CN207330112U - 一种提高大型转子轴瓦检修效率的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种提高大型转子轴瓦检修效率的装置,包括横梁,沿横梁中心线两侧各124mm位置钻φ18.5的孔;将一条U字型吊装杆插入横梁的孔中并用两个锁紧螺母固定;吊装杆中间设有一个转子,横梁与下方的工作台之间设置有4个顶住横梁的10T千斤顶。可快速、稳定将大型旋转部件顶起,并提供临时存放平台。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金检修技术领域,涉及一种提高大型转子轴瓦检修效率的装置。
背景技术
目前冶金行业大型旋转类设备较多,该类设备的轴承大多数为对开式滑动轴承,每次检修下轴瓦时,由于有大型转子压在下轴瓦上面,所以每次都要吊出转子,才能检修,费时费力。
大型转子轴瓦检修的主要问题现状有:
1、检修过程中,转子的轴瓦(包括上下两半轴瓦)均需要吊出检修,若想检修下轴瓦就必须将转子吊出,大型转子的吊装每次都要根据实际情况制定详细的吊装计划,且每次吊装所需工时很长,降低了检修的工作效率,不利于正常的生产经营。
2、大型转子吊出后,无合适位置放置。由于转子自身体积较大,工作场地空间狭小,所以转子吊出后经常无法就近放置,需要调离工作区域放置,为检修工作带来了不便。
3、转子吊出过程需要3人同时完成,影响工作效率。转子吊出时,需要两名钳工,捆绑钢丝绳,一名起重工指挥吊装,需要人力较多。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺点,本实用新型提供一种提高大型转子轴瓦检修效率的装置,可快速、稳定将大型旋转部件顶起,并提供临时存放平台。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种提高大型转子轴瓦检修效率的装置,包括横梁,沿横梁中心线两侧各124mm位置钻φ18.5的孔;将一条U字型吊装杆插入横梁的孔中并用两个锁紧螺母固定;吊装杆中间设有一个转子,横梁与下方的工作台之间设置有4个顶住横梁的10T千斤顶。
所述横梁采用1100*110*120型钢制作。
所述吊装杆直径为18mm。
在所述吊装杆的两头各加工有长度为230mm的螺纹。
所述吊装杆半圆处半径为115mm。
本实用新型的有益效果是:可快速、稳定将大型旋转部件顶起,并提供临时存放平台,与传统的操作方法相比,本装置高效、快捷,所需人工也由原来的3人降至2人;具有结构简单、装配、调整、操作方便可靠等特点,有效缩短了成对轴承轴向间隙测量时间,降低劳动强度,减少人工成本,提高工作效率,安全可靠,在提高整体检修效率、降低人工成本和员工劳动强度上效果明显,具有较大的扩展应用范围,可扩展至其他需要临时支撑,高度在0至200mm范围以内吊装工作中。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图中:1、横梁 2、锁紧螺母 3、吊装杆 4、10T千斤顶 5、转子
6、工作台。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
参见图1,一种提高大型转子轴瓦检修效率的装置,包括横梁,沿横梁中心线两侧各124mm位置钻φ18.5的孔;将一条U字型吊装杆插入横梁的孔中并用两个锁紧螺母固定;吊装杆中间设有一个转子,横梁与下方的工作台之间设置有4个顶住横梁的10T千斤顶。
所述横梁采用1100*110*120型钢制作。
所述吊装杆直径为18mm。
在所述吊装杆的两头各加工有长度为230mm的螺纹。
所述吊装杆半圆处半径为115mm。
可快速、稳定将大型旋转部件顶起,并提供临时存放平台,与传统的操作方法相比,本装置高效、快捷,所需人工也由原来的3人降至2人;具有结构简单、装配、调整、操作方便可靠等特点,有效缩短了成对轴承轴向间隙测量时间,降低劳动强度,减少人工成本,提高工作效率,安全可靠,在提高整体检修效率、降低人工成本和员工劳动强度上效果明显,具有较大的扩展应用范围,可扩展至其他需要临时支撑,高度在0至200mm范围以内吊装工作中。
Claims (5)
1.一种提高大型转子轴瓦检修效率的装置,包括横梁,其特征在于:沿横梁中心线两侧各124mm位置钻φ18.5的孔;将一条U字型吊装杆插入横梁的孔中并用两个锁紧螺母固定;吊装杆中间设有一个转子,横梁与下方的工作台之间设置有4个顶住横梁的10T千斤顶。
2.如权利要求1所述提高大型转子轴瓦检修效率的装置,其特征在于:所述横梁采用1100*110*120型钢制作。
3.如权利要求1所述提高大型转子轴瓦检修效率的装置,其特征在于:所述吊装杆直径为18mm。
4.如权利要求1所述提高大型转子轴瓦检修效率的装置,其特征在于:在所述吊装杆的两头各加工有长度为230mm的螺纹。
5.如权利要求1所述提高大型转子轴瓦检修效率的装置,其特征在于:所述吊装杆半圆处半径为115mm。
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CN110104542A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-08-09 | 中船动力有限公司 | 连杆轴瓦起吊工具及起吊方法 |
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