CN215592362U - 一种钢支撑钢管专用吊具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种钢支撑钢管专用吊具，包括吊环板，吊环板的中部为吊孔，其底部配合安装有内夹具和外夹具，内夹具包括两前后对称设置的第一转动杆，两第一转动杆的上端分别与吊环板的两端转动连接，下端之间转动连接有内夹头，外夹具包括两前后对称设置的第二转动杆，两第二转动杆的上端分别与吊环板的两端转动连接，且分别置于两第一转动杆的内侧，两第二转动杆的下端之间转动连接有外夹头。本发明不仅能减少人员的操作难度，还能提高功效，节约生产时间，减少设备成本；本吊具全部采用优质高强度钢材加工焊接而成，在钢支撑生产过程中，使用安全、快捷，具有耐磨损、高功效等特点。

Description

一种钢支撑钢管专用吊具

技术领域

本发明涉及吊装设备技术领域，尤其涉及一种钢支撑钢管专用吊具。

背景技术

目前，使用的钢支撑管吊装索具大部分采用钢丝绳加卸扣或吊钩的方式吊装，需要两个人站在两端操作，钢支撑管长度较长，一个人员操作时需要来回往复装夹、拆卸，增加操作时间，两个人同时操作增加人工成本，拼装时必须采用捆吊的方式进行装配，重心调整及吊索拆装耗时较多。本发明的专用吊具，可以减少人工、减少钢丝绳和吊钩磨损造成的吊索成本及安全隐患，节约吊装设备的使用时间，提高功效。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种钢支撑钢管专用吊具，不仅能减少人员的操作难度，还能提高功效，节约生产时间，减少设备成本；本吊具全部采用优质高强度钢材加工焊接而成，在钢支撑生产过程中，使用安全、快捷，具有耐磨损、高功效等特点。

具体方案如下：

一种钢支撑钢管专用吊具，其特征在于：包括吊环板，所述吊环板的中部为吊孔，其底部配合安装有内夹具和外夹具，所述内夹具包括两前后对称设置的第一转动杆，两第一转动杆的上端分别与吊环板的两端转动连接，下端之间转动连接有内夹头，所述外夹具包括两前后对称设置的第二转动杆，两第二转动杆的上端分别与吊环板的两端转动连接，且分别置于两第一转动杆的内侧，两第二转动杆的下端之间转动连接有外夹头，所述第一转动杆与第二转动杆相同，所述内夹头与外夹头相对设置并转动连接，所述内夹头包括两前后对称设置的第一弧形夹头，且两第一弧形夹头之间通过第一连板连接，所述外夹头包括两前后对称设置的第二弧形夹头，且两第二弧形夹头之间通过第二连板连接，所述第一弧形夹头与第二弧形夹头相同，均为下端向中部弯曲的弧形板，且两第一弧形夹头分别置于两第二弧形夹头内侧。

作为本发明的进一步改进，所述第二转动杆和第一转动杆的上端通过螺栓与吊环板的端部转动连接，所述第一转动杆的下端通过螺栓与第一弧形夹头的上端转动连接，所述第二转动杆的下端通过螺栓与第二弧形夹头的上端转动连接。

作为本发明的进一步改进，所述第一弧形夹头与第二弧形夹头通过定位螺栓转动连接，且第一弧形夹头与第二弧形夹头关于定位螺栓中心所在的竖直线呈中心对称。

作为本发明的进一步改进，还包括保险装置，所述保险装置包括旋转杆，所述旋转杆的上端与置于吊环板端部的螺栓转动连接，下端设有与定位螺栓相适配的卡勾。

本发明的有益效果在于：

1、吊具材料全部选用优质高强度钢材加工而成，吊具自重轻、吊重大；

2、连接转轴部位全部采用高强度螺栓连接，增加吊具的安全性能；

3、吊具采用两套夹具组合，宽度有800mm，便于吊装时重心控制；

4、夹具抓取部位采用宽度窄厚度厚的钢板加工而成，便于堆放时能在小空间时抓取，单人就可以操作；

5、本夹具适用于609和800钢支撑钢管的夹取，夹取方便，夹持稳定；

6、设置了保险装置，使用时旋转保险装置就可抓取和卸载，使用快捷；

7、吊具上部与吊钩接触部位采用钢板切割而成的吊环，可有效减少磨损。

附图说明

图1为本发明一种钢支撑钢管专用吊具吊装时的示意图。

附图标记列表：

1-吊环板，2-第一转动杆，3-第二转动杆，4-第一弧形夹头，5-第一连板，6-第二弧形夹头，7-第二连板，8-保险装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图所示，一种钢支撑钢管专用吊具，包括吊环板1，吊环板1的中部为吊孔，其底部配合安装有内夹具和外夹具，内夹具包括两前后对称设置的第一转动杆2，两第一转动杆2的上端分别与吊环板1的两端转动连接，下端之间转动连接有内夹头，外夹具包括两前后对称设置的第二转动杆3，两第二转动杆3的上端分别与吊环板1的两端转动连接，且分别置于两第一转动杆2的内侧，两第二转动杆3的下端之间转动连接有外夹头，第一转动杆2与第二转动杆3相同，内夹头与外夹头相对设置并转动连接，内夹头包括两前后对称设置的第一弧形夹头4，且两第一弧形夹头4之间通过第一连板5连接，外夹头包括两前后对称设置的第二弧形夹头6，且两第二弧形夹头6之间通过第二连板7连接，第一弧形夹头4与第二弧形夹头6相同，均为下端向中部弯曲的弧形板，且两第一弧形夹头4分别置于两第二弧形夹头6内侧。

在本实施例中，第二转动杆3和第一转动杆2的上端通过螺栓与吊环板1的端部转动连接，第一转动杆2的下端通过螺栓与第一弧形夹头4的上端转动连接，第二转动杆3的下端通过螺栓与第二弧形夹头6的上端转动连接。

在本实施例中，第一弧形夹头4与第二弧形夹头6通过定位螺栓转动连接，且第一弧形夹头4与第二弧形夹头6关于定位螺栓中心所在的竖直线呈中心对称。

在本实施例中，还包括保险装置8，保险装置8包括旋转杆，旋转杆的上端与置于吊环板1端部的螺栓转动连接，下端设有与定位螺栓相适配的卡勾。

本发明不仅能减少人员的操作难度，还能提高功效，节约生产时间，减少设备成本；本吊具全部采用优质高强度钢材加工焊接而成，在钢支撑生产过程中，使用安全、快捷，具有耐磨损、高功效等特点。

本发明的吊具材料全部选用优质高强度钢材加工而成，吊具自重轻、吊重大；连接转轴部位全部采用高强度螺栓连接，增加吊具的安全性能；吊具采用两套夹具组合，宽度有800mm，便于吊装时重心控制；夹具抓取部位采用宽度窄厚度厚的钢板加工而成，便于堆放时能在小空间时抓取，单人就可以操作；本夹具适用于609和800钢支撑钢管的夹取，夹取方便，夹持稳定；设置了保险装置，使用时旋转保险装置就可抓取和卸载，使用快捷；吊具上部与吊钩接触部位采用钢板切割而成的吊环，可有效减少磨损。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (1)

1.一种钢支撑钢管专用吊具，其特征在于：包括吊环板（1），所述吊环板（1）的中部为吊孔，其底部配合安装有内夹具和外夹具，所述内夹具包括两前后对称设置的第一转动杆（2），两第一转动杆（2）的上端分别与吊环板（1）的两端转动连接，下端之间转动连接有内夹头，所述外夹具包括两前后对称设置的第二转动杆（3），两第二转动杆（3）的上端分别与吊环板（1）的两端转动连接，且分别置于两第一转动杆（2）的内侧，两第二转动杆（3）的下端之间转动连接有外夹头，所述第一转动杆（2）与第二转动杆（3）相同，所述内夹头与外夹头相对设置并转动连接，所述内夹头包括两前后对称设置的第一弧形夹头（4），且两第一弧形夹头（4）之间通过第一连板（5）连接，所述外夹头包括两前后对称设置的第二弧形夹头（6），且两第二弧形夹头（6）之间通过第二连板（7）连接，所述第一弧形夹头（4）与第二弧形夹头（6）相同，均为下端向中部弯曲的弧形板，且两第一弧形夹头（4）分别置于两第二弧形夹头（6）内侧；所述第二转动杆（3）和第一转动杆（2）的上端通过螺栓与吊环板（1）的端部转动连接，所述第一转动杆（2）的下端通过螺栓与第一弧形夹头（4）的上端转动连接，所述第二转动杆（3）的下端通过螺栓与第二弧形夹头（6）的上端转动连接；所述第一弧形夹头（4）与第二弧形夹头（6）通过定位螺栓转动连接，且第一弧形夹头（4）与第二弧形夹头（6）关于定位螺栓中心所在的竖直线呈中心对称；还包括保险装置（8），所述保险装置（8）包括旋转杆，所述旋转杆的上端与置于吊环板（1）端部的螺栓转动连接，下端设有与定位螺栓相适配的卡勾。

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