CN220998898U - 一种板钩梁用吊绳防切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板钩梁用吊绳防切割装置，涉及机械吊运技术领域，包括板钩梁本体以及起重机，板钩梁本体包括下盖板；起重机设置有吊钩；吊绳，吊绳穿设于板钩梁本体，吊绳顶部与吊钩连接；下盖板底部外侧设置有防切割板。本实用新型的板钩梁用吊绳防切割装置，当吊绳在被吊钩吊起时，该吊绳底部处于防切割板上，使得吊绳底部摩擦力减小，吊点受力均匀不易变形，不易造成吊绳断裂，避免了因吊绳断裂而产生安全性问题，该装置结构简单，安全可靠，有效的保证设备及人员的安全。

Description

一种板钩梁用吊绳防切割装置

技术领域

本实用新型涉及机械吊运技术领域，具体涉及一种板钩梁用吊绳防切割装置。

背景技术

冶金吊起重机是炼钢工艺中的关键设备之一，钢铁厂的环境复杂，地面现场的设备分布多，而可冶金吊起重机设备也有使用周期，需要对易损件进行周期更换，只能利用有限的时间进行备件的更换；而更换起升机构的备件需要用电动葫芦配合，但是整个厂房用来检修的电动葫芦都是定点的，需要将板钩梁吊起，才能保证吊车移动。

相关技术中，板钩梁本体设计的吊挂装置，由于焊接在腹板的筋板上，在安装吊挂钢绳时存在安装钢绳容易脱落、挂点受力变形脱落及吊挂钢绳切割造成断丝的情况，无法保证厂房内设备以及人员的安全性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板钩梁用吊绳防切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题和缺陷的至少一个方面。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种板钩梁用吊绳防切割装置，包括板钩梁本体以及起重机，

所述板钩梁本体包括下盖板；

所述起重机设置有吊钩；

吊绳，所述吊绳穿设于板钩梁本体，所述吊绳顶部与所述吊钩连接；

所述下盖板底部外侧设置有防切割板。

根据本方案的板钩梁用吊绳防切割装置，至少具有如下技术效果：

该板钩梁用吊绳防切割装置，在冶金吊起重机需要检修而吊运板钩梁时，由于在板钩梁本体的下盖板底部外侧设置有防切割板，吊绳在被吊钩吊起时，该吊绳底部处于防切割板上，使得吊绳底部摩擦力减小，吊点受力均匀不易变形，不易造成吊绳断裂，避免了因吊绳断裂而产生安全性问题，该装置结构简单，安全可靠，有效的保证设备及人员的安全。

作为本实用新型更进一步的方案：所述吊绳设置为两根，所述防切割板设置为两块，所述防切割板与所述吊绳底部分别对应设置。

由于吊绳设置为两根，防切割板设置为两块，防切割板与吊绳底部分别对应设置。两根吊绳的顶部分别与吊钩连接，使得吊运板钩梁时，挂点受力更加均匀，增强吊运时的稳定性。

作为本实用新型更进一步的方案：两块所述防切割板底部分别设置有防脱钩定位板，防脱钩定位板底部设置有倒钩。

该吊绳为钢材质，具有一定的重量，在吊运板钩梁前，吊绳需穿设板钩梁本体挂在下盖板处，而吊绳在吊运前处于收缩状态，无法精准定位吊点，且也会因重力使得吊绳在与吊钩连接前容易脱落，因此在两块防切割板底部分别设置有防脱钩定位板，并且在防脱钩定位板底部设置有倒钩，使得吊运时，吊点能精确定位至防切割板上，且可以避免在吊运前，吊绳从板钩梁本体两侧穿入时容易脱落，提高了工作效率。

作为本实用新型更进一步的方案：所述防切割板底部为圆弧形。

由于防切割板底部为圆弧形，使得进一步减小防切割板与吊绳底部的摩擦力，进一步避免吊绳在吊运时吊绳断丝而产生安全性问题。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为一种板钩梁用吊绳防切割装置结构示意图。

附图标记：

101、板钩梁本体；102、下盖板；103、吊钩；104、吊绳；105、防切割板；106、防脱钩定位板；107、倒钩。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示本实用新型实施例，一种板钩梁用吊绳防切割装置，包括板钩梁本体101以及起重机，板钩梁本体101包括下盖板102；起重机设置有吊钩103；吊绳104，吊绳104穿设于板钩梁本体101，吊绳104顶部与吊钩103连接；下盖板102底部外侧设置有防切割板105。

具体的，该板钩梁用吊绳防切割装置，在冶金吊起重机需要检修而吊运板钩梁时，由于在板钩梁本体101的下盖板102底部外侧设置有防切割板105，吊绳104在被吊钩103吊起时，该吊绳104底部处于防切割板105上，使得吊绳104底部摩擦力减小，吊点受力均匀不易变形，不易造成吊绳104断裂，避免了因吊绳104断裂而产生安全性问题，该装置结构简单，安全可靠，有效的保证设备及人员的安全。

如图1所示，吊绳104设置为两根，防切割板105设置为两块，防切割板105与吊绳104底部分别对应设置。

具体的，由于吊绳104设置为两根，防切割板105设置为两块，防切割板105与吊绳104底部分别对应设置。两根吊绳104的顶部分别与吊钩103连接，使得吊运板钩梁时，挂点受力更加均匀，增强吊运时的稳定性。

如图1所示，两块防切割板105底部分别设置有防脱钩定位板106，防脱钩定位板106底部设置有倒钩107。

具体的，该吊绳104为钢材质，具有一定的重量，在吊运板钩梁前，吊绳104需穿设板钩梁本体101挂在下盖板102处，而吊绳104在吊运前处于收缩状态，无法精准定位吊点，且也会因重力使得吊绳104在与吊钩103连接前容易脱落，因此在两块防切割板底105部分别设置有防脱钩定位板106，并且在防脱钩定位板106底部设置有倒钩107，使得吊运时，吊点能精确定位至防切割板105上，且可以避免在吊运前，吊绳104从板钩梁本体101两侧穿入时容易脱落，提高了工作效率。

该防切割板105底部为圆弧形，使得进一步减小防切割板105与吊绳104底部的摩擦力，进一步避免吊绳104在吊运时吊绳104断丝而产生安全性问题。

该板钩梁用吊绳防切割装置，在冶金吊起重机需要检修而吊运板钩梁时，由于在板钩梁本体101的下盖板102底部外侧设置有防切割板105，吊绳104在被吊钩103吊起时，该吊绳104底部处于防切割板105上，使得吊绳104底部摩擦力减小，吊点受力均匀不易变形，不易造成吊绳104断裂，避免了因吊绳104断裂而产生安全性问题，该装置结构简单，安全可靠，有效的保证设备及人员的安全。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种板钩梁用吊绳防切割装置，包括板钩梁本体(101)以及起重机，其特征在于，

所述板钩梁本体(101)包括下盖板(102)；

所述起重机设置有吊钩(103)；

吊绳(104)，所述吊绳(104)穿设于板钩梁本体(101)，所述吊绳(104)顶部与所述吊钩(103)连接；

所述下盖板(102)底部外侧设置有防切割板(105)。

2.根据权利要求1所述的板钩梁用吊绳防切割装置，其特征在于，所述吊绳(104)设置为两根，所述防切割板(105)设置为两块，所述防切割板(105)与所述吊绳(104)底部分别对应设置。

3.根据权利要求2所述的板钩梁用吊绳防切割装置，其特征在于，两块所述防切割板(105)底部分别设置有防脱钩定位板(106)，所述防脱钩定位板(106)底部一端设置有倒钩(107)。

4.根据权利要求3所述的板钩梁用吊绳防切割装置，其特征在于，所述防切割板(105)底部为圆弧形。