CN103738861A - 一种特高压变电站钢管a型柱整体吊装方法 - Google Patents

Abstract

本发明所设计的一种特高压变电站钢管A型柱整体吊装方法，解决了目前特高压变电站钢管A型柱整体吊装对吊机载重要求高，A型柱易损坏的技术问题。本发明采用一台主吊机和一台辅助吊机对A型柱进行抬吊，辅助吊机配合主吊机在构架柱底部进行遛尾作业；当A型柱起吊至基本直立时，解除辅助吊机的吊具，由主吊机进行单独吊装A型柱就位，所述主吊机的吊钩上悬挂有开口滑车，两主钢丝绳中间逃过所述的开口滑车且两端固定在A型柱的一端。本发明吊装时产生的挠度小，吊点便于选择；能使得A型柱由水平状态平稳过多到竖直状态；A型柱底部不会与地面上产生拖移和摩擦，避免A型柱底部变形及磨损。

Description

一种特高压变电站钢管A型柱整体吊装方法

技术领域

本发明涉及电力系统输变电工程变电构架施工领域，尤其是一种特高压变电站钢管A型柱整体吊装方法。 

背景技术

随着我国特高压交直流输电工程的陆续上马，电压等级越来越高，特高压变电站的不断增多，变电站的建设必须满足环境方面、成本、节能降效的要求。晋东南特高压示范工程中构架采用的为格构式构架，而目前在500kV电压等级绝大部分变电站构架采用的为钢管A型柱结构方式，钢管A型柱构架相比于格构式构架，具有用料省，加工安装运输方便，节约用地的优点，因此为了减少变电站占地面积，降低变电站建造成本，减少变电站钢材钢材使用量，近年来，提出了在特高压变电站中构架也采用钢管A型柱结构方式，在1000kV浙北站首次示范性使用，为特高压变电站打开了新的布局。

特高压的格构式构架抱杆组立、起重机吊装均为分段组装后分段进行吊装，施工周期长、安全风险大。由于特高压A型柱构架在型式上与其不同，因此需要整体吊装。类似的常规500kV钢管A型柱吊装属于整体吊装，但又由于特高压钢管A型柱构架安装高度，自身重量等参数都要高出很多，为此吊装施工技术也有别于常规的500kV钢管A型柱吊装。 

常规500kV钢管A型柱吊装采用的吊装方法为两点整体起吊法。如特高压钢管A型柱采用两点整体起吊，则主要存在缺点是:(1)吊点难以选定；(2)起吊机械需要大大超过起吊物的总重，且站位难以选定；(3)起吊初期，构架柱尾部将与地面摩擦，造成构架柱损坏； (4) 起吊过程中由于A型柱本身自重大带来的弯距过大，造成钢管永久变形。 

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种特高压变电站钢管A型柱整体吊装方法，吊机的载重要求小，A型柱在吊装过程不会损坏。

为了达到上述目的，本发明所设计的一种特高压变电站钢管A型柱整体吊装方法，其特征在于，采用一台主吊机和一台辅助吊机对A型柱进行抬吊，辅助吊机配合主吊机在构架柱底部进行遛尾作业；当A型柱起吊至基本直立时，解除辅助吊机的吊具，由主吊机进行单独吊装A型柱就位，所述主吊机的吊钩上悬挂有开口滑车，两主钢丝绳中间逃过所述的开口滑车且两端固定在A型柱的一端，所述辅助吊机钩挂一辅助钢丝绳，所述的辅助钢丝绳两端固定在所述A型柱的另一端。

本技术方案采取主吊机两根主钢丝绳的“四点吊”与溜尾辅助吊机的一根辅助钢丝绳“两点吊”相配合，吊装时产生的挠度小，吊点便于选择；采用创新的钢丝绳及滑车配套对A型柱起吊过程中的平衡受力，能使得A型柱由水平状态平稳过多到竖直状态；A型柱底部不会与地面上产生拖移和摩擦，避免A型柱底部变形及磨损。              

作为上述结构的进一步完善和补充，本发明还包含以下附加技术特征或这些特征的任意组合：

在吊装前，在A型柱的尖顶下方绑扎多根缆风绳，作为构架柱吊装完成后临时固定用。所用缆风绳、吊装钢丝绳在与钢构架接触处均应以保护垫保护，避免锌层受磨损。

所述的A型柱包括两构架柱，所述的两构架柱一端交叉固定且两者之间设有多根横撑，形成 “A”字形A型柱，支撑性好。

所述主钢丝绳分别固定在A型柱构架柱和横撑的连接处，支撑牢固。

所述的A型柱宽口尾部设有临时横撑，所述的辅助钢丝绳分别固定在两构架柱和临时横撑的连接处。

本发明所设计的一种特高压变电站钢管A型柱整体吊装方法，占用场地较小，吊装时产生的挠度小，吊点便于选择； A型柱采用六点吊装（主吊四点、辅吊两点），主吊四点吊装时，采用创新的钢丝绳及滑车配套进行A型柱起吊过程中的平衡受力，能使得A型柱由水平状态平稳过多到竖直状态；避免1台吊机进行起吊导致A型柱底部与地面上产生拖移和摩擦，从而影响底部法兰变形及磨损。

附图说明

图1是本发明抬吊A型柱示意图；

图2是本发明单独吊装“A”型柱就位示意图；

图3是本发明构架柱临时固定缆风绳布置示意图。

图中：1-主吊机、2-辅助吊机、3-A型柱、4-构架柱、5-横撑、6-临时横撑、7-开口滑车、8-主钢丝绳、9-缆风绳、10-辅助钢丝绳。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1

如图1-3所示，本实施例描述的一种特高压变电站钢管A型柱整体吊装方法，具体为：

1．吊装场地附近不应有其它工作面，要吊装的钢结构的地面组装、清洁、补漆工作应全部结束，构架组装过程验收结束，符合吊装条件。

2 ．在吊装前，先在A型柱3离柱顶下方约1m处绑扎4根缆风绳9，作为A型柱3吊装完成后临时固定用。所用缆风绳9、吊装钢丝绳在与A型柱3接触处均应以保护垫保护，避免锌层受磨损。

3．所述主吊机的吊钩上悬挂有开口滑车，两主钢丝绳中间逃过所述的开口滑车且两端固定在A型柱的一端，所述辅助吊机钩挂一辅助钢丝绳，所述的辅助钢丝绳两端固定在所述A型柱的另一端，所述的A型柱包括两构架柱，所述的两构架柱一端交叉固定且两者之间设有多根横撑，所述主钢丝绳分别固定在A型柱构架柱和横撑的连接处，在A型柱3离端部两米处，该处增加一根临时横撑6，目的是减小起吊过程中A型柱3两侧向内侧受力和防止端部拖地。主吊机四点选择：单侧两个吊点，分别选择在A型柱顶部第一节法兰下方和第二节法兰下方，减小起吊过程中的钢管应力和变形；辅助吊机两点选择：单侧一个吊点，选择在A型柱离端部2米处，该处增加一根临时支撑，目的是减小起吊过程中A型柱两侧向内侧受力和防止端部拖地。

4．吊装时，起升主吊机1和辅助吊机2使钢丝绳受力拉紧，然后两台吊机将构架柱缓缓吊起到离地面100mm时应停顿检查吊绳绑扎是否合理、牢固，主吊机1再匀速缓缓上升吊钩，辅助吊机2通过回转及变幅将A型柱3底部缓缓向主吊机1方向移动。

5．当A型柱3底部到达主吊机1能够承受整付构架柱重量工作半径之内时，溜尾辅助吊机2停止回转，主吊机1继续起钩，当A型柱3到达基本垂直位置后，主吊机1停止动作，辅助吊机2开始释放全部受力后解除吊具，主吊机1独自承担所有的重量时。最后主吊机1缓缓回转吊臂，将构架柱移至到基础正上方就位。

6．就位时，先将基础法兰及构架柱法兰的一个螺孔对齐后放入一个定位销，待对角两个法兰螺孔对齐后再放入另一个定位销，缓缓松主吊机1吊钩，使两个法兰贴紧，同时将四根缆风绳9拉紧，逐一将全部法兰螺栓穿入螺孔内，对角顺序拧紧螺栓，待螺栓全部拧紧后，再将缆风绳9全部收紧固定好后才可落吊机大钩拆除吊具。

Claims (5)

1.一种特高压变电站钢管A型柱整体吊装方法，其特征在于，采用一台主吊机和一台辅助吊机对A型柱进行抬吊，辅助吊机配合主吊机在构架柱底部进行遛尾作业；当A型柱起吊至基本直立时，解除辅助吊机的吊具，由主吊机进行单独吊装A型柱就位，所述主吊机的吊钩上悬挂有开口滑车，两主钢丝绳中间逃过所述的开口滑车且两端固定在A型柱的一端，所述辅助吊机钩挂一辅助钢丝绳，所述的辅助钢丝绳两端固定在所述A型柱的另一端。

2.根据权利要求1所述的一种特高压变电站钢管A型柱整体吊装方法，其特征在于，在吊装前，在A型柱的尖顶下方绑扎多根缆风绳。

3. 根据权利要求1所述的一种特高压变电站钢管A型柱整体吊装方法，其特征在于，所述的A型柱包括两构架柱，所述的两构架柱一端交叉固定且两者之间设有多根横撑。

4. 根据权利要求3所述的一种特高压变电站钢管A型柱整体吊装方法，其特征在于，所述主钢丝绳分别固定在A型柱构架柱和横撑的连接处。

5. 根据权利要求 3或4所述的一种特高压变电站钢管A型柱整体吊装方法，其特征在于，所述的A型柱宽口尾部设有临时横撑，所述的辅助钢丝绳分别固定在两构架柱和临时横撑的连接处。

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