CN212687323U - 一种转炉汽化冷却系统设备吊装用吊装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转炉汽化冷却系统设备吊装用吊装系统，属于设备吊装技术领域。它包括吊钩和平衡吊具，所述平衡吊具包括平衡梁、吊板和卸扣，所述平衡梁采用无缝圆形钢管，其两端分别设有穿过平衡梁并对称倾斜设置的吊板；所述吊板上下两端均加工有安装孔，上部安装孔通过吊装绳与起重机的吊钩相连，下部安装孔内安装有卸扣。采用本实用新型的技术方案能够有效用于对炼钢转炉厂房的汽化烟道、除尘塔等大直径设备进行吊装，其结构简单、强度高、刚度大、吊装荷载能力强，能够有效提高吊装效率，同时避免损坏设备。

Description

一种转炉汽化冷却系统设备吊装用吊装系统

技术领域

本实用新型属于设备吊装技术领域，更具体地说，涉及一种转炉汽化冷却系统设备吊装用吊装系统。

背景技术

现有炼钢厂房的许多大型设备在安装、检修更换时，因其空间受限、设备不规则、吨位较大等原因，难以使用正常的吊装方式来完成，往往需要借助于一些特殊吊具来实现。如，汽化烟道、除尘塔等大直径的设备在吊装过程中，不仅要保持平衡，确保吊装的安全性，还要避免吊索损坏设备。

由于现有炼钢厂房中转炉汽化冷却系统的汽化烟道直径大，长度长，安装高度高，转角多，如果直接采用钢丝绳进行吊装，因吊装角度过小，很容易损坏设备或无法进行吊装，从而影响安装进度，增加成本。

经检索，中国专利申请号为：201822211779.8，申请日为：2018年12月26日，发明创造名称为：可调平衡吊具。该申请案公开了的吊具包括起吊链、调整平衡链、吊架、调整仿形轮、调整平衡杆、旋转接头、随动仿形轮；吊架两个端部位置分别设置有仿形轮连接座，在中部设置有平衡杆连接座；平衡杆连接座设置有横向通孔和纵向通槽，随动仿形轮安装在仿形轮连接座上；调整仿形轮中部开有螺纹通孔，外侧圆周上设置有链条齿；调整平衡杆的外壁上设置有螺纹，两端分别连接旋转接头；调整平衡杆套装在横向通孔内，调整仿形轮位于纵向通槽内，调整平衡杆安装在调整仿形轮的螺纹通孔上，调整平衡链安装在调整仿形轮上；起吊链一端与旋转接头相连接，另一端穿过随动仿形轮。采用该申请案的吊具在一定程度上能够提高吊装效率，但是，该吊具结构复杂，且平衡梁采用方管，整体结构的强度相对较差。

实用新型内容

1.要解决的问题

本实用新型的目的在于克服现有炼钢厂房对汽化烟道、除尘塔等大直径设备进行吊装时，因吊装角度过小，很容易损坏设备或无法进行吊装，从而影响吊装效率的不足，提供了一种转炉汽化冷却系统设备吊装用吊装系统。采用本实用新型的技术方案能够有效解决上述问题，且其结构简单、吊装效率较高、稳定性较好、安全性高。

2.技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型的一种转炉汽化冷却系统设备吊装用吊装系统，包括吊钩和平衡吊具，所述平衡吊具包括平衡梁、吊板和卸扣，所述平衡梁采用无缝圆形钢管，其两端分别设有穿过平衡梁并对称倾斜设置的吊板；所述吊板上下两端均加工有安装孔，上部安装孔通过吊装绳与起重机的吊钩相连，下部安装孔内安装有卸扣。

更进一步的，所述吊板上下两端的安装孔两侧对称固定安装有加固板，且安装孔内侧均打磨成圆角过渡。

更进一步的，所述平衡梁两端对称设有封板。

更进一步的，所述平衡梁的上下管壁分别加工有与吊板相匹配的穿孔，吊板斜穿过穿孔并与平衡梁焊接相连。

更进一步的，所述吊板呈八字型安装于平衡梁上，且其与平衡梁之间的倾斜角为20-50°。

更进一步的，所述吊板采用厚度为20-30mm的钢板，并距离平衡梁端部200-300mm。

更进一步的，所述平衡梁的长度大于待吊装的转炉汽化冷却系统设备的最大直径。

更进一步的，所述平衡梁两端的封板焊接于平衡梁上。

更进一步的，所述卸扣包括互相连接的第一卸扣和第二卸扣，该第一卸扣的直径小于其安装孔的直径，第二卸扣上安装有滑轮。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种转炉汽化冷却系统设备吊装用吊装系统，包括起吊钩和平衡吊具，通过对平衡吊具的具体结构进行优化设计，将吊板倾斜安装于平衡梁上，便于对炼钢转炉厂房的汽化烟道、除尘塔等大直径设备进行吊装，其强度高、刚度大、吊装荷载能力强，能够有效提高吊装效率，同时避免损坏设备。

(2)本实用新型的一种转炉汽化冷却系统设备吊装用吊装系统，所述吊板呈八字型安装于平衡梁上，且其与平衡梁之间的倾斜角为20-50°，通过对吊板的安装方式进行设计，使其能够有效用于形状不规则、吨位较大的设备的吊装，避免因吊装角度过小而造成无法吊装的情况发生，从而有效保证设备的安装进度，降低企业成本。

(3)本实用新型的一种转炉汽化冷却系统设备吊装用吊装系统，所述平衡梁采用无缝圆形钢管，且其尺寸规格与待吊装的设备相匹配，有利于保障吊装时设备平衡，确保吊装的安全性。同时，平衡梁两端对称固定安装有封板，将平衡梁端部封闭成圆柱体结构，通过封板的设置，能够进一步提高平衡梁的强度，用于重载设备的吊装时，进一步提高了吊装的安全性。

(4)本实用新型的一种转炉汽化冷却系统设备吊装用吊装系统，吊板上安装孔两侧均对称固定安装有加固板，能够提高吊板的强度，有利于保证吊装的稳定性；同时，吊板的安装孔内侧均打磨成圆角过渡，吊装时，可以减小侧向剪切力，减少损坏，从而提高吊具的使用寿命。本实用新型的结构简单，设计合理，还可以提前预制，重复多次使用，安全可靠，制造成本较低。

(5)本实用新型的一种转炉汽化冷却系统设备吊装用吊装系统，卸扣包括互相连接的第一卸扣和第二卸扣，且第二卸扣上安装有滑轮，便于吊装。

附图说明

图1为本实用新型的一种转炉汽化冷却系统设备吊装用吊装系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型的平衡吊具的结构示意图；

图3为本实用新型的平衡吊具的侧视结构示意图。

图中：1、平衡梁；2、吊板；3、封板；4、第一卸扣；5、加固板；6、第二卸扣；7、滑轮；8、吊钩；9、吊装绳；10、汽化烟道。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1-3所示，本实施例的一种转炉汽化冷却系统设备吊装用吊装系统，包括起重机吊钩8(图中未画出，只画出了起重机吊钩8部分)和平衡吊具，所述起重机的吊钩8通过吊装绳9(可采用现有吊装用钢丝绳即可)与平衡吊具相连，平衡吊具下端通过吊装绳9与待吊装的汽化烟道10上的吊装孔相连，且平衡梁1管壁上设有加强板(图中未画出)，该加强板焊接于平衡梁1管壁内侧。本实用新型通过对平衡吊具的具体结构进行优化设计，便于对炼钢转炉厂房的汽化烟道10、除尘塔等大直径设备进行吊装，其强度高、刚度大、吊装荷载能力强，能够有效提高吊装效率，同时避免损坏设备。

具体的，所述平衡吊具包括平衡梁1、吊板2和卸扣，所述平衡梁1采用

的无缝圆形钢管制作而成，钢管的长度大于待吊装的转炉汽化冷却系统设备的最大直径。本实施例中，所述平衡梁1的长度大于汽化烟道10的直径1.5m。通过将其尺寸规格与待吊装的设备相匹配，有利于保障吊装时设备平衡，确保吊装的安全性。同时，所述平衡梁1的两端外侧还对称固定安装有封板3，该封板3采用厚度为20-30mm的钢板，与平衡梁1焊接牢固。通过两侧封板3的设置，能够进一步提高平衡梁1的强度，用于重载设备的吊装时，进一步提高了吊装的安全性。

以图2中的方位为例，本实施例的平衡吊具在距离平衡梁1两端200-300mm处(以上表面为基准，本实施例优选为距离平衡梁1两端200mm处设置)加工有与所述吊板2尺寸相匹配的长条孔，吊板2通过该长条孔贯穿平衡梁1并呈八字型倾斜分布，且吊板2与平衡梁1之间的倾斜角为20-50°(优选夹角为20°)。具体的，本实施例中吊板2采用厚度为20-30mm(本实施例中吊板2厚度为20mm)的钢板，并根据吊板2安装的倾斜度在平衡梁1的上下表面交错加工两个长条孔，将吊板2插入平衡梁1内并伸出，使吊板2的上下两端分别位于平衡梁1的上下两侧并等长分布，再进行焊接固定。通过对吊板2的安装方式进行设计，使其能够有效用于形状不规则、吨位较大的设备的吊装，避免了因吊装角度的夹角过小而造成无法吊装的情况发生，从而有效保证设备的安装进度，有利于更好降低企业成本。

结合图2及图3，上述吊板2的上下两端均加工有安装孔，上端的安装孔通过吊装绳9与起重机吊钩8相连，另一端安装孔安装有卸扣，该卸扣包括互相连接的第一卸扣4和第二卸扣6，该第一卸扣4的直径小于其安装孔的直径，第二卸扣6上安装有滑轮7，滑轮7上缠绕吊装绳9，用于与待吊装的设备相连，从而实现转炉汽化冷却系统设备的吊装。此外，所述吊板2的上下两端安装孔两侧，分别对称固定安装有加固板5(该加固板5上加工有与安装孔相同的通孔)，该加固板5采用厚度为20-30mm的钢板，并焊接于安装孔两侧进行加固，从而能够提高吊板2的强度，进一步保证吊装的稳定性。同时，安装孔内侧均打磨成圆角过渡，吊装时，可以减小侧向剪切力，减少损坏，从而提高吊具的使用寿命。本实用新型的平衡吊具结构简单，安全可靠，设计合理，还可以提前预制，重复多次使用，制造成本较低。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种转炉汽化冷却系统设备吊装用吊装系统，包括吊钩(8)和平衡吊具，其特征在于：所述平衡吊具包括平衡梁(1)、吊板(2)和卸扣，所述平衡梁(1)采用无缝圆形钢管，其两端分别设有穿过平衡梁(1)并对称倾斜设置的吊板(2)；所述吊板(2)上下两端均加工有安装孔，上部安装孔通过吊装绳(9)与起重机的吊钩(8)相连，下部安装孔内安装有卸扣。

2.根据权利要求1所述的一种转炉汽化冷却系统设备吊装用吊装系统，其特征在于：所述吊板(2)上下两端的安装孔两侧对称固定安装有加固板(5)，且安装孔内侧均打磨成圆角过渡。

3.根据权利要求2所述的一种转炉汽化冷却系统设备吊装用吊装系统，其特征在于：所述平衡梁(1)两端对称设有封板(3)。

4.根据权利要求3所述的一种转炉汽化冷却系统设备吊装用吊装系统，其特征在于：所述平衡梁(1)的上下管壁分别加工有与吊板(2)相匹配的穿孔，吊板(2)斜穿过穿孔并与平衡梁(1)焊接相连。

5.根据权利要求4所述的一种转炉汽化冷却系统设备吊装用吊装系统，其特征在于：所述吊板(2)呈八字型安装于平衡梁(1)上，且其与平衡梁(1)之间的倾斜角为20-50°。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种转炉汽化冷却系统设备吊装用吊装系统，其特征在于：所述吊板(2)采用厚度为20-30mm的钢板，并距离平衡梁(1)端部200-300mm。

7.根据权利要求6所述的一种转炉汽化冷却系统设备吊装用吊装系统，其特征在于：所述平衡梁(1)的长度大于待吊装的转炉汽化冷却系统设备的最大直径。

8.根据权利要求7所述的一种转炉汽化冷却系统设备吊装用吊装系统，其特征在于：所述平衡梁(1)两端的封板(3)焊接于平衡梁(1)上。

9.根据权利要求8所述的一种转炉汽化冷却系统设备吊装用吊装系统，其特征在于：所述卸扣包括互相连接的第一卸扣(4)和第二卸扣(6)，该第一卸扣(4)的直径小于其安装孔的直径，第二卸扣(6)上安装有滑轮(7)。

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