CN213059850U

CN213059850U - 自动脱钩吊具

Info

Publication number: CN213059850U
Application number: CN202021896729.9U
Authority: CN
Inventors: 李振岭; 薛纪元
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-09-02
Filing date: 2020-09-02
Publication date: 2021-04-27
Anticipated expiration: 2030-09-02

Abstract

本实用新型公开了一种自动脱钩吊具，包括起吊架，所述起吊架的顶端中心设置有起吊吊耳，所述起吊吊耳上连接有的吊环，所述起吊架的底端四角分别设置有相互对称的第一吊耳，各所述第一吊耳的内侧分别对应安装有第二吊耳，其中交叉相对的两所述第二吊耳的内侧分别对应安装有第三吊耳，所述起吊架的底端中心安装有第四吊耳；各所述第一吊耳、所述第三吊耳、所述第四吊耳上分别安装有自脱钩吊钩组件，各所述第二吊耳上分别安装有吊绳组件；本装置可以悬挂不同尺寸、不同数量和不同种类的货物，使得本实用新型具有一定的通用性，不仅节约成本，而且提高了工作效率，本实用新型还具有结构简单、设计合理、操作方便等优点。

Description

自动脱钩吊具

技术领域

本实用新型涉及一种吊具，尤其涉及一种自动脱钩吊具。

背景技术

在港口、码头、货场、货运站等场所，大量的其中设备承担着繁重的吊运工作；目前，主要采用天车或起重机通过吊具将货物(集装箱、大包货等)抬起、移动至货车或指定区域，来提高货物装卸效率；但是由于货物的类型以及尺寸大小具有差异性，针对不同的货物需要采用不同种类的吊具，因此需要不断的更换吊具，造成工作效率的降低。

此外，天车或起重机在吊运货物时需要人工进行挂上吊钩和摘除吊钩的工作。随着生产的发展，很多企业的吊装工作繁忙，天车和起重机要进行频繁的吊运作业，而每一次吊运都需要人工挂钩和摘钩，占用了大量的作业人员，同时工人的劳动强度非常大，降低了装卸效率,并且增加了人机接触的风险，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理、操作方便、可同时满足多种不同吊装需求、且可自行脱钩的自动脱钩吊具，不仅节约成本，而且提高了工作效率，降低了人员受伤的隐患。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：自动脱钩吊具，包括起吊架，所述起吊架的顶端中心设置有起吊吊耳，所述起吊吊耳上连接有的吊环，所述起吊架的底端四角分别设置有相互对称的第一吊耳，各所述第一吊耳的内侧分别对应安装有第二吊耳，其中交叉相对的两所述第二吊耳的内侧分别对应安装有第三吊耳，所述起吊架的底端中心安装有第四吊耳；各所述第一吊耳、所述第三吊耳、所述第四吊耳上分别安装有自脱钩吊钩组件，各所述第二吊耳上分别安装有吊绳组件。

作为优选的技术方案，所述自脱钩吊钩组件包括吊钩吊环，所述吊钩吊环上安装有吊钩连接件，所述吊钩连接件的底端连接有吊钩转轴，所述吊钩转轴上转动安装有自脱钩钩体，所述自脱钩钩体的一端设置有自脱钩配重板，所述自脱钩配重板的重量大于所述自脱钩钩体的重量。

作为优选的技术方案，所述吊绳组件包括吊绳吊环，所述吊绳吊环上连接有安装吊绳。

作为优选的技术方案，所述吊环、所述吊钩吊环与所述吊绳吊环为D型吊扣。

作为优选的技术方案，所述起吊架包括正方形框架，所述正方形框架的中心连接有十字型架，所述十字型架设置在所述正方形框架的对角线上；所述起吊吊耳安装在所述十字型架的顶端中心。

作为优选的技术方案，所述正方形框架和所述十字型架均为槽钢架。

作为优选的技术方案，所述起吊吊耳与所述十字型架之间还设置有加强肋。

由于采用了上述技术方案，自动脱钩吊具，包括起吊架，所述起吊架的顶端中心设置有起吊吊耳，所述起吊吊耳上连接有的吊环，所述起吊架的底端四角分别设置有相互对称的第一吊耳，各所述第一吊耳的内侧分别对应安装有第二吊耳，其中交叉相对的两所述第二吊耳的内侧分别对应安装有第三吊耳，所述起吊架的底端中心安装有第四吊耳；各所述第一吊耳、所述第三吊耳、所述第四吊耳上分别安装有自脱钩吊钩组件，各所述第二吊耳上分别安装有吊绳组件；本实用新型的有益效果是：使用时，首先将起吊设备(天车或起重机等)的起吊钩与所述吊环连接，使用起吊设备将所述起吊架吊到货物附近，然后操作人员手动将货物与自脱钩吊钩组件或吊绳组件连接，最后移动起吊设备，将货物吊到指定位置后自动将货物卸下，由于所述起吊架上设置有多个吊耳，分别为第一吊耳、第二吊耳、第三吊耳、第四吊耳，不同吊耳的悬挂位置不同，同时不同吊耳上的吊件也不同，包括自脱钩吊钩组件和吊绳组件，因此本装置不仅可以悬挂不同尺寸大小的货物，同时也可以悬挂不同数量和不同种类的货物，使得本实用新型提供的吊具具有一定的通用性，使用时，不再如现有技术一样需要反复更换不用的吊具，仅需将货物悬挂在不同悬挂点上即可满足不同使用要求，不仅节约成本，而且提高了工作效率，降低了人员受伤的隐患，本实用新型还具有结构简单、设计合理、操作方便等优点。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例另一角度的结构示意图；

图3是本实用新型实施例吊耳的布置图；

图4是本实用新型实施例自脱钩吊钩组件的起吊状态示意图；

图5是本实用新型实施例自脱钩吊钩组件的脱钩状态示意图；

图中：1-起吊架；11-正方形框架；12-十字型架；2-起吊吊耳；3-吊环；4-第一吊耳；5-第二吊耳；6-第三吊耳；7-第四吊耳；8-自脱钩吊钩组件；81-吊钩吊环；82-吊钩连接件；83-吊钩转轴；84-自脱钩钩体；85-自脱钩配重板；9-吊绳组件；91-吊绳吊环；92-安装吊绳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1至图3所示，自动脱钩吊具，包括起吊架1，所述起吊架1的顶端中心设置有起吊吊耳2，所述起吊吊耳2上连接有的吊环3，所述起吊架1的底端四角分别设置有相互对称的第一吊耳4，各所述第一吊耳4的内侧分别对应安装有第二吊耳5，其中交叉相对的两所述第二吊耳5的内侧分别对应安装有第三吊耳6，所述起吊架1的底端中心安装有第四吊耳7；各所述第一吊耳4、所述第三吊耳6、所述第四吊耳7上分别安装有自脱钩吊钩组件8，各所述第二吊耳5上分别安装有吊绳组件9。

本实用新型的工作原理为：

使用时，首先将起吊设备(天车或起重机等)的起吊钩与所述吊环3连接，使用起吊设备将所述起吊架1吊到货物附近，然后操作人员手动将货物与自脱钩吊钩组件8或吊绳组件9连接，最后移动起吊设备，将货物吊到指定位置后自动将货物卸下，由于所述起吊架1上设置有多个吊耳，分别为第一吊耳4、第二吊耳5、第三吊耳6、第四吊耳7，不同吊耳的悬挂位置不同，同时不同吊耳上的吊件也不同，包括自脱钩吊钩组件8和吊绳组件9，因此本装置不仅可以悬挂不同尺寸大小的货物，同时也可以悬挂不同数量和不同种类的货物，使得本实用新型提供的吊具具有一定的通用性，使用时，不再如现有技术一样需要反复更换不用的吊具，仅需将货物悬挂在不同悬挂点上即可满足不同使用要求，不仅节约成本，而且提高了工作效率，降低了人员受伤的隐患，本实用新型还具有结构简单、设计合理、操作方便等优点。

本装置不仅可以吊起一个货物，还可以同时吊起二个、三个、四个或五个货物；当需要吊起一个货物时，将货物挂在所述第四吊耳7对应的所述自脱钩吊钩组件8上，由于所述第四吊耳7位于所述起吊架1的中心位置，因此起吊时，可以保持所述起吊架1的平衡；当需要吊起二个货物时，可以将两个货物分别挂在呈对角线的两所述第一吊耳4或两第三吊耳6上对应的自脱钩吊钩组件8上，两个货物对称的悬挂在所述起吊架1的两侧，可以保持两货物之间的平衡，避免出现倾斜或较大幅度的晃动；当需要吊起三个货物时，在悬挂两个货物的基础上，将第三个货物挂在第四吊耳7的所述述自脱钩吊钩组件8上，这样三个货物在同一条直线上，仍然可以保证所述起吊架1的平衡；当需要吊起四个货物时，将四个货物分别悬挂在四个所述第一吊耳4上对应的述自脱钩吊钩组件8，由于四个所述第一吊耳4相互对称，可以保证所述起吊架1的平衡；当需要吊起五个货物时，在悬挂四个货物的基础上，将第五个货物挂在第四吊耳7的所述自脱钩吊钩组件8上；由于本装置可以起吊不同数量的货物，可以满足不同的使用要求；当货物重量较大或者体积较大时，可以悬挂一个或两个货物，当货物重量较小或者体积较小时，可以同时悬挂三个、四个或五个货物。本装置使用时，保证货物对称设置，可以提高本装置的平衡性，保证装置使用安全性。

所述第二吊耳5上对应的所述吊绳组件9可以用于悬挂自身带有吊钩的集装箱、货架、梁架等，所述吊绳组件9与所述自脱钩吊钩组件8均是用于实现悬挂，但是两者的区别在于悬挂货物的种类不同，此外，所述吊绳组件9还可以作为辅助所述自脱钩吊钩组件8的工具，此时，所述自脱钩吊钩组件8作为主要悬挂装置，而所述吊绳组件9也同时与货物连接，避免由于操作不当使得货物从所述自脱钩吊钩组件8上脱离，而使得货物损毁或对周围人员及货物造成砸伤，当货物从所述自脱钩吊钩组件8上脱落时，此时所述吊绳组件9还与货物连接，作为安全起吊的保证。

所述第一吊耳4与第三吊耳6的设置位置不同，当货物的体积较大时，可以将货物悬挂在所述第一吊耳4对应的所述自脱钩吊钩组件8上，当货物的体积较小时，可以将货物悬挂在所述第三吊耳6对应的所述自脱钩吊钩组件8上，同时，当装运车为小车时，宜将货物悬挂在所述第三吊耳6对应的所述自脱钩吊钩组件8上，有利于货物移动与摆放。

参见图4和图5，所述自脱钩吊钩组件8包括吊钩吊环81，所述吊钩吊环81上安装有吊钩连接件82，所述吊钩连接件82的底端连接有吊钩转轴83，所述吊钩转轴83上转动安装有自脱钩钩体84，所述自脱钩钩体84的一端设置有自脱钩配重板85，所述自脱钩配重板85的重量大于所述自脱钩钩体84的重量。所述自脱钩钩体84与所述自脱钩配重板85为一体成型的结构，两者连接处设置有一吊孔，所述吊孔套装在所述吊钩转轴83上，使得所述自脱钩钩体84可以翻转；在本实施例中，所述吊钩连接件82为U型件。吊运货物过程中，货物的吊绳悬挂在所述自脱钩钩体84的弯曲部上，使得所述自脱钩钩体84朝下，状态参见图4，当货物到达指定位置后，起吊设备进行落钩作业，随着货物接触放置面，继续落钩，所述自脱钩钩体84与货物的吊绳放松，由于所述自脱钩配重板85的重量大于所述自脱钩钩体84的重量，所述自脱钩钩体84即会以吊孔为支点向上摆动，所述自脱钩配重板85向下摆动，所述自脱钩钩体84向上摆动过程中，同时起吊设备带动本装置整体向上，此时货物的吊绳与所述自脱钩钩体84脱离，完成自动摘钩动作，所述自脱钩钩体84摆动后的状态参见图5，本装置采用此种结构，可以自动实现脱钩，降低了工人的劳动强度，提高了装卸效率。

参见图1，所述吊绳组件9包括吊绳吊环91，所述吊绳吊环91上连接有安装吊绳92，所述安装吊绳92可以用于悬挂自身带有吊钩的集装箱、货架、梁架等。

参见图1，所述吊环3、所述吊钩吊环81与所述吊绳吊环91为D型吊扣，所述D型吊扣为本领域普通工程技术人员所公知的，在此不再赘述。

参见图1至图3，所述起吊架1包括正方形框架11，所述正方形框架11的中心连接有十字型架12，所述十字型架12设置在所述正方形框架11的对角线上；所述起吊吊耳2安装在所述十字型架12的顶端中心。本装置采用正方形框架，并在正方形框架的对角线上设十字型架，所述第一吊耳和第二吊耳设置在四角处，第三吊耳设置在对角线上，第四吊耳设置在中心处，可以有效保证本装置的对称性，提高平衡效果。

所述正方形框架11和所述十字型架12均为槽钢架，槽钢架均是采用多根槽钢进行组合焊接而成，不仅可以保证所述起吊架1的刚性，同时可以有效减轻本装置的总体重量。所述起吊吊耳2与所述十字型架12之间还设置有加强肋，用于提高所述起吊吊耳2与所述十字型架12之间的连接稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.自动脱钩吊具，其特征在于：包括起吊架，所述起吊架的顶端中心设置有起吊吊耳，所述起吊吊耳上连接有的吊环，所述起吊架的底端四角分别设置有相互对称的第一吊耳，各所述第一吊耳的内侧分别对应安装有第二吊耳，其中交叉相对的两所述第二吊耳的内侧分别对应安装有第三吊耳，所述起吊架的底端中心安装有第四吊耳；各所述第一吊耳、所述第三吊耳、所述第四吊耳上分别安装有自脱钩吊钩组件，各所述第二吊耳上分别安装有吊绳组件。

2.如权利要求1所述的自动脱钩吊具，其特征在于：所述自脱钩吊钩组件包括吊钩吊环，所述吊钩吊环上安装有吊钩连接件，所述吊钩连接件的底端连接有吊钩转轴，所述吊钩转轴上转动安装有自脱钩钩体，所述自脱钩钩体的一端设置有自脱钩配重板，所述自脱钩配重板的重量大于所述自脱钩钩体的重量。

3.如权利要求2所述的自动脱钩吊具，其特征在于：所述吊绳组件包括吊绳吊环，所述吊绳吊环上连接有安装吊绳。

4.如权利要求3所述的自动脱钩吊具，其特征在于：所述吊环、所述吊钩吊环与所述吊绳吊环为D型吊扣。

5.如权利要求1所述的自动脱钩吊具，其特征在于：所述起吊架包括正方形框架，所述正方形框架的中心连接有十字型架，所述十字型架设置在所述正方形框架的对角线上；所述起吊吊耳安装在所述十字型架的顶端中心。

6.如权利要求5所述的自动脱钩吊具，其特征在于：所述正方形框架和所述十字型架均为槽钢架。

7.如权利要求5所述的自动脱钩吊具，其特征在于：所述起吊吊耳与所述十字型架之间还设置有加强肋。