CN214733859U - 一种冶金专用的起重机吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冶金专用的起重机吊具，包括两组对称设置的三角形吊环，三角形吊环其中一角的外侧设置有吊带组件，三角形吊环三个角的内侧均设置有第一吊杆，三个第一吊杆之间形成吊装空间，三角形吊环为分体式吊环，三角形吊环包括三个首尾依次相连的V型支架，V型支架其中一端的两个侧面上沿V型支架的该端方向均设置有夹板，V型支架另一端的中间位置沿V型支架的该端方向设置有支臂，两个夹板平行设置且两个夹板之间形成夹持空间，两个夹板上均开设有若干个第一通孔，支臂与夹持空间形状适配，支臂上开设有若干个第二通孔，第二通孔与第一通孔之间通过第一螺栓连接副连接，本实用新型能够满足安全生产的使用需求。

Description

一种冶金专用的起重机吊具

技术领域

本实用新型属于起重吊具技术领域，特别是涉及一种冶金专用的起重机吊具。

背景技术

冶金是一种从矿物中提取金属或金属化合物，并将金属或金属化合物制成具有一定性能金属材料的工艺，目前，冶金一方面从矿物中提取金属或金属化合物，另一方面是将市面上达到使用寿命的金属或金属化合物零部件进行回收再次利用，而在这些零部件中不乏一些大型的空心卷筒状结构，由于其吨位较大，故在冶炼过程中搬运这些空心卷筒状结构时需要借助起重机吊运，现有起重机吊具通常是在钢丝绳上设置L型钩板以钩取空心卷筒状结构的两端进行吊运，但采用这种结构，在吊运时，由于空心卷筒状结构的内径大小不一，则空心卷筒状结构的两端与L型钩板的接触位置并不稳固会因钢丝绳摆动而存在滑脱风险，即现有起重机吊具并不能满足安全生产的使用需求，因此，现有技术中仍存在缺点和不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了提供一种冶金专用的起重机吊具，解决现有起重机吊具在冶炼过程中吊运空心卷筒状结构时会存在滑脱风险，不能满足安全生产使用需求的问题。

为了解决上述问题本实用新型所采取的技术方案：

一种冶金专用的起重机吊具，其特征在于：包括两组对称设置的三角形吊环，所述三角形吊环其中一角的外侧设置有吊带组件，三角形吊环三个角的内侧均设置有水平分布且彼此之间相互平行的第一吊杆，三个第一吊杆之间形成吊装空间，三角形吊环为分体式吊环，三角形吊环包括三个首尾依次相连的V型支架，所述V型支架其中一端的两个侧面上沿V型支架的该端方向均设置有与V型支架为一体结构的夹板，V型支架另一端的中间位置沿V型支架的该端方向设置有与V型支架为一体结构的支臂，两个夹板平行设置且两个夹板之间形成夹持空间，两个夹板上沿夹板长度方向均开设有若干个等距分布的第一通孔，所述支臂与夹持空间形状适配，支臂上沿支臂长度方向开设有若干个等距分布的第二通孔，所述第二通孔与第一通孔之间通过第一螺栓连接副连接。

进一步的，所述三角形吊环的竖直截面为等边三角形。

进一步的，所述第一螺栓连接副包括第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓的螺杆依次穿过第一通孔与第二通孔后螺纹连接有第一锁紧螺母，第一锁紧螺栓的头部与第一锁紧螺母分别与夹板抵接。

进一步的，所述吊带组件包括水平设置的第二吊杆，所述第二吊杆其中一端与三角形吊环固定连接，第二吊杆另一端设置有吊带，所述吊带的带体缠绕第二吊杆后两端通过第二螺栓连接副连接。

进一步的，所述吊带其中一端开设有第三通孔，吊带另一端沿吊带长度方向开设有若干个等距分布的第四通孔，所述第二螺栓连接副包括第二锁紧螺栓，所述第二锁紧螺栓的螺杆依次穿过第三通孔与第四通孔后螺纹连接有第二锁紧螺母，第二锁紧螺栓的头部与第二锁紧螺母分别与吊带抵接。

进一步的，所述吊带为钢带。

采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置三角形吊环，并在三角形吊环三个角的内侧设置第一吊杆形成起重机吊具的吊装主框架，在使用时，通过钢丝绳将两组吊带组件连接再将钢丝绳悬挂在起重机起升机构的吊钩上进行吊运，然后将三个第一吊杆插入空心卷筒状结构的两端内，使第一吊杆的外壁均与空心卷筒状结构的内壁抵接以对空心卷筒状结构的位置进行固定，而三角形吊环位于空心卷筒状结构的两端外，并使三角形吊环内侧面与空心卷筒状结构的端面抵接，此外，三角形吊环为分体式结构，可以通过调节三角形吊环边长而调节三个第一吊杆之间形成的吊装空间，这样在面对内径不一的空心卷筒状结构时，第一吊杆的外壁可以始终与空心卷筒状结构的内壁抵接，能够保证起重吊具与空心卷筒状结构的接触位置稳固，在钢丝绳摆动的情况下，可以降低空心卷筒状结构的滑脱风险，满足安全生产的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型第一吊杆、V型支架、夹板与支臂的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图之二；

图4为图1中A处局部放大的结构示意图；

图5为本实用新型其中一种第一吊杆与三角形吊环连接的结构示意图。

附图标记：1、三角形吊环；11、第一吊杆；111、套管；112、螺纹杆；12、V型支架；13、夹板；131、第一通孔；14、支臂；141、第二通孔；15、夹持空间；16、第一螺栓连接副；161、第一锁紧螺栓；162、第一锁紧螺母；2、吊带组件；21、第二吊杆；22、吊带；221、第四通孔；23、第二螺栓连接副；231、第一锁紧螺栓；232、第二锁紧螺母。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

如图1至图4所示，本实用新型提供了一种冶金专用的起重机吊具，包括两组对称设置的三角形吊环1，三角形吊环1其中一角的外侧设置有吊带组件2，三角形吊环1三个角的内侧均设置有水平分布且彼此之间相互平行的第一吊杆11，三个第一吊杆11之间形成吊装空间，三角形吊环1为分体式吊环，三角形吊环1包括三个首尾依次相连的V型支架12，V型支架12其中一端的两个侧面上沿V型支架12的该端方向均设置有与V型支架12为一体结构的夹板13，V型支架12另一端的中间位置沿V型支架12的该端方向设置有与V型支架12为一体结构的支臂14，两个夹板13平行设置且两个夹板13之间形成夹持空间15，两个夹板13上沿夹板13长度方向均开设有若干个等距分布的第一通孔131，支臂14与夹持空间15形状适配，支臂14上沿支臂14长度方向开设有若干个等距分布的第二通孔141，第二通孔141与第一通孔131之间通过第一螺栓连接副16连接，具体的，通过调节支臂14在夹持空间15内的长度而相应调节三角形吊环1边长，通过设置三角形吊环1，并在三角形吊环1三个角的内侧设置第一吊杆11形成起重机吊具的吊装主框架，在使用时，通过钢丝绳将两组吊带组件2连接再将钢丝绳悬挂在起重机起升机构的吊钩上进行吊运，然后将三个第一吊杆11插入空心卷筒状结构的两端内，使第一吊杆11的外壁均与空心卷筒状结构的内壁抵接以对空心卷筒状结构的位置进行固定，而三角形吊环1位于空心卷筒状结构的两端外，并使三角形吊环1内侧面与空心卷筒状结构的端面抵接，此外，三角形吊环1为分体式结构，可以通过调节三角形吊环1边长而调节三个第一吊杆11之间形成的吊装空间，这样在面对内径不一的空心卷筒状结构时，第一吊杆11的外壁可以始终与空心卷筒状结构的内壁抵接，能够保证起重吊具与空心卷筒状结构的接触位置稳固，在钢丝绳摆动的情况下，可以降低空心卷筒状结构的滑脱风险，满足安全生产的使用需求。

进一步的，如图1与图3所示，三角形吊环1的竖直截面为等边三角形，通过这样的设置方式，可以使三个第一吊杆11之间形成的吊装空间结构更加稳定，进一步保证起重吊具与空心卷筒状结构的接触位置稳固。

进一步的，第一螺栓连接副16具体的结构如下：如图1至图3所示，第一螺栓连接副16包括第一锁紧螺栓161，第一锁紧螺栓161的螺杆依次穿过第一通孔131与第二通孔141后螺纹连接有第一锁紧螺母162，第一锁紧螺栓161的头部与第一锁紧螺母162分别与夹板13抵接，通过这样的设置方式，在调节完三角形吊环1的边长后，可以通过第一螺栓连接副16来固定三角形吊环1的各边位置。

进一步的，吊带组件2具体的结构如下：如图1、图3与图4所示，吊带组件2包括水平设置的第二吊杆21，第二吊杆21其中一端与三角形吊环1固定连接，第二吊杆21另一端设置有吊带22，吊带22的带体缠绕第二吊杆21后两端通过第二螺栓连接副23连接，具体的，吊带22的带体缠绕在第二吊杆21上的层数可以为一层或多层，要保证吊带22与第二吊杆21之间的连接位置牢固，以防止该处在吊运过程中滑脱。

进一步的，在起重机带动空心卷筒状结构升降过程中，吊带22两端的连接位置与第二吊杆21之间仍存在间隙，若间隙过大将造成吊带22松散，因此，如图1、图3与图4所示，吊带22其中一端开设有第三通孔，吊带22另一端沿吊带22长度方向开设有若干个等距分布的第四通孔221，第二螺栓连接副23包括第二锁紧螺栓231，第二锁紧螺栓231的螺杆依次穿过第三通孔与第四通孔221后螺纹连接有第二锁紧螺母232，第二锁紧螺栓231的头部与第二锁紧螺母232分别与吊带22抵接，通过这样的设置方式，在将吊带22缠绕在第二吊杆21上后，可以调节吊带22所围成的空间大小，从而可以减少间隙，防止吊带22松散。

进一步的，吊带22为钢带，具体的，吊带22在外力作用下可以产生形变，这样吊带22能够箍紧第二吊杆21，从而能够进一步防止吊带22松散。

进一步的，当空心卷筒状结构的长度较短时，两组三角形吊环1上的第一吊杆11在空心卷筒状结构内将产生干涉，因此，如图5所示，可以将第一吊杆11设置为可伸缩式吊杆，具体的，第一吊杆11包括套管111与螺纹杆112，套管111一端与三角形吊环1内侧面固定连接，套管111另一端与螺纹杆112螺纹连接，这样可以调节第一吊杆11长度，能够适用于长度较短的空心卷筒状结构吊运，此时，套管111外壁与空心卷筒状结构内壁抵接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

Claims (6)

1.一种冶金专用的起重机吊具，其特征在于：包括两组对称设置的三角形吊环，所述三角形吊环其中一角的外侧设置有吊带组件，三角形吊环三个角的内侧均设置有水平分布且彼此之间相互平行的第一吊杆，三个第一吊杆之间形成吊装空间，三角形吊环为分体式吊环，三角形吊环包括三个首尾依次相连的V型支架，所述V型支架其中一端的两个侧面上沿V型支架的该端方向均设置有与V型支架为一体结构的夹板，V型支架另一端的中间位置沿V型支架的该端方向设置有与V型支架为一体结构的支臂，两个夹板平行设置且两个夹板之间形成夹持空间，两个夹板上沿夹板长度方向均开设有若干个等距分布的第一通孔，所述支臂与夹持空间形状适配，支臂上沿支臂长度方向开设有若干个等距分布的第二通孔，所述第二通孔与第一通孔之间通过第一螺栓连接副连接。

2.根据权利要求1所述的一种冶金专用的起重机吊具，其特征在于：所述三角形吊环的竖直截面为等边三角形。

3.根据权利要求1所述的一种冶金专用的起重机吊具，其特征在于：所述第一螺栓连接副包括第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓的螺杆依次穿过第一通孔与第二通孔后螺纹连接有第一锁紧螺母，第一锁紧螺栓的头部与第一锁紧螺母分别与夹板抵接。

4.根据权利要求1所述的一种冶金专用的起重机吊具，其特征在于：所述吊带组件包括水平设置的第二吊杆，所述第二吊杆其中一端与三角形吊环固定连接，第二吊杆另一端设置有吊带，所述吊带的带体缠绕第二吊杆后两端通过第二螺栓连接副连接。

5.根据权利要求4所述的一种冶金专用的起重机吊具，其特征在于：所述吊带其中一端开设有第三通孔，吊带另一端沿吊带长度方向开设有若干个等距分布的第四通孔，所述第二螺栓连接副包括第二锁紧螺栓，所述第二锁紧螺栓的螺杆依次穿过第三通孔与第四通孔后螺纹连接有第二锁紧螺母，第二锁紧螺栓的头部与第二锁紧螺母分别与吊带抵接。

6.根据权利要求4所述的一种冶金专用的起重机吊具，其特征在于：所述吊带为钢带。

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