CN207390799U - 一种油桶吊运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油桶吊运装置，包括：吊梁总成；吊梁总成包括：在同一处交叉连接的M个吊梁，M为大于1的整数，在M个吊梁的交叉连接处设置有吊装孔，M个吊梁中的每个吊梁的外端部分别设置有吊具安装孔，吊具安装孔中安装有油桶吊钩，解决了现有技术中吊运油桶效率较低的技术问题，提高了油桶吊运效率。

Description

一种油桶吊运装置

技术领域

本实用新型涉及吊运领域，尤其涉及一种油桶吊运装置。

背景技术

生产企业、码头、仓库等经常需要大批吊运承载各种油品的油桶，油桶吊装可分为由托盘承载的油桶整组吊运和散装油桶的吊运，相对于批量散装油桶的吊运，一般为每次吊运一个油桶，因此吊运效率较低。

实用新型内容

本实用新型实施例通过提供一种油桶吊运装置，解决了现有技术中吊运油桶效率较低的技术问题。

本实用新型实施例提供的一种油桶吊运装置，包括：吊梁总成；所述吊梁总成包括：在同一处交叉连接的M个吊梁，M为大于1的整数，在所述M个吊梁的交叉连接处设置有吊装孔，所述M个吊梁中的每个吊梁的外端部分别设置有吊具安装孔，所述吊具安装孔中安装有油桶吊钩。

可选的，所述油桶吊运装置还包括吊车卸扣，通过所述吊车卸扣连接所述吊装孔在所述吊车吊钩上。

可选的，所述油桶吊运装置还包括油桶卸扣，通过所述油桶卸扣连接所述油桶吊钩在所述吊具安装孔中。

可选的，所述M个吊梁中的相邻吊梁之间的角度均为相同；所述M个吊梁中的相邻吊梁上的吊具安装孔之间的间距大于或等于待吊油桶的直径。

可选的，所述吊梁总成，具体由4个吊梁组成，所述4个吊梁中的每个吊梁的内端部固定连接在同一处，所述4个吊梁中的每个吊梁的外端部分别设置有吊具安装孔。

可选的，所述4个吊梁中的相邻吊梁之间的角度为90度。

可选的，如果待吊油桶为标准200升油桶，所述4个吊梁中的处于同一条直线上的两个吊梁上的吊具安装孔之间的间距大于或等于820mm。

可选的，所述M个吊梁中的相邻吊梁之间固定连接有加强筋。

可选的，所述M个吊梁的长度相同。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

通过在同一处交叉连接的M个吊梁，形成了吊梁总成，在所述M个吊梁的交叉连接处设置有吊装孔，M个吊梁中的每个吊梁的外端部分别设置有吊具安装孔，吊具安装孔中安装有油桶吊钩，从而可同时吊运多个油桶，代替了油桶的单个吊运，从而提高了油桶吊运效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的油桶吊运装置的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的油桶吊运装置的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的油桶吊运装置进行吊装油桶时的示意图。

具体实施方式

鉴于现有技术存在吊运油桶效率较低的技术问题，本实用新型提供一种油桶吊运装置，总体思路如下：

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1～图3所示，本实用新型提供一种油桶吊运装置，包括：吊梁总成；吊梁总成包括在同一处交叉连接的M个吊梁1，M为大于1的整数，在M个吊梁1的交叉连接处设置有吊装孔3，M个吊梁1中的每个吊梁1的外端部分别设置有吊具安装孔4，每个吊具安装孔4中安装有油桶吊钩6。

为了在吊具安装孔4中安装油桶吊钩6，本实用新型提供的油桶吊运装置还包括吊车卸扣(未图示)，通过吊车卸扣连接吊装孔3在吊车吊钩上。

为了在吊具安装孔4中安装油桶吊钩6，本实用新型提供的油桶吊运装置还包括油桶卸扣5，通过油桶卸扣5连接油桶吊钩6在吊具安装孔4中。

具体的，吊具安装孔4可以为圆形。

每个吊梁1上固定的油桶吊钩6的下端包括两个或更多个吊钩部，以将油桶平稳吊起。

需要说明的是，M个吊梁1的长度相同，M个吊梁1中的相邻吊梁1之间的角度相同，以保持吊装各个待吊油桶7之间的平衡。

具体的，M个吊梁1中的相邻吊梁1之间的角度均为相同，以保持平稳；M个吊梁1中的相邻吊梁1上的吊具安装孔4之间的间距大于或等于待吊油桶7的直径相同。

在具体实施过程中，吊梁总成可以设置有3个吊梁1、或者4个吊梁1、或者5个吊梁1，或者6个吊梁1。

比如，参考图1～图3所示，本实用新型提供一具体实施方式为：吊梁总成包括4个吊梁1，4个吊梁1中的内端部固定连接在同一交叉处，4个吊梁1中的每个吊梁1的外端部设置有吊具安装孔4，4个吊梁1中的相邻吊梁1之间的角度为90度，以保持4个吊梁的平衡。

具体的，如果待吊油桶7为标准200升油桶，针对吊梁总成包括4个吊梁1而言，4个吊梁1中的处于同一条直线上的两个吊梁1上的吊具安装孔4之间的间距大于或等于820mm。较佳的，可以820mm，使得多个待吊油桶7被吊起时之间没有过分挤压，又能相互支撑。

进一步的，本实用新型提供的油桶吊运装置，还在M个吊梁1中的相邻吊梁1之间固定连接有加强筋2，以提高油桶吊运装置的强度。

下面，对本实用新型提供的油桶吊运装置的吊运过程进行描述：

首先，将待吊油桶7紧密码放；

接着，将吊装孔3与吊车吊钩之间用吊车卸扣连接；

再接着，分别将每个吊梁1上固定的油桶吊钩6的两个吊钩卡住同一待吊油桶7的相对边缘，使用吊车吊钩提升(或下降)吊装孔3，通过吊梁1及桶吊钩6将四个待吊油桶7同时提升(或下降)，同理，通过吊车吊钩的位置移动来移动4个待吊油桶7的位置，从而实现四个待吊油桶7同时吊运。

本实用新型提供的一个或多个实施例，至少实现了如下技术效果或优点：

通过在同一处交叉连接的M个吊梁1形成吊梁总成，在M个吊梁的交叉连接处设置有吊装孔3，M个吊梁1中的每个吊梁1的外端部分别设置有吊具安装孔4，吊具安装孔4中安装有油桶吊钩6，从而可同时吊运多个油桶，代替了油桶的单个吊运，从而提高了油桶吊运效率。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种油桶吊运装置，其特征在于，包括：吊梁总成；所述吊梁总成包括：在同一处交叉连接的M个吊梁，M为大于1的整数，在所述M个吊梁的交叉连接处设置有吊装孔，所述M个吊梁中的每个吊梁的外端部分别设置有吊具安装孔，所述吊具安装孔中安装有油桶吊钩；

所述M个吊梁中的相邻吊梁之间的角度均为相同；所述M个吊梁中的相邻吊梁上的吊具安装孔之间的间距大于或等于待吊油桶的直径。

2.如权利要求1所述的油桶吊运装置，其特征在于，所述油桶吊运装置还包括吊车卸扣，通过所述吊车卸扣连接所述吊装孔在所述吊车吊钩上。

3.如权利要求2所述的油桶吊运装置，其特征在于，所述油桶吊运装置还包括油桶卸扣，通过所述油桶卸扣连接所述油桶吊钩在所述吊具安装孔中。

4.如权利要求1所述的油桶吊运装置，其特征在于，所述吊梁总成，具体由4个吊梁组成，所述4个吊梁中的每个吊梁的内端部固定连接在同一处，所述4个吊梁中的每个吊梁的外端部分别设置有吊具安装孔。

5.如权利要求4所述的油桶吊运装置，其特征在于，所述4个吊梁中的相邻吊梁之间的角度为90度。

6.如权利要求4所述的油桶吊运装置，其特征在于，如果待吊油桶为标准200升油桶，所述4个吊梁中的处于同一条直线上的两个吊梁上的吊具安装孔之间的间距大于或等于820mm。

7.如权利要求1-3中任一所述的油桶吊运装置，其特征在于，所述M个吊梁中的相邻吊梁之间固定连接有加强筋。

8.如权利要求1所述的油桶吊运装置，其特征在于，所述M个吊梁的长度相同。