CN216235557U - 一种便捷操作式的塔式起重机标节吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便捷操作式的塔式起重机标节吊具，属于建筑施工技术领域。解决了现有技术中塔式起重机标节吊装容易损伤吊索，造成吊索扭曲、折弯、磨损的问题及塔式起重机在高空吊装标节时吊索捆绑穿绕挂拌引起安全隐患的问题。本实用新型的技术方案是：包括固定连接在吊架上的吊具本体，以及与吊具本体配合的承重销轴，所述吊具本体包括吊耳，所述吊耳一端嵌固有通轴板，另一端嵌固有挡轴板，所述通轴板设有第一穿插口，所述挡轴板设有第二穿插口，所述承重销轴依次穿过第一穿插口和第二穿插口与吊具本体组合。采用本实用新型能够在保证安全、缩小吊具损伤的多种情况下使用，做到保证施工安全，节约人力物力，减少浪费。

Description

一种便捷操作式的塔式起重机标节吊具

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，具体涉及一种便捷操作式的塔式起重机标节吊具。

背景技术

塔式起重机是建筑工地最常用的起重设备(简称塔吊)，以一节一节的标准节接长(简称标节)，用来吊施工用的钢筋、木楞、混凝土、钢管等施工的原材料。塔式起重机标节吊装一般采用钢丝绳或吊带或挂钩吊装。塔式起重机标节主要采用角钢、矩管焊接，吊装处曲率较小，吊装时吊索在吊装位置集中受力，极易造成吊索扭曲、折弯、磨损。

目前建筑吊装工程中塔式起重机标节吊装主要采用钢丝绳吊装，在吊装标节时装卸步骤繁琐，且吊装时还极易造成吊索报废，既影响安全又造成浪费，也不符合现代施工标准化、规范化的要求。

实用新型内容

针对现有技术中塔式起重机标节吊装吊索应用局限，且影响安全又造成浪费的问题，本实用新型提供一种便捷操作式的塔式起重机标节吊具，其目的在于：使标节吊具能够在保证安全、缩小吊具损伤多种情况下使用，做到保证施工安全，节约人力物力，减少浪费。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种便捷操作式的塔式起重机标节吊具，包括固定连接在吊架上的吊具本体，以及与吊具本体配合的承重销轴，所述吊具本体包括吊耳，所述吊耳一端嵌固有通轴板，另一端嵌固有挡轴板，所述通轴板设有第一穿插口，所述挡轴板设有第二穿插口，所述承重销轴依次穿过第一穿插口和第二穿插口与吊具本体组合。

采用上述方案，通过嵌固在吊耳两端的通轴板与挡轴板，承重销轴穿插过通轴板和挡轴板，使吊具本体结构具有稳定性，从而形成完整吊具后，即可进行吊装功能。

优选的，所述承重销轴穿过第一穿插口和第二穿插口后，在承重销轴上焊接有限位挡圈，所述限位挡圈位于通轴板与挡轴板的外侧。

优选的，所述标节吊具个数为2个。

采用上述方案，两个标节吊具对称设置在标节上端的斜向角钢中心点外的两处，使吊装时标节重心处于标节中心部位，提高平衡性。

优选的，所述承重销轴为柱形。

优选的，所述吊具本体与承重销轴之间吊接有标节上端角钢。

优选的，所述第一穿插口开口由相交的大头口和小头口组成。

采用上述方案，承重销轴在安拆吊具时，通过标节吊具对标节吊装点进位后将承重销轴穿入通轴吊架放入小头孔即可进行吊装，操作方便快捷，减少了吊具材料的损耗。

优选的，所述承重销轴可以在第一穿插口与第二穿插口内上下移动。

优选的，所述限位挡圈不能通过第一穿插口的小头口但能通过第一穿插口的大头口，所述限位挡圈不能通过第二穿插口。

采用上述方案，利用限位挡圈限制承重销轴移动，避免承重销轴因吊具移动时在第一穿插销轴口和第二穿插销轴口滑动所导致的承重销轴脱落，极大的保证了吊具吊装时的安全性。

优选的，所述通轴板上的第一穿插口处外侧焊接有导向板。

优选的，所述导向板条形开口宽度与第二穿插口宽度相等，所述导向板与第一穿插口正对称中心线、导向板条形开口上端与第一穿插口上部开口上端平齐焊接。

采用上述方案，导向板通过焊接在通轴板外侧，导向板条孔与通轴板孔大头直径相同起到导向作用。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.采用上述方案，通过嵌固在吊耳两端的通轴板与挡轴板，承重销轴穿插过通轴板和挡轴板，使吊具本体结构具有稳定性，从而形成完整吊具，进行吊装功能。

2.采用上述方案，两个标节吊具对称设置在标节节点两处，使吊装时标节重心处于标节中心部位，提高平衡性。

3.承重销轴在安拆吊具时，通过标节吊具对标节吊装点进位后将承重销轴穿入通轴吊架放入小头孔即可进行吊装，操作方便快捷，减少了吊具材料的损耗。

4.利用限位挡圈限制承重销轴移动，避免承重销轴因吊具移动时在第一穿插销轴口和第二穿插销轴口滑动所导致的承重销轴脱落，极大的保证了吊具吊装时的安全性。

5.导向板通过焊接在通轴板外侧，导向板条孔与通轴板孔大头直径相同起到导向作用。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是标节吊具的正视图；

图2是标节吊具的左侧示意图；

图3是标节吊具的右侧示意图；

图4是承重销轴的俯视图。

其中，1-吊装吊架，2-承重销轴，3-标节上端角钢，4-导向板，5-通轴板，51-第一穿插口，501-大头口，502-小头口，6-吊耳，7-挡轴板，71-第二穿插口，8-限位挡圈。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合图1-图3对本实用新型作详细说明：

一种便捷操作式的塔式起重机标节吊具，如图1和图2所示，包括固定连接在吊架1上的吊具本体，以及与吊具本体配合的承重销轴2，所述吊具本体包括吊耳6，所述吊耳6 一端嵌固有通轴板5，另一端嵌固有挡轴板7，所述通轴板5设有第一穿插口51，所述挡轴板7设有第二穿插口71，所述承重销轴2依次穿过第一穿插口51和第二穿插口71与吊具本体组合，吊耳6分别与通轴板5和挡轴板7焊接连接，导向板与通轴板5焊接连接，吊装时承重销轴2在径向方向承受所吊标节重力由吊架1和吊耳6后利用卸扣等传递至塔吊 (吊架指的是与塔吊的吊钩连接的三角架，三角架两端再与两吊具本体连接)，承重销轴2 的两限位挡圈8保证承重销轴2在吊装时处于通轴板5和挡轴板7的条孔内，不脱出；通轴板5、挡轴板7和导向块4的条孔、大头口方便承重销轴2能快捷安装和取出。通轴板5 和挡轴板7间距比标节吊装点位宽度尺寸与右端限位挡板圈至销轴9焊接端头尺寸之和大；吊耳6下口至通轴板5的小头口502、挡轴板7大头口501上端尺寸必须大于标节吊点位置高度。通轴板、挡轴板和吊耳材料均为碳钢Q235B。

如图3所示，本实施例中，所述承重销轴2通过第一穿插口51和第二穿插口71后焊接有限位挡圈8，所述限位挡圈8位于通轴板5与挡轴板7的外侧。右端限位挡圈与销轴焊接固定连接，左端限位挡圈穿入销轴即可。承重销轴2包括限位挡圈8，承重销轴2由限位挡圈8装入标节吊架1后焊接右端限位挡圈8，限位挡圈间距离比通轴板5和挡轴板7的外尺寸宽。

本实施例中，所述标节吊具个数为多个。标节吊具为两个，一个设置于标节吊节节点左端，另一个设置在标节吊节节点右端，且与节点处距离相等。

本实施例中，所述承重销轴2为圆柱形，圆柱直径为30mm,材料采用40Cr。

本实施例中，所述吊具本体与承重销轴2之间吊接有标节上端角钢3。标节是由若干个角钢焊接而成的长方体，而标记的吊装位置则在标节上方水平面中的一段斜向的角钢。穿挂标节时，承重销轴2右端限位挡圈8拉出至紧贴挡轴板7，放入标节上端角钢3，将承重销轴2右端限位挡圈8穿过通轴板5大头口放至小头口下端，利用承重销轴自重限制在通轴板5和挡轴板7条形孔内。取出吊具时，将承重销轴上抬至通轴板5大头和挡轴板7条孔上接触，右端限位挡圈8拉出通轴板5大头孔至紧贴挡轴板7，取出标节吊具。

本实施例中，所述第一穿插口51开口由相交的大头口501和小头口502组成。

本实施例中，所述承重销轴2可以在第一穿插口51与第二穿插口71内上下移动。通轴板5和挡轴板7穿插口宽度略比销轴宽度尺寸大，销轴可在小头孔中销轴轴向及上下挪动。

本实施例中，所述限位挡圈8不能通过第一穿插口51的小头口502但能通过第一穿插口51的大头口501，所述限位挡圈8不能通过第二穿插口71。限位挡圈8略比通轴板5大头孔小，焊接后的承重销轴2可在通轴板5大头孔内取出与放入与取出。

本实施例中，所述通轴板5上的第一穿插口51处外侧焊接有导向板4。

本实施例中，所述导向板4条形开口宽度与第二穿插口71宽度相等，所述导向板4与第一穿插口51正对称中心线、导向板4条形开口上端与第一穿插口51上部开口上端平齐焊接。

本实施例中，吊装点为角钢时选择吊具吊吊点偏移吊具，吊具挡轴吊架与角钢竖立面相靠，将承重销轴2焊接限位挡圈8穿过通轴吊架，放至通轴吊架下口。标节吊装点为圆形或方形材料时选择吊具吊耳中心与吊具中心处吊具，承重销轴2穿向不受限制，吊装方法同上吊装角钢标节类似。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种便捷操作式的塔式起重机标节吊具，其特征在于：包括固定连接在吊架(1)上的吊具本体，以及与吊具本体配合的承重销轴(2)，所述吊具本体包括吊耳(6)，所述吊耳(6)一端嵌固有通轴板(5)，另一端嵌固有挡轴板(7)，所述通轴板(5)设有第一穿插口(51)，所述挡轴板(7)设有第二穿插口(71)，所述承重销轴(2)依次穿过第一穿插口(51)和第二穿插口(71)与吊具本体组合。

2.根据权利要求1所述的一种便捷操作式的塔式起重机标节吊具，其特征在于：所述承重销轴(2)穿过第一穿插口(51)和第二穿插口(71)后，在承重销轴(2)上焊接有限位挡圈(8)，所述限位挡圈(8)位于通轴板(5)与挡轴板(7)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种便捷操作式的塔式起重机标节吊具，其特征在于：所述限位挡圈(8)不能通过第一穿插口(51)的小头口(502)但能通过第一穿插口(51)的大头口(501)，所述限位挡圈(8)不能通过第二穿插口(71)。

4.根据权利要求1所述的一种便捷操作式的塔式起重机标节吊具,其特征在于：所述第一穿插口(51)开口由相交的大头口(501)和小头口(502)组成。

5.根据权利要求2所述的一种便捷操作式的塔式起重机标节吊具，其特征在于：所述承重销轴(2)可以在第一穿插口(51)与第二穿插口(71)内上下移动。

6.根据权利要求1所述的一种便捷操作式的塔式起重机标节吊具，其特征在于：所述标节吊具个数为两个。

7.根据权利要求1所述的一种便捷操作式的塔式起重机标节吊具，其特征在于：所述承重销轴(2)为柱形。

8.根据权利要求1所述的一种便捷操作式的塔式起重机标节吊具，其特征在于：所述吊具本体与承重销轴(2)之间吊接有标节上端角钢(3)。

9.根据权利要求2所述的一种便捷操作式的塔式起重机标节吊具，其特征在于：所述通轴板(5)上的第一穿插口(51)处外侧焊接有导向板(4)。

10.根据权利要求9所述的一种便捷操作式的塔式起重机标节吊具，其特征在于：所述导向板(4)条形开口宽度与第二穿插口(71)宽度相等，所述导向板(4)与第一穿插口(51)正对称中心线、导向板(4)条形开口上端与第一穿插口(51)上部开口上端平齐焊接。

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