解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材夹持提升装置，该板材夹持提升装置能够提高电缆沟盖板在运输过程中的稳定性，实现电缆沟盖板安装过程的安全高效。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种板材夹持提升装置，包括承重杆、两个夹持部和两个连接绳索；每个夹持部包括两个夹臂，每个夹臂包括相互连接的第一杆部和第二杆部，第一杆部背离第二杆部的一端为操作端，第二杆部背离第一杆部的一端为夹持端，每个夹持部的两个第一杆部相互交叉转动相连，两个第一杆部的转接处距两个操作端的距离相同，设为转接距离，该转接距离长度可调节；每个夹持部通过一个连接绳索挂装于承重杆上，连接绳索的两端分别连接于夹持部的两个操作端。

可选地，该第一杆部和该第二杆部之间呈夹角设置，同一夹持部的两个夹角相对。

可选地，第一杆部杆身上沿延伸方向设置有多个贯通孔，两个第一杆部通过插装于对应的一对贯通孔中的连接件转动连接。

可选地，承重杆上设置多个挂槽，连接绳索择一地挂装在挂槽中。

可选地，每个第二杆部上设置有一个夹爪。

可选地，该夹爪沿第二杆部的长度方向位置可调。

可选地，该夹爪包括抵靠部和固定部，固定部垂直固定于抵靠部的一端，抵靠部上设置有夹持面，夹持部的两个夹持面相向设置。

可选地，该板材夹持提升装置还包括延长杆，承重杆两端分别固定连接一个空心套筒，每个空心套筒中滑动连接有一个延长杆。

可选地，该延长杆一端具有防脱结构，空心套筒中固定设置有挡停结构。

可选地，该承重杆包括直杆部和固定设置于直杆部的提升环。

本申请的有益效果：

首先，本实用新型提供的板材夹持提升装置的承重杆上设置两个用于夹持板材的夹持部，分别位于承重杆的两端，夹持运输电缆沟盖板时，不需要刻意保持电缆沟盖板的平衡，当两个夹持部夹持在距离被夹持件中心相同距离位置时，被夹持件的平衡以及与地面的水平状态就已经得以保证，运输到位后可以直接实现电缆沟与电缆沟盖板的准确对正，无需人工二次对正；同时被夹持件不会由于晃动而轻易从夹持部中脱出，防止被夹持件掉落损坏以及砸伤人体的危险。保证了电缆沟盖板夹持搬运的安全性、稳定性。其次，两个第一杆部的转接处距操作端的距离为转接距离，转接距离长度可调节从而实现了夹持宽度的调节。实现了对不同宽度尺寸的被夹持件的夹持，保证了电缆沟盖板夹持搬运的高效性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的板材夹持提升装置主视图；

图2是本实用新型实施例提供的板材夹持提升装置左视图；

图3是本实用新型实施例提供的板材夹持提升装置夹爪的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的板材夹持提升装置承重杆结构示意图；

图5是图4所示结构标记为A的放大图。

图中：

100、承重杆；110、空心套筒；111、挡停结构；120、延长杆；121、防脱结构；130、提升环；

200、夹持部；210、第一杆部；220、第二杆部；230、夹爪；231、抵靠部；232、固定部；

300、连接绳索。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

图1示出本实用新型实施例提供的板材夹持提升装置结构示意图，图2示出本实用新型实施例提供的板材夹持提升装置左视图。参照图1和图2，本实施例提供的板材夹持提升装置包括承重杆100、两个夹持部200和两个连接绳索300。

参考图1和图2，每个夹持200包括两个夹臂，每个夹臂包括第一杆部210和第二杆部220。第一杆部210与第二杆部220呈夹角设置，且该夹角为钝角，则夹臂形成钝角结构，每个夹持部200的两个夹臂钝角相对且每个夹持部200的两个第一杆部210相互交叉，两个第一杆部210通过销轴插入对应的贯通孔中形成转动连接，销轴插入的位置定义为转接处。夹持部200可以做剪刀式开合运动。

具体地，定义第一杆部210背离第二杆部220的一端为操作端，定义第二杆部220背离第一杆部210的一端为夹持端。两个第一杆部210转动时，带动两个第二杆部220转动，两个操作端以及两个夹持端之间的距离随之调节。当两个第一杆部210转动使两个操作端之间的距离增大时，两个夹持端之间的距离就会随之增大，当此距离增大至大于被夹持件宽度时，夹持部200处于放松状态，此时被夹持件可以脱离夹持部200；同理，当两个第一杆部210转动使两个操作端之间的距离减小时，两个夹持端之间的距离就会随之缩短，当此距离缩短至与被夹持件宽度一致且两个夹持端抵靠被夹持件两侧时，夹持部200处于夹持状态，此时被夹持件可以被夹持部200牢靠夹持。通过两个第一夹持部210的转动实现被夹持件的夹持与释放。

再为具体地，两个第一杆部210的转接处距两个操作端的距离相同，设为转接距离。第一杆部210杆身上沿延伸方向设置有三个贯通孔，两个第一杆部210通过插装于对应的一对贯通孔中的销轴转动连接，通过销轴插入不同位置对应的贯通孔中实现转接距离的调节。销轴插入最靠近操作端的对应贯通孔中，转接距离最小，此时夹持部200无论处于放松状态还是夹持状态，两个夹持端之间的距离都是同状态下最大的；同理，销轴插入最远离操作端的对应贯通孔中，转接距离最大，此时夹持部200无论处于放松状态还是夹持状态，两个夹持端之间的距离都是同状态下最小的。通过将销轴插入不同贯通孔中，调整转接距离，能够使该板材夹持提升装置适应不同宽度尺寸的被夹持件，适用范围广。

转接距离的可调节，除上述技术方案外，还可以是通过两个转动连接的固定套来实现。具体地，两个固定套转动连接在一起，每个固定套上设置有一个套接孔，两个固定套上的两个套接孔一一对应地套设于两个第一杆部210的杆身上，且可沿第一杆部210杆身的延伸方向位置可调，通过固定套的套接位置的不同，实现转接距离的调节。

更为具体地，夹持端设置有导向面，该导向面倾斜，夹持工作时与地面呈锐角，同一夹持部200的两个导向面相向设置。夹持作业时，可以通过该导向面减小该夹持端与地面的接触面积，且能够使夹持端较为轻易地插入被夹持件与地面之间的狭窄间隙中，实现被夹持件的高效夹持。

更为具体地，该第二杆部220上沿杆身延伸方向设置有多个螺栓紧固孔，每个夹持部200的两个第二杆部220上高度相同的两个螺栓紧固孔的轴线在同一直线上。每个第二杆部220上均设置有一个夹爪230。

图3示出本实用新型实施例提供的板材夹持提升装置夹爪的结构示意图，参考图1-图3，该夹爪230包括抵靠部231和固定部232，该抵靠部231上设置有夹持面，未设置夹持面的一侧固定设置有垂直的紧固螺栓，通过该紧固螺栓螺紧入第二杆部220上的螺栓紧固孔中实现该夹爪230在第二杆部220上的固定，同一夹持部200的两个夹爪230的夹持面相对设置。通过第二杆部220上不同高度的螺栓紧固孔与夹爪230上的紧固螺栓的螺接配合实现夹爪230沿第二杆部220的长度方向位置可调。

具体地，该固定部232垂直固定于抵靠部231的一端，且安装方向与该抵靠部231的夹持面所在方向一致。该固定部232能够在抵靠部231抵靠被夹持件侧面的同时作为支撑同时抵靠在被夹持件的底部，使该板材夹持提升装置对被夹持件的固定更为牢靠。

继续参照图1和图2，该板材夹持提升装置包括两个夹持部200，每个夹持部200通过一个连接绳索300挂装于承重杆100上，连接绳索300可以是金属链条，该金属链条的两端分别固定连接于夹持部200的两个操作端。

具体地，承重杆100上设置多个挂槽，上述金属链条可以择一地挂装在挂槽中，多个挂槽由多个间隔相同距离并垂直于承重杆100的间隔块组成，当金顺链条挂装在两个相邻间隔块之间时，两个间隔块能够对金属链条起到一定固定作用，限制金属链条在承重杆100长度方向上的移动。两个夹持部200通过两个金属链条分别挂装在承重杆100的两侧。当夹持不同长度的电缆沟盖板时，可以通过金属链条挂装位置的不同，灵活调节两个夹持部之间的距离，提高不同长度电缆沟盖板夹持作业的稳定性。

图4示出本实用新型实施例提供的板材夹持提升装置承重杆结构示意图，图5示出图4所示结构标记为A的放大图。参照图4和图5，承重杆100包括直杆部和提升环130，该提升环130固定于直杆部中心位置，用于连接起重设备。处于工作状态时，挂装在承重杆100上的两个夹持部200形成的夹持平面相互平行，且均垂直于承重杆100。提升板材式被夹持件时能够保证被夹持件板面水平，搬运至目标位置后能够直接安装，无需进行板材方位的人工二次校准，能够实现板材式被夹持件搬运作业的稳定与高效。

继续参照图4和图5，该板材夹持提升装置还包括两个延长杆120，承重杆100的两端分别固定连接有一个空心套筒110，两个延长杆120分别滑动连接在两个空心套筒110中。空心套筒110长度小于承重杆100直杆部的一半，延长杆120可以完全包裹在该空心套筒110中。使用该板材夹持提升装置时可以根据需要将延长杆120拉出合适的长度用来挂装夹持部200或者根据施工现场条件采用人工抬起搬运方式，人工搬运时仅需两个施工人员分别抬起两个延长杆120即可，延长杆120增大了夹持部与施工人员的距离，有效减小了被夹持件掉落砸伤施工人员的可能性。

具体地，空心套筒110一端固定连接在承重杆100上，另一端的内壁上固定连接有挡停结构111，该挡停结构111可以是四个挡停块，该挡停块的高度小于延长杆120与空心套筒110之间的间隙，不会阻碍延长杆120在空心套筒110内的自由滑动。延长杆120一端固定有防脱结构121，该防脱结构121的截面积尺寸略小于空心套筒110内截面尺寸，同时略大于延长杆120截面尺寸，但无法在四个挡停块之间自由滑动。该防脱结构121与四个挡停块配合，有效防止延长杆120拉出长度超程导致延长杆120脱出空心套筒110的现象发生。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板材夹持提升装置，其特征在于，包括：

承重杆(100)；

两个夹持部(200)，每个所述夹持部(200)包括两个夹臂，每个所述夹臂包括相互连接的第一杆部(210)和第二杆部(220)，所述第一杆部(210)背离所述第二杆部(220)的一端为操作端，所述第二杆部(220)背离所述第一杆部(210)的一端为夹持端，每个所述夹持部(200)的两个所述第一杆部(210)相互交叉转动相连，两个所述第一杆部(210)的转接处距两个所述操作端的距离相同，设为转接距离，所述转接距离长度可调节；

两个连接绳索(300)，每个所述夹持部(200)通过一个所述连接绳索(300)挂装于所述承重杆(100)上，所述连接绳索(300)的两端分别连接于所述夹持部(200)的两个所述操作端。

2.根据权利要求1所述的板材夹持提升装置，其特征在于，所述第一杆部(210)和所述第二杆部(220)之间呈夹角设置，同一所述夹持部(200)的两个所述夹角相对。

3.根据权利要求1所述的板材夹持提升装置，其特征在于，所述第一杆部(210)杆身上沿延伸方向设置有多个贯通孔，两个所述第一杆部(210)通过插装于对应的一对所述贯通孔中的连接件转动连接。

4.根据权利要求1所述的板材夹持提升装置，其特征在于，所述承重杆(100)上设置多个挂槽，所述连接绳索(300)择一地挂装在所述挂槽中。

5.根据权利要求1所述的板材夹持提升装置，其特征在于，每个所述第二杆部(220)上设置有一个夹爪(230)。

6.根据权利要求5所述的板材夹持提升装置，其特征在于，所述夹爪(230)沿所述第二杆部(220)的长度方向位置可调。

7.根据权利要求6所述的板材夹持提升装置，其特征在于，所述夹爪(230)包括抵靠部(231)和固定部(232)，所述固定部(232)垂直固定于所述抵靠部(231)的一端，所述抵靠部(231)上设置有夹持面，所述夹持部(200)的两个所述夹持面相向设置。

8.根据权利要求1所述的板材夹持提升装置，其特征在于，还包括延长杆(120)，所述承重杆(100)两端分别固定连接一个空心套筒(110)，每个所述空心套筒(110)中滑动连接有一个所述延长杆(120)。

9.根据权利要求8所述的板材夹持提升装置，其特征在于，所述延长杆(120)一端具有防脱结构(121)，所述空心套筒(110)中固定设置有挡停结构(111)。

10.根据权利要求1所述的板材夹持提升装置，其特征在于，所述承重杆(100)包括直杆部和固定设置于所述直杆部的提升环(130)。

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