CN201376840Y - 大直径钢管抓梁 - Google Patents

Abstract

大直径钢管抓梁，本实用新型涉及一种大直径钢管的抓取装置，应用于大型水电站大直径压力钢管的抓取、吊运。该装置的特点在于有一纵梁3，在纵梁3的上部水平方向固定连接有一吊梁2，在纵梁3的上端固定连接一吊耳1；在纵梁3的下端固定连接有一拱梁4，在拱梁4的下部水平方向分别固定连接有两个底撑501、502。

Description

大直径钢管抓梁

技术领域

本实用新型涉及一种大直径钢管的抓取装置，特别是一种大型水电站大直径压力钢管的抓取、吊运装置。

背景技术

传统的引水压力钢管制造中，钢管由单个瓦状钢片组圆而成，只需将卷板机上卷制好的单个瓦片吊运至钢平台上完成组对、校圆即可。在大直径电站引水压力钢管整体卷制成型机械化流水线作业中，钢管整体卷制完成后，如何轻易将钢管从卷制支撑系统中取出并置于堆放场地，而且不因重力、起吊、翻身动作不平稳等因素使钢管产生失圆、变形是整个流水线作业中的难题之一。目前，尚无此类装置。

实用新型的内容

本实用新型的目的是要提供一种能从卷制机构中将大直径钢管取出、吊运、翻身，并且在上述过程中保证钢管在吊运、放倒过程中不因重力、起吊、翻身动作不平稳等因素产生失圆、变形的抓取装置。

本实用新型的技术方案是：该装置的特点在于有一纵梁3，在纵梁3的上部水平方向固定连接有一吊梁2，在纵梁3的上端固定连接一吊耳1；在纵梁3的下端固定连接有一拱梁4，在拱梁4的下部水平方向分别固定连接有两个底撑501、502。

本实用新型的另一特点是在拱梁4的两下端分别固定连接有两个铰链601、602；与铰链601、602配合使用的还有两个翻转铰座7。

本实用新型的另一特点是在吊梁2的上端面还装有垫木8，在吊梁2的前端装有一防脱钩201；在吊耳1上开有吊孔101。

本实用新型的另一特点是在底撑501、502的前端装有防脱钩9。

本实用新型的另一特点是所述的铰链601、602为：竖板10与竖板12之间固定连接一轴11，竖板10与竖板12上端与拱梁4固定连接。

本实用新型具有如下的优点和效果：1、实现了大直径钢管轻易从卷制支撑系统中取出、吊运、翻转。2、提高大直径钢管生产的机械化操作程度，降低工人劳动强度。3、能够较好的控制质量，即保证钢管不失圆、不变形。4、保证大直径钢管吊运、翻转过程中，其钢管内应力不发生变化。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为铰链结构示意图。

图3为图1的左视图。

图4为吊梁、吊耳结构示意图。

图5为铰链、铰座对接状态示意图。

图6为铰座结构示意图。

图7为图6的左视图。

图8为图6的俯视图。

具体实施方式

如图1-图3所示，图1中圆形虚线所表示为大直径钢管，当大直径钢管从卷制机构完成卷制并焊接好后，需要将其从卷制机构中取出并放至场地。此时用吊车通过吊耳1将该抓梁吊至卷制好的大直径钢管处，移动抓梁使吊梁2伸至直径钢管上端的内部、使两个底撑501、502伸至直径钢管下部的外部，形成三点支撑。可以保证在吊起及移动的过程中大直径钢管不变形不失圆。然后，就可以将大直径钢管调出和移动。吊梁2的前端的防脱钩201、底撑501、502的前端装的防脱钩9(见图4、图5)可以防止钢管从抓梁中脱落。吊运到钢管堆放场地时，堆放场地预埋有两个翻转铰座7(见图5-图8)，将铰链601、602中的轴11放置于翻转铰座7，形成旋转机构，抓有钢管的抓梁在吊车的控制下慢慢被放倒平置，吊车利用夹具将钢管水平吊起置于旁边，吊起抓梁进行下一次钢管抓取工序。

Claims (5)

1、大直径钢管抓梁，其特征在于有一纵梁(3)，在纵梁(3)的上部水平方向固定连接有一吊梁(2)，在纵梁(3)的上端固定连接一吊耳(1)；在纵梁(3)的下端固定连接有一拱梁(4)，在拱梁(4)的下部水平方向分别固定连接有两个底撑(501、502)。

2、如权利要求1所述的大直径钢管抓梁，其特征在于在拱梁(4)的两下端分别固定连接有两个铰链(601、602)；与铰链(601、602)配合使用的还有两个翻转铰座(7)。

3、如权利要求1所述的大直径钢管抓梁，其特征在于在吊梁(2)的上端面还装有垫木(8)，在吊梁(2)的前端装有一防脱钩(201)；在吊耳(1)上开有吊孔(101)。

4、如权利要求1所述的大直径钢管抓梁，其特征在于在底撑(501、502)的前端装有防脱钩(9)。

5、如权利要求2所述的大直径钢管抓梁，其特征在于所述的铰链(601、602)为：竖板(10)与竖板(12)之间固定连接一轴(11)，竖板(10)与竖板(12)上端与拱梁(4)固定连接。

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