CN216377201U - 一种大件深穿孔吊运的吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大件深穿孔吊运的吊具，涉及吊装设备技术领域。本实用新型包括吊杆组件、安装组件、吊环组件，竖直定位杆的顶部与竖直调节杆的底部固定连接，竖直调节管的顶部设置有圆环，竖直调节杆与竖直调节管活动连接，竖直定位杆上开设有若干螺纹通孔，定位螺纹杆与螺纹通孔螺纹连接，横向安装杆活动穿过圆环的内环侧，吊杆的底部的两端均设置有套接环。通过将套接环活动套接在横向安装杆上，牵引绳绕在吊杆上，竖直定位杆插在大件的穿孔内，定位螺纹杆卡在大件的穿孔内，能够将大件吊起，操作简单方便，便于吊运大件，安全快捷。

Description

一种大件深穿孔吊运的吊具

技术领域

本实用新型属于吊装设备技术领域，特别是涉及一种大件深穿孔吊运的吊具。

背景技术

在重型设备(如汽轮发电机组的电机等)的搬运过程中，由于其重量较大，即便进行简单的转弯，也需要采用重型机械进行操作，特别是在原地吊装转弯的时候，如果采用大型吊装设备采用吊钩，常用方法有两种，一种方案是采用多机抬吊，抬吊时使用扁担进行负荷分配，设备如需转向，多采用在扁担下部悬挂吊钩方案，吊装物件与吊钩连接，通过吊钩自身转向性能进行转向，该方案由于吊钩自身高度、长度较大，导致在吊装空间高度受限情况下，无法安装转向吊钩；另一种方案是在吊装前，使用卷扬机加滚筒在地面转向，该方案需要增加布设卷扬机及滚筒，操作复杂，降低了施工效率。

现有公开的专利CN202021605106.1公开了一种大件设备自转向起重吊具，包括钢梁，所述钢梁为长条状结构，其上下两端保持平行，在上表面中部设有下吊带限位扣，在下表面两端分别设有上吊带限位扣；所述上吊带限位扣和所述下吊带限位扣，都是左右对称的金属条；在上吊带限位扣内设有上吊带，在下吊带限位扣内设有下吊带。

但是，上述公开的技术在进行大件吊运时，操作复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大件深穿孔吊运的吊具，通过设置吊杆组件、安装组件、吊环组件，解决了现有的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种大件深穿孔吊运的吊具，包括吊杆组件、安装组件、吊环组件；所述吊杆组件包括竖直定位杆、竖直调节杆、竖直调节管、圆环、定位螺纹杆；所述竖直定位杆的顶部与竖直调节杆的底部固定连接；所述竖直调节管的顶部设置有圆环；所述竖直调节杆与竖直调节管活动连接；所述竖直定位杆上开设有若干螺纹通孔；所述定位螺纹杆与螺纹通孔螺纹连接；所述安装组件包括横向安装杆；所述横向安装杆活动穿过圆环的内环侧；所述吊环组件包括吊杆、套接环；所述吊杆的底部的两端均设置有套接环；所述套接环活动套接在横向安装杆上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装组件还包括固定板、滑板、弹簧、弹性垫片、螺母；所述横向安装杆的一端设置有固定板；所述横向安装杆上滑动安装有滑板；所述弹簧套接在横向安装杆的环侧；所述弹簧的一端与固定板固定连接；所述弹簧的另一端与滑板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑板上开设有贯通孔；所述横向安装杆活动穿过滑板上的贯通孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横向安装杆的外环面上开设有第一外螺纹；所述螺母与横向安装杆螺旋相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性垫片为管状结构；所述弹性垫片套接在横向安装杆上；所述弹性垫片活动穿过圆环的内环侧；所述弹性垫片位于固定板、螺母之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性垫片位于两个套接环之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖直调节杆的外环面上开设有第二外螺纹；所述竖直调节管的内环面上开设有内螺纹；所述竖直调节杆与竖直调节管螺旋相连。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吊杆为U形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位螺纹杆的一端设置手动转盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述螺纹通孔并排设置；所述螺纹通孔的数量为6-10个。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过将竖直定位杆的顶部与竖直调节杆的底部固定连接，竖直调节管的顶部设置有圆环，竖直调节杆与竖直调节管活动连接，竖直定位杆上开设有若干螺纹通孔，定位螺纹杆与螺纹通孔螺纹连接，横向安装杆活动穿过圆环的内环侧，吊杆的底部的两端均设置有套接环，通过将套接环活动套接在横向安装杆上，牵引绳绕在吊杆上，竖直定位杆插在大件的穿孔内，定位螺纹杆卡在大件的穿孔内，能够将大件吊起，操作简单方便，便于吊运大件，安全快捷。

2、本实用新型通过竖直调节杆与竖直调节管螺旋相连，若干螺纹通孔并排设置，通过旋转竖直调节杆，将定位螺纹杆安装在不同的螺纹通孔内，适用于竖直调节杆插入大件的不同深度的穿孔，使吊具的通用性更强。

3、本实用新型通过将横向安装杆依次插入圆环、套接环，然后将螺母螺纹安装在横向安装杆上并抵靠其中一个套接环，弹簧的张力使滑板抵靠另一个套接环，使吊杆牢固地安装在横向安装杆上，便于吊具的安装拆卸。

4、本实用新型通过设置弹性垫片可以减轻圆环对横向安装杆的压力，避免损坏吊具。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种大件深穿孔吊运的吊具的结构示意图；

图2为本实用新型的一种大件深穿孔吊运的吊具安装在大件上的结构示意图；

图3为吊杆组件的结构示意图；

图4为安装组件的结构示意图；

图5为吊环组件的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-吊杆组件，2-安装组件，3-吊环组件，4-大件，101-竖直定位杆，102-竖直调节杆，103-竖直调节管，104-圆环，105-螺纹通孔，106-定位螺纹杆，201-横向安装杆，202-固定板，203-滑板，204-弹簧，205-弹性垫片，206-螺母，301-吊杆，302-套接环，401-穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种大件深穿孔吊运的吊具，包括吊杆组件1、安装组件2、吊环组件3。吊杆组件1包括竖直定位杆101、竖直调节杆102、竖直调节管103、圆环104、定位螺纹杆106。竖直定位杆101的顶部与竖直调节杆102的底部固定连接，采用焊接方式。竖直调节管103的顶部设置有圆环104，竖直调节管103与圆环104固定连接，采用焊接方式。竖直调节杆102与竖直调节管103活动连接。竖直定位杆101上开设有若干螺纹通孔105，定位螺纹杆106与螺纹通孔105螺纹连接。

安装组件2包括横向安装杆201，横向安装杆201活动穿过圆环104的内环侧。吊环组件3包括吊杆301、套接环302。吊杆301为U形结构，吊杆301的底部的两端均设置有套接环302，套接环302活动套接在横向安装杆201上。

本实施例中：套接环302套接在横向安装杆201上，牵引绳绕在吊杆301上，竖直定位杆101插在大件4的穿孔401内，定位螺纹杆106卡在大件4的穿孔401内，使竖直定位杆101不能从大件4的穿孔401内拔出，然后用牵引绳将吊杆301吊起，这样就能将大件4吊起，操作简单方便，便于吊运大件4，安全快捷。

实施例二

基于上述实施例一所述的技术方案。请参阅图3所示，若干螺纹通孔105并排设置，螺纹通孔105的数量为6-10个。竖直调节杆102的外环面上开设有第二外螺纹，竖直调节管103的内环面上开设有内螺纹，竖直调节杆102与竖直调节管103螺旋相连。定位螺纹杆106的一端设置手动转盘107，手动转盘107便于旋转定位螺纹杆106。通过旋转竖直调节杆102，将定位螺纹杆106安装在不同的螺纹通孔105内，适用于竖直调节杆102插入大件4的不同深度的穿孔401，使吊具的通用性更强。

实施例三

基于上述实施例一所述的技术方案。请参阅图4所示，安装组件2还包括固定板202、滑板203、弹簧204、弹性垫片205、螺母206。横向安装杆201的一端设置有固定板202，采用焊接方式。横向安装杆201上滑动安装有滑板203，滑板203上开设有贯通孔，横向安装杆201活动穿过滑板203上的贯通孔使滑板203沿着横向安装杆201滑动。弹簧204套接在横向安装杆201的环侧，弹簧204的一端与固定板202固定连接，弹簧204的另一端与滑板203固定连接。横向安装杆201的外环面上开设有第一外螺纹，螺母206与横向安装杆201螺旋相连。

本实施例中：将横向安装杆201依次插入圆环104、套接环302，然后将螺母206螺纹安装在横向安装杆201上并抵靠其中一个套接环302，弹簧204的张力使滑板203抵靠另一个套接环302，使吊杆301牢固地安装在横向安装杆201上，便于吊具的安装拆卸。

实施例四

基于上述实施例三所述的技术方案。请参阅图4所示，弹性垫片205为管状结构，弹性垫片205套接在横向安装杆201上，弹性垫片205活动穿过圆环104的内环侧，弹性垫片205位于固定板202、螺母206之间，弹性垫片205位于两个套接环302之间。弹性垫片205可以减轻圆环104对横向安装杆201的压力，避免损坏吊具。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种大件深穿孔吊运的吊具，其特征在于：包括

吊杆组件(1)，所述吊杆组件(1)包括竖直定位杆(101)、竖直调节杆(102)、竖直调节管(103)、圆环(104)、定位螺纹杆(106)；所述竖直定位杆(101)的顶部与竖直调节杆(102)的底部固定连接；所述竖直调节管(103)的顶部设置有圆环(104)；所述竖直调节杆(102)与竖直调节管(103)活动连接；

所述竖直定位杆(101)上开设有若干螺纹通孔(105)；所述定位螺纹杆(106)与螺纹通孔(105)螺纹连接；

安装组件(2)，所述安装组件(2)包括横向安装杆(201)；所述横向安装杆(201)活动穿过圆环(104)的内环侧；

吊环组件(3)，所述吊环组件(3)包括吊杆(301)、套接环(302)；所述吊杆(301)的底部的两端均设置有套接环(302)；所述套接环(302)活动套接在横向安装杆(201)上。

2.根据权利要求1所述的一种大件深穿孔吊运的吊具，其特征在于：所述安装组件(2)还包括固定板(202)、滑板(203)、弹簧(204)、弹性垫片(205)、螺母(206)；

所述横向安装杆(201)的一端设置有固定板(202)；所述横向安装杆(201)上滑动安装有滑板(203)；

所述弹簧(204)套接在横向安装杆(201)的环侧；所述弹簧(204)的一端与固定板(202)固定连接；所述弹簧(204)的另一端与滑板(203)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种大件深穿孔吊运的吊具，其特征在于：所述滑板(203)上开设有贯通孔；所述横向安装杆(201)活动穿过滑板(203)上的贯通孔。

4.根据权利要求2所述的一种大件深穿孔吊运的吊具，其特征在于：所述横向安装杆(201)的外环面上开设有第一外螺纹；所述螺母(206)与横向安装杆(201)螺旋相连。

5.根据权利要求4所述的一种大件深穿孔吊运的吊具，其特征在于：所述弹性垫片(205)为管状结构；所述弹性垫片(205)套接在横向安装杆(201)上；

所述弹性垫片(205)活动穿过圆环(104)的内环侧；所述弹性垫片(205)位于固定板(202)、螺母(206)之间。

6.根据权利要求5所述的一种大件深穿孔吊运的吊具，其特征在于：所述弹性垫片(205)位于两个套接环(302)之间。

7.根据权利要求1所述的一种大件深穿孔吊运的吊具，其特征在于：所述竖直调节杆(102)的外环面上开设有第二外螺纹；所述竖直调节管(103)的内环面上开设有内螺纹；所述竖直调节杆(102)与竖直调节管(103)螺旋相连。

8.根据权利要求1所述的一种大件深穿孔吊运的吊具，其特征在于：所述吊杆(301)为U形结构。

9.根据权利要求1所述的一种大件深穿孔吊运的吊具，其特征在于：所述定位螺纹杆(106)的一端设置手动转盘(107)。

10.根据权利要求1所述的一种大件深穿孔吊运的吊具，其特征在于：若干所述螺纹通孔(105)并排设置；所述螺纹通孔(105)的数量为6-10个。

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