CN108612910B

CN108612910B - 一种安装t型球墨铸铁管的施工方法

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Publication number: CN108612910B
Application number: CN201810812799.2A
Authority: CN
Inventors: 向起来; 陈小波; 李志强; 罗皓文; 李成义; 肖良民; 李晓倩
Original assignee: Chongqing Construction Engineering Municipal Traffic Engineering Co ltd; Chongqing Construction Engineering Group Co Ltd
Current assignee: Chongqing Construction Engineering Municipal Traffic Engineering Co ltd; Chongqing Construction Engineering Group Co Ltd
Priority date: 2018-07-23
Filing date: 2018-07-23
Publication date: 2020-04-10
Anticipated expiration: 2038-07-23
Also published as: CN108612910A

Abstract

本发明涉及市政给水等技术领域，特别涉及一种安装T型球墨铸铁管的施工方法，特别适用于一些对工期要求高的管网项目，安装施工流程包括以下步骤：施工准备→管道吊运入槽→承插准备→滑轮组合牵引系统设计→滑轮组安装→机械牵引→检查验收，机械化作业提高施工效率，通过滑轮组改变力的作用方向，将竖向牵引力变为水平拉力，使竖向提升设备能够完成水平牵引工作，将效率更高的竖向提升设备替代人工小型机具进行作业，极大地提升了施工速度，原理简单，操作方便，投入成本低，本工法所涉用的滑轮、钢绳、吊带等材料工具，普通常见、价格低廉，且非一次性投入，可反复多用途使用，操作简易，具有很强的推广性。

Description

一种安装T型球墨铸铁管的施工方法

技术领域

本发明涉及市政给水等技术领域，特别涉及一种安装T型球墨铸铁管的施工方法，具体是利用滑轮组合系统机械牵引安装T型球墨铸铁管，本工法适用于管径DN≥100mm的T型球墨铸铁管以及其他滑入性柔性接口类的管道安装，特别适用于一些对工期要求高的管网项目。

背景技术

T型球墨铸铁管已被广泛应用在城镇给水和燃气行业，是一种用户认可度非常高的成熟产品，其生产、设计以及使用都已形成系列标准规范。现有技术中，如图1、图2所示，T型球墨管为滑入性柔性接口，一般采用“倒链法”进行安装；即安装钩头1、钢绳2、倒链3后，由人工牵引倒链3将管道4拉入承口41使得管道的插口42插入承口41内。

利用传统的“倒链法”进行安装，投入的钢绳吊索较多，劳动力较多，并且每安装单根管道的时间大约为25min，还容易出现承插深度不合格的情况，总的来说浪费时间、资金成本和劳动力成本增加，工作效率低下，无法完全达到技术要求。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明一种安装T型球墨铸铁管的施工方法，与传统方法相比，具有施工速率快，安装质量优良，操作简易等优势；特别是对于一些体量大、工期紧或抢险救灾项目，其在工期、成本上所展现的优势就更加明显了。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种安装T型球墨铸铁管的施工方法，其特征在于，

施工方法包括以下步骤：

步骤1、施工准备：沟槽验收合格，沟槽地基承载力以及地基处理满足设计要求。槽底高程、槽底中线每侧宽度、沟槽边坡在允许偏差范围内，接口工作坑配合管道铺设开挖完成，开挖尺寸符合施工方案要求，管材进场质量检查合格，管节及管件的规格、尺寸公差、性能满足相关规定和设计要求，外观无裂纹、无缺陷；

步骤2、第一节管道吊运入槽：管道采用起重设备对其进行捆绑起吊；

步骤3、承插准备：第一节管道就位后或下一节管道安装前，先进行承口清理、胶圈安装及承口、插口润滑的准备工作，清除承口内部油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；之后，承口和插口清洁完毕后将胶圈装入承口凹槽内，胶圈装入承口后，应施加径向力使其完全装入承插口内；然后进行胶圈的安装检查，检验合格后涂刷无腐蚀性的润滑油，最后将插口对准承口，调整两节管道轴线使其接口在允许转角范围内，做好承插准备，之后将第二节管道吊运入槽；

步骤4、滑轮组合牵引系统设计：根据相关技术规范对吊索、滑轮、钢绳进行计算选用，吊索包括钢索和橡胶套管，钢索与管道接触面套上橡胶套管，以吊车单根吊装入槽考虑，在管道L/2处设置吊点，钢索长度满足管道外径要求；钢索和滑轮需配套使用，且都需满足相关受力要求；

步骤5、滑轮组安装：吊索捆绑在管道L/2处，滑轮与吊索相连，新装管道上靠近插口端的一侧安装动滑轮A，已装管道上靠近承口端的一侧安装定滑轮B、导向滑轮C，三个滑轮需处于管道轴心线上；滑轮组绕线采用穿线法，由定滑轮B引出，顺次饶线动滑轮A，最后在导向滑轮C处结束，钢绳绕过滑轮B用绳卡固定，滑轮组穿绕后，人工将钢绳收紧，检查有无卡绳、磨绳的地方，有问题立即修正，钢绳端线用卡扣弯成绳环，与起重设备的吊钩连接；钢绳牵引绷直后，丈量承插深度L0，根据钢绳的牵行长度Lm=m钢绳工作绳数乘以L0的数量关系调整限制环，实现对承插深度的控制；

步骤6、机械牵引：由管道吊运起重设备作为机械牵引的实施者，牵引过程中应专人指挥，专人观测承插线、限制环的行走情况，第一道插口线全部进入承口且第二道插口线全部漏外时，终止牵引。

步骤7、检查验收：

1）安装过程中检查第一道插口线全部进入承口内，且第二道插口线全部漏外，此时的承插深度就是合格的，

2）安装后利用探尺绕着插口90°四点检查胶圈压缩比，探尺在四点位置塞入深度等于或小于胶圈球头距离承口尺寸，接口连接正常，胶圈固定牢固，

3）管道施工完毕后，最终用试压试验确定气密性，试压合格才表示管道安装质量合格。

采用滑轮法安装T型球墨铸铁管，与传统方法相比，具有施工速率快，安装质量优良，操作简易等优势；特别是对于一些体量大、工期紧或抢险救灾项目，其在工期、成本上所展现的优势就更加明显。比如在实际安装中以DN800管道安装为例，从设备投入、人工成本以及安装速率等方面综合比较；传统的倒链法如果投入钢绳吊索6.2m+8m=14.2元，直径15.5mm，金额约14.2*25.5=362.1元；1只5T倒链，金额638元，综上合计会花费约1000元；在人工需求方面大约需要4个工人，单根管道安装需25min，还偶尔出现承插深度不合格的情况。而采用滑轮组法安装T型球墨铸铁管，投入钢绳（吊索）6.2m+16m=22.2m，直径15.5mm，金额约22.2*25.5=566.1元；滑轮(直径165mm)两只，金额2*170=340元，综上合计约900元；人工只需要2个工人，单跟管道安装时间仅约5min，合格率为98%~100%。

根据以上与现有技术的综合对比，本施工方法具有以下优点：

1、机械化作业提高施工效率，通过滑轮组改变力的作用方向，将竖向牵引力变为水平拉力，使竖向提升设备能够完成水平牵引工作，将效率更高的竖向提升设备替代人工小型机具进行作业，极大地提升了施工速度。

2、提高吊装起重设备的使用效率，吊装起重设备在管道施工中通常仅用于管道装卸及管道入槽，设备利用率低，本工法以吊装起重设备提供安装牵引力，且安装施工速度快，同台吊装设备即可实现管道下车、入槽、安装的同步作业。

3、适用性强，利用滑轮组的特性，通过增加滑轮个数、工作绳数等，达到调整牵引力和牵引长度的目的，以满足各种规格的管道安装施工。

4、能有效确保管道安装质量，滑轮组合系统将竖向牵引力改变为水平方向的拉（压）力，受力均匀；同时，在钢绳上设置醒目的限制环，更易于指挥人员和吊车操作人员观察承插情况，能有效控制管道承插深度，保证安装质量。

5、原理简单，操作方便，投入成本低，本工法所涉用的滑轮、钢绳、吊带等材料工具，普通常见、价格低廉，且非一次性投入，可反复多用途使用。工法原理简单，操作简易，具有很强的推广性。

进一步限定，管道安装前，宜将管节、管件按照施工方案要求进行摆放，便于吊运安装，管道安装施工方向宜从下游开始，承口朝着流水方向，管身轴线按沟槽中线对正定位。

进一步限定，在管道未铺设时，管道的两端口要采用封堵处理措施。

进一步限定，在安装胶圈时，规格DN≤800的胶圈将其弯成心形后再放入承口凹槽内，规格DN>800的胶圈将其弯成梅花形后再放入承口凹槽内。

进一步限定，吊索采用钢丝绳或者尼龙吊带，在钢索的端头设有钢索绳环，钢索绳环采用插编接头，接头长度不小于钢绳直径的20倍。

进一步限定，钢绳绕过定滑轮B用绳卡固定，绳卡个数至少为3个，间距至少为6根钢绳的直径。

附图说明

图1为背景技术中倒链法安装T型球墨铸铁管的平面结构示意图；

图2为管道与另一根管道之间的柔性接口安装的立体结构示意图；

图3为心形胶圈装入承口凹槽内的横断面示意图；

图4为梅花形装入承口凹槽内的横断面示意图；

图5为两根管道的接口连接示意图；

图6为滑轮组与管道之间的安装连接示意图；

图7为吊索装橡胶套管示意图；

图8为一种安装T型球墨铸铁管的施工方法的管道安装工艺流程示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示的一种安装T型球墨铸铁管的施工方法，施工前先进行滑轮组系统的选定、沟槽基础的验收、材料的进场检查，其中，材料检查、沟槽开挖、管道4吊运、沟槽回填等操作按照《给水排水管道4工程施工及验收规范》（GB50268-2008）、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）等相关规范的相关要求执行，本工法不作详细阐述。

施工方法包括以下步骤：

步骤1、施工准备：沟槽验收合格，沟槽地基承载力以及地基处理满足设计要求。槽底高程、槽底中线每侧宽度、沟槽边坡在允许偏差范围内，接口工作坑配合管道4铺设开挖完成，开挖尺寸符合施工方案要求，管材进场质量检查合格，管节及管件的规格、尺寸公差、性能满足相关规定和设计要求，外观无裂纹、无缺陷；

步骤2、第一节管道4吊运入槽：管道4采用采用吊车、随车吊等起重设备对其进行捆绑起吊，使用专业吊钩、外包胶管的吊索或者兜身吊带等对管道4进行捆绑起吊，以避免对管道4防腐层造成损伤，绑扎所用的吊钩、卡环、绳扣等规格，以及管道4吊点位置都需经过计算确定，在管道4未铺设时，管道4的两端口要采用封堵处理措施；

起重设备架设位置不得影响沟槽边坡的稳定性，与架空电线、建筑物等构造之间需保持安全距离，起重设备可直接从运输车上逐根起吊管道4，直接入槽，实现下车和入槽两环节相统一，管道4提升和下放过程应平稳、缓慢，不要晃动避免撞击，在管道4安装前，宜将管节、管件按照施工方案要求进行摆放，便于吊运安装。管道4安装施工方向宜从下游开始，承口41朝着流水方向，管身轴线按沟槽中线对正定位；吊装大管径、重构件时，需先进行试吊，确认无问题后，方可正式起吊；

步骤3、承插准备：第一节管道4就位后或下一节管道4安装前，先进行承口41清理、胶圈5安装及承口41、插口42润滑的准备工作，使用毛刷、抹布等清除承口41内部油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤，插口42外工作面修整光滑，不得有缺陷、裂纹，插口42段损坏部切割后，必须对新切端口进行倒角及磨圆处理，以防止安装时损坏胶圈5；之后，承口41和插口42清洁完毕后将胶圈5装入承口凹槽43内，在安装胶圈5时，规格DN≤800的胶圈5将其弯成心形后再放入承口凹槽43内，规格DN>800的胶圈5将其弯成梅花形后再放入承口凹槽43内；胶圈5装入承口41后，应施加径向力使其完全装入承插口42内，胶圈5与管材需配套使用，材质符合相关规范的规定，外观应平整光滑，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷，每个胶圈5的接头不得超过2个；然后进行胶圈5的安装检查，检验合格后涂刷无腐蚀性的润滑油或者润滑剂，在胶圈5工作面和另一支插口42工作面涂上润滑油或者润滑剂，插口42工作面涂抹润滑油时，应从坡口至承插线处均匀涂抹，胶圈5底部禁止粘油；最后将插口42对准承口41，调整两节管道4轴线使其接口在允许转角范围内，做好承插准备；

以下是管道4接口允许转角的规格对照列表：

步骤4、滑轮组合牵引系统设计：根据根据《建筑施工起重吊装安全技术规范》（JGJ276）、《水及燃气管道4用球墨铸铁管、管件及附件》GB/T13295等规范对吊索6、滑轮、钢绳2进行计算选用，吊索6包括钢索61和橡胶套管62，钢索61与管道4接触面套上橡胶套管62，以吊车单根吊装入槽考虑，在管道4的L/2处设置吊点，钢索61长度满足管道4外径要求；钢索61和滑轮需配套使用，且都需满足相关受力要求，钢绳2最小直径按照吊索6选定方法进行确定，所受荷载拉力按照公式

（P为承插力，f为摩擦力，m为滑轮的工作绳数）进行确定，根据允许荷载确定滑轮最小型号，滑轮型号参数见厂家说明书或照《建筑施工起重吊装安全技术规范》（JGJ276）附录C中数据进行取值；

1）承插力P确定

球墨管在承插力P的作用下挤压胶圈5，进入承插口42，该力的大小可以根据以下公式进行估算。

式中：P——承插力（N）；

DE——球墨管插口42外径（mm），可查《水及燃气管道4用球墨铸铁管、管件及附件》GB/T13295-2013中表3中数据；

E——胶圈5弹性模量（Mpa），取值0.78MPa；

——胶圈5压缩量（mm）,按照公式

进行计算，d2、d3可查《水及燃气管道4用球墨铸铁管、管件及附件》GB/T13295-2013中附录C中数据。

2）摩擦力f确定

球墨管与沟槽间滑动摩擦力f，按照公式

（

为摩擦系数，一般取值0.3；G为管道4自重（N））。

3）吊索参数选定

如图6所示，吊索61采用钢丝绳，吊索采用钢丝绳或者尼龙吊带，也可采用满足要求的尼龙吊带；考虑对管道4外防腐的保护，吊索61与管道44接触面套上橡胶套管62，以吊车单根吊装入槽考虑，在管道4的L/2处设置吊点，吊索6绳环采用插编接头，接头长度不小于钢绳2直径的20倍，吊索6长度满足管道4外径要求。

吊索61使用时不得超过其容许拉力，计算公式如下：

式中：[Fz]---- 吊索61容许拉应力（KN）；

F-------吊索61所受拉力（KN），

Fz------钢绳24破断拉力（KN）（见厂家说明书或照《建筑施工起重吊装安全技术规范》（JGJ276-2012）附录A中钢绳数据进行取值）；

K------安全系数，

4）钢绳24确定，钢绳2直径按照吊索6选定方法进行确定，所受荷载拉力按照公式

（P为承插力，f为摩擦力，m为滑轮的工作绳数）进行确定。

5）滑轮组选定，滑轮根据允许荷载和钢绳2直径确定滑轮直径和大小，见厂家说明书或照《建筑施工起重吊装安全技术规范》（JGJ276-2012）附录C中数据进行取值。

步骤5、滑轮组安装：吊索捆绑在管道4的L/2处，滑轮与吊索6相连，新装管道4上靠近插口42端的一侧安装动滑轮A8，已装管道4上靠近承口41端的一侧安装定滑轮B9、导向滑轮C10，三个滑轮需处于管道4轴心线上；滑轮组绕线采用穿线法，由定滑轮B9引出，顺次饶线动滑轮A8，最后在导向滑轮C10处结束，钢绳2绕过滑轮B8用绳卡固定，绳卡个数至少为3个，间距至少为6根钢绳2的直径，滑轮组穿绕后，人工将钢绳2收紧，检查有无卡绳、磨绳的地方，有问题立即修正，钢绳2端线用卡扣弯成绳环，与起重设备的吊钩连接，卡扣数量和间距按照规范《起重机械安全规程》（GB6067）规范中相关内容执行；钢绳2牵引绷直后，丈量承插深度L₀，根据钢绳2的牵行长度L_m=m钢绳2工作绳数乘以L₀的数量关系调整限制环11，实现对承插深度的控制，限制环11用普通绳卡即可；

步骤6、机械牵引：由管道4吊运起重设备作为机械牵引的实施者，牵引过程中应专人指挥，专人观测承插线、限制环11的行走情况，钢绳2牵引速率控制在2-4cm/s，第一道插口线44全部进入承口41且第二道插口线45全部漏外时，终止牵引，牵引过程中的机械操作注意事项参照《起重机械安全规程GB6067》中相关内容执行。

步骤7、检查验收：

1）安装过程中检查第一道插口线44全部进入承口41内，且第二道插口线45全部漏外，此时的承插深度就是合格的（如图5），

2）安装后利用探尺绕着插口4290°四点检查胶圈5压缩比，探尺在四点位置塞入深度等于或小于胶圈5球头距离承口41尺寸，接口连接正常，胶圈5固定牢固，

3）管道4施工完毕后，最终用试压试验确定气密性，试压合格才表示管道4安装质量合格。

安装T型球墨铸铁管施工方法的工艺原理是：如图6所示，根据安装管道4的尺寸、构造要求分析，选定钢绳2、滑轮组、吊索6等工具参数，并构建滑轮组合系统。动滑轮A8与定滑轮B9分别由吊索6固定在两段管道4的L/2处，通过与定滑轮B8连接在一起的导向滑轮C10，将吊装设备提供的竖直向上的牵引力F转换为水平拉力，使管道4进入承插口42，由于动滑轮A8与定滑轮B9与管道4轴线夹角较小，其产生的竖向分力不会使管道4脱离地面。管道4的承插深度L₀由管道4自身构造要求确定，钢绳2的牵行长度L_m与管道4承插深度L₀间存在可确定的数量关系。根据这个数量关系，确定钢绳2牵行长度L_m，用“限制环11”限制钢绳2牵行长度可实现对承插深度的控制，通过调整滑轮个数n、滑轮工作绳数m，以实现对牵引力F、牵行长度Lm调整控制。一般情况，管道4吊装设备可作为牵引力F的实施者，可提高机械利用率。

在安装T型球墨铸铁管的施工过程中要进行质量控制，①沟槽开挖断面尺寸、地基处理、平整度等满足设计和规范的要求，槽底原状的地基土不得扰动，机械开挖是槽底预留200~300mm土层由人工开挖至设计高程、整平，基底土层为杂填土、腐蚀性土时应全部挖出并按设计要求进行换填；②进场管材需进行验收检查，管道4有无破损或变圆缺陷，管件、胶圈5等有无断裂、老化等质量缺陷；③管道4承口41在安装胶圈5前需进行清理，插口42及胶圈5工作面涂抹润滑油以便于管道4顺利插入，但胶圈5底与管道4壁接触处不能沾油，管道4安装后，可用探尺四角检查胶圈5有无翻移情况，管道4承插深度是否满足产品要求；④压力管道4试压前，除接口外，管道4两侧及管顶以上回填高度不小于50cm；试压合格后，及时回填沟槽的其余部分。管道4回填应分层对称进行，分层厚度、回填材料及压实度满足设计及规范要求。

在施工过程中也注意安全措施的防护，①沟槽开挖按照施工方案要求进行作业，及时做好支护措施，沟槽挖深较大时，应分层开挖，堆土距沟槽边缘不小于0.8m，且高度不超过1.5m，在沟槽边坡稳固后设置供施工员上下沟槽的安全梯，施工现场需做好封闭施工管理，加强临边安全防护措施。②施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求及各种机械的操作规程；③现场道路应平整、坚实、保证畅通，危险地点应悬挂规定的标牌，施工现场设置大幅安全宣传标。④进场人员必须按规定佩戴安全防护用品，各类施工机械都要制定安全操作规划，并挂牌明示，起重设备运转时要有专人指挥，吊臂及重物下不得站人或通过，所有危险处都要有示警标牌。⑤施工中经常和气象部门联系，及时掌握气温、风沙、雨雪、水文等预报，做好防范工作。

还要保证施工环境，做好环保措施，①开挖的弃土、弃碴运到指定弃土场堆放，弃土场弃土堆放整齐，边坡稳定平整，做好排水设施，防止泥、水冲刷淤积周围农田及施工场地。②行使在道路上的运送散料和弃碴调运车辆必须装载适量，严禁沿途漏洒和污染路面。运送易被风吹落的粉状料时，应进行必要的覆盖；车辆必须保持车辆轮胎卫生，以免污染道路。弃碴必须运至弃土场，严禁随意抛撒。施工垃圾及生活垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。③对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气应适当洒水，以保持湿度；严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有害有毒气体、烟尘、臭气的物质，熔融沥青等有害物质应使用封闭和带烟气体处理装置的设备。④施工现场内在保持排水管网通畅，防止泥浆、污水、废水外流污染环境或堵塞排水沟；根据施工实际情况，制定雨季、特别是暴雨期间，避免废水无组织排放、外溢等污染事故发生的排水应急工作方案，并在需要时加以实施。

其他类滑入性柔性接口的管件安装可借鉴本工法工艺原理。

以上对本发明提供的一种安装T型球墨铸铁管的施工方法进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种安装T型球墨铸铁管的施工方法，其特征在于，

施工方法包括以下步骤：

步骤1、施工准备：沟槽验收合格，沟槽地基承载力以及地基处理满足设计要求，槽底高程、槽底中线每侧宽度、沟槽边坡在允许偏差范围内，接口工作坑配合管道铺设开挖完成，开挖尺寸符合施工方案要求，管材进场质量检查合格，管节及管件的规格、尺寸公差、性能满足相关规定和设计要求，外观无裂纹、无缺陷；

步骤2、管道吊运入槽：管道采用起重设备对其进行捆绑起吊；

步骤5、滑轮组安装：吊索捆绑在管道L/2处，滑轮与吊索相连，新装管道上靠近插口端的一侧安装动滑轮A，已装管道上靠近承口端的一侧安装定滑轮B、导向滑轮C，三个滑轮需处于管道轴心线上；滑轮组绕线采用穿线法，由定滑轮B引出，顺次饶线动滑轮A，最后在导向滑轮C处结束，钢绳绕过滑轮B用绳卡固定，滑轮组穿绕后，人工将钢绳收紧，检查有无卡绳、磨绳的地方，有问题立即修正，钢绳端线用卡扣弯成绳环，与起重设备的吊钩连接；钢绳牵引绷直后，丈量承插深度L₀，根据钢绳的牵行长度L_m＝m钢绳工作绳数乘以L₀的数量关系调整限制环，实现对承插深度的控制；

步骤6、机械牵引：由管道吊运起重设备作为机械牵引的实施者，牵引过程中应专人指挥，专人观测承插线、限制环的行走情况，第一道插口线全部进入承口且第二道插口线全部漏外时，终止牵引；

步骤7、检查验收：

1)安装过程中检查第一道插口线全部进入承口内，且第二道插口线全部漏外，此时的承插深度就是合格的，

2)安装后利用探尺绕着插口90°四点检查胶圈压缩比，探尺在四点位置塞入深度等于或小于胶圈球头距离承口尺寸，接口连接正常，胶圈固定牢固，

3)管道施工完毕后，最终用试压试验确定气密性，试压合格才表示管道安装质量合格。

2.根据权利要求1所述的一种安装T型球墨铸铁管的施工方法，其特征在于：管道安装前，宜将管节、管件按照施工方案要求进行摆放，便于吊运安装，管道安装施工方向宜从下游开始，承口朝着流水方向，管身轴线按沟槽中线对正定位。

3.根据权利要求1所述的一种安装T型球墨铸铁管的施工方法，其特征在于：在管道未铺设时，管道的两端口要采用封堵处理措施。

4.根据权利要求1所述的一种安装T型球墨铸铁管的施工方法，其特征在于：在安装胶圈时，规格DN≤800的胶圈将其弯成心形后再放入承口凹槽内，规格DN>800的胶圈将其弯成梅花形后再放入承口凹槽内。

5.根据权利要求1所述的一种安装T型球墨铸铁管的施工方法，其特征在于：吊索采用钢丝绳或者尼龙吊带，在钢索的端头设有钢索绳环，钢索绳环采用插编接头，接头长度不小于钢绳直径的20倍。

6.根据权利要求1所述的一种安装T型球墨铸铁管的施工方法，其特征在于：钢绳绕过定滑轮B用绳卡固定，绳卡个数至少为3个，间距不小于6根钢绳的直径。