CN207497928U - 一种管式组合吊装平衡梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管式组合吊装平衡梁。所述平衡梁的两端设有供吊装钢丝绳通过的滑槽，且仅在平衡梁两端的上方设置吊耳。所述滑槽具有向平衡梁两端突出的曲面，且滑槽两侧设置挡板。所述管式组合吊装平衡梁由多个长度不同的管节组装形成。本实用新型的吊装钢丝绳直接通过平衡梁两端的滑槽与所吊设备进行连接，改变了传统平衡梁的受力方式，避免了因受上下拉力而出现平衡梁变形的情况。所述各小节的长度设计使得本实用新型的平衡梁在使用时可根据实际需求组合成多种工况，基本涵盖了250吨级设备不同直径的吊装，具有一套平衡梁吊装多种规格设备的功能。

Description

一种管式组合吊装平衡梁

技术领域

本实用新型属于起重吊装领域，尤其是涉及一种250吨级管式组合吊装平衡梁。

背景技术

在起重吊装作业中，一些精密设备或超长的被吊设备需要保持平衡，减少或防止设备的纵向或横向摆动，同时避免吊索损坏设备。平衡梁能有效地将吊重水平分力转移到自身梁上，保护结构或设备不受钢丝绳挤压损坏，因此是吊装机具的重要组成部分，在起重工程中被广泛应用。

目前吊装行业内常用的平衡梁形式有：管式平衡梁、槽钢型平衡梁、钢板平衡梁、桁架式平衡梁以及特殊结构平衡梁。其中管式平衡梁用无缝钢管、吊耳、加强板等焊接而成，可用于吊装排管、钢结构件和中小型设备。在使用方式上，常用的管式平衡梁两端设置有上下四个吊耳，吊装时，平衡梁通过卸扣与吊装钢丝绳进行连接；在受力形式上，平衡梁不光存在轴心受压作用力，还存在受拉的作用力。

目前在用的平衡梁多为不可组合式平衡梁，仅能够适用于相对应直径设备的吊装，其余直径设备无法吊装；多数在用平衡梁不可组合、拆卸，目前已有的几种可组合式平衡梁结构较为复杂，组拆、使用不方便；现有的平衡梁上下、左右两端设置相应承载力的吊耳，上部两吊耳用来连接起重机吊钩，下部两吊耳用来连接设备，使用时需要4根吊装钢丝绳、4个同等吨位的卸扣与平衡梁进行连接，对资源造成浪费；且现有的平衡梁组合范围较少，不能涵盖250吨内各种直径设备的吊装使用；管式平衡梁受其结构影响，设备吊装重量较小，无法应用于大吨位设备的吊装。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种承压能力强、结构连接合理、组拆方便、应用领域广、有利于节约资源的平衡梁。

本实用新型的技术方案是，平衡梁的两端设有供吊装钢丝绳通过的滑槽，且仅在平衡梁两端的上方设置吊耳。

进一步地，所述滑槽具有向平衡梁两端突出的曲面，且滑槽两侧设置挡板。

进一步地，所述管式平衡梁由多个管式小节组装形成。

进一步地，两端小节一端设有滑槽，另一端设置法兰，中间各小节的两端均设有法兰，法兰之间用螺栓连接。

进一步地，所述滑槽焊接在底板上，底板与钢管轴向垂直并焊接在两端小节的无法兰一端的钢管圆周上，滑槽上向平衡梁两端突出的曲面与底板之间设有支撑板。

进一步地，所述支撑板包括一个轴向支撑板、两个径向支撑板，三个支撑板都垂直于底板，所述轴向支撑板通过钢管圆心并与穿过钢管轴心处的滑槽曲面切线垂直，所述两个径向支撑板垂直于轴向支撑板并等距分布在钢管直径两侧。

进一步地，所述法兰上焊接有筋板。

进一步地，所述各小节的钢管型号为Φ406mm*16mm。

进一步地，所述管式平衡梁分为六小节，各小节长度不同。

进一步地，第一小节长750mm，第一小节上部焊接有一个吊耳，第二小节长500mm，第三小节长1000mm，第四小节长1300mm，第五小节长2200mm，第六小节与第一小节相同。

所述平衡梁为管式结构，承压能力强。平衡梁两端设有供吊装钢丝绳通过的滑槽，且仅在平衡梁两端的上方设置吊耳。这种设计使得本实用新型的平衡梁两端结构与以往平衡梁结构存在本质区别。以往平衡梁上下、左右两端设置四个相应承载力的吊耳，上部两个吊耳用来连接起重机吊钩，下部两个吊耳用来连接设备，连接时需要4只卸扣和4根钢丝绳。而本实用新型的平衡梁改变了吊耳的连接形式，只在平衡梁两端的上方设置吊耳，所述吊耳仅用来辅助调节平衡梁高度及承担平衡梁自身重量，受力较小。本实用新型的吊装钢丝绳直接通过平衡梁两端的滑槽与所吊设备进行连接，降低卸扣、钢丝绳等资源的浪费；在受力方式上，本实用新型的平衡梁轴向仅受主吊钢丝绳水平方向的分力，不承担吊装设备重量，避免了传统平衡梁变形的情况，使管式平衡梁吊装级别更高，性能更好，不再仅局限于中小设备的吊装。

所述滑槽优选是如下结构，即具有向平衡梁两端突出的曲面，且滑槽曲面两侧设置挡板。所述曲面可以使吊装钢丝绳平滑顺利地通过，减小磨损，能够更灵活地调节平衡。滑槽曲面两侧设置挡板，用来限制吊装钢丝绳的位移，不产生脱槽。

本实用新型的管式平衡梁可以由多个管式小节组装形成。两端小节一端设有滑槽，另一端设置法兰；中间各小节的两端均设有法兰，法兰之间用螺栓连接。该设计解决了单一的结构形式，采用可组合的连接形式，使组拆更方便、快捷，尽可能的涵盖更多直径设备的吊装。

所述滑槽可以焊接在底板上，底板与钢管轴向垂直并焊接在两端小节的无法兰一端的钢管圆周上，滑槽上向平衡梁两端突出的曲面与底板之间设有一个或多个支撑板，来增强滑槽的强度。

优选的所述支撑板包括一个轴向支撑板、两个径向支撑板，三个支撑板都垂直于底板，所述轴向支撑板通过钢管圆心并与穿过钢管轴心处的滑槽曲面切线垂直，所述两个径向支撑板垂直于轴向支撑板并等距分布在钢管直径两侧。所述支撑板结构可以大程度地增强滑槽强度，延长平衡梁使用寿命和吊装安全性。

所述法兰上焊接有筋板。这种设计可以增强各小节之间的连接，保证管式平衡梁的整体强度和吊装工作稳定性。

优选的所述各小节的钢管型号为Φ406mm*16mm。

本实用新型的管式平衡梁分优选为六小节，各小节长度设置为：第一小节长750mm，第一小节上部焊接有一个吊耳，第二小节长500mm，第三小节长1000mm，第四小节长1300mm，第五小节长2200mm，第六小节与第一小节相同。第一小节和第六小节作为平衡梁两端的小节，其一端设有滑槽，另一端设置法兰，且上部各设置一个吊耳；中间各小节的两端均设有法兰，法兰之间用螺栓连接。所述各小节的长度设计使得本实用新型的平衡梁在使用时可根据实际需求，组合成1.5m、2m、2.5m、2.8m、3m、3.3m、3.7m、3.8m、4.2m、4.7m、5m、5.5m、6m、6.5m等多种工况，可涵盖行业内各种直径设备的吊装，具有一套平衡梁吊装多种规格设备的功能，尤其是基本涵盖了250吨级设备的直径范围。

附图说明

图1是实施例1的管式平衡梁各小节结构示意图。

图2是实施例1的管式平衡梁的组合示意图。

图3是实施例1的管式平衡梁的两端结构示意图。

图4是实施例1的管式平衡梁法兰连接示意图。

图5是本实用新型的使用示意图。

图6是实施例2的管式平衡梁的组合示意图。

图中：1.第一小节；2.第二小节；3.第三小节；4.第四小节；5.第五小节；6.第六小节；7.吊耳；8.滑槽；9.底板；10.曲面；11.轴向支撑板；12.径向支撑板；13.挡板；14.筋板；15.法兰；16.钢丝绳；17.起重机吊钩；18.吊装钢丝绳；21.实施例2第一小节；22.实施例2第二小节；23.实施例2第三小节；24.实施例2第四小节；25.实施例2第五小节；26.实施例2第六小节；27.实施例2第七小节。

具体实施方式

实施例1

如图1至图4是本实用新型的管式平衡梁结构示意图。本实施例使用的钢管型号为Φ406mm*16mm，平衡梁共分为六小节。

第一小节1和第六小节6结构相同，长度均为750mm，上部设置一个吊耳7，一端设置法兰15，另一端设置滑槽8。滑槽8焊接在正方形底板9上，正方形底板9焊接在第一小节1和第六小节6的无法兰一端的钢管圆周上，正方形底板9的边长与钢管直径相同。滑槽8具有向端部突出的曲面10，曲面10与正方形底板9之间设有轴向支撑板11，两个径向支撑板12，支撑板11与底板9垂直。轴向支撑板11、径向支撑板12都垂直于底板9，轴向支撑板11通过钢管圆心并与穿过钢管轴心处的滑槽曲面切线垂直，两个径向支撑板12垂直于轴向支撑板11并等距分布在钢管直径两侧。滑槽8两侧设置挡板13。

第二小节2长500mm，第三小节3长1000mm，第四小节4长1300mm，第五小节5长2200mm。第二至第五小节的两端均设有法兰。

所述法兰15之间用沿钢管圆周平均分布的10根高强度螺栓连接，所述高强度螺栓规格为M30*155、双螺母、双垫片、丝长90mm。每个法兰15焊接有沿钢管圆周平均分布10块筋板14。

图5是本实施例的使用示意图。采用本实用新型的管式平衡梁进行吊装作业时，首先根据被吊设备的长度选择合适长度小节组合，并用螺栓将各小节用螺栓组装起来。组装好的管式平衡梁两端的吊耳7通过钢丝绳16、起重机吊钩17进行连接，实现平衡梁高度位置的调节。吊装钢丝绳18直接通过平衡梁两端的滑槽8与被吊设备进行连接。

实施例2

图6是本实施例的管式平衡梁的组合示意图。与实施例1的不同之处在于，本实施例由7个小节组成。

第一小节21和第七小节27结构与实施例1中的第一小节相同，长度均为750mm。第二小节22、第三小节23、第四小节24、第五小节25、第六小节26长度相同，均为1000mm。

采用本实用新型的管式平衡梁进行吊装作业时，首先根据被吊设备的长度选择合适长度小节组合，并用螺栓将各小节用螺栓组装起来。组装好的管式平衡梁两端的吊耳7通过钢丝绳16、起重机吊钩17进行连接，实现平衡梁高度位置的调节。吊装钢丝绳18直接通过平衡梁两端的滑槽8与被吊设备进行连接。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种管式组合吊装平衡梁，其特征在于：所述平衡梁的两端设有供吊装钢丝绳通过的滑槽，且仅在平衡梁两端的上方设置吊耳。

2.根据权利要求1所述的管式组合吊装平衡梁，其特征在于：所述滑槽具有向平衡梁两端突出的曲面，且滑槽两侧设置挡板。

3.根据权利要求2所述的管式组合吊装平衡梁，其特征在于：所述管式平衡梁由多个管式小节组装形成。

4.根据权利要求3所述的管式组合吊装平衡梁，其特征在于：两端小节一端设有滑槽，另一端设置法兰，中间各小节的两端均设有法兰，法兰之间用螺栓连接。

5.根据权利要求4所述的管式组合吊装平衡梁，其特征在于：所述滑槽焊接在底板上，底板与钢管轴向垂直并焊接在两端小节的无法兰一端的钢管圆周上，滑槽上向平衡梁两端突出的曲面与底板之间设有支撑板。

6.根据权利要求5所述的管式组合吊装平衡梁，其特征在于：所述支撑板包括一个轴向支撑板、两个径向支撑板，三个支撑板都垂直于底板，所述轴向支撑板通过钢管圆心并与穿过钢管轴心处的滑槽曲面切线垂直，所述两个径向支撑板垂直于轴向支撑板并等距分布在钢管直径两侧。

7.根据权利要求4所述的管式组合吊装平衡梁，其特征在于：所述法兰上焊接有筋板。

8.根据权利要求4所述的管式组合吊装平衡梁，其特征在于：所述各小节的钢管型号为Φ406mm*16mm。

9.根据权利要求4所述的管式组合吊装平衡梁，其特征在于：所述管式平衡梁分为六小节，各小节长度不同。

10.根据权利要求9所述的管式组合吊装平衡梁，其特征在于：第一小节长750mm，第一小节上部焊接有一个吊耳，第二小节长500mm，第三小节长1000mm，第四小节长1300mm，第五小节长2200mm，第六小节与第一小节相同。