CN110328471A - 石化设备的大型不锈钢内件的安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是提供一种可以提高内件装焊效率，减少操作人员劳动强度的石化设备的大型不锈钢内件的安装方法，涉及吊装工具技术领域。石化设备的大型不锈钢内件的安装方法，包括以下步骤：将石化设备壳体卧式放置在滚轮架上，将大型不锈钢内件固定在吊装杆一端，在吊装杆另一端设置配重块；用吊车吊住所述吊装杆将大型不锈钢内件运送到石化设备壳体内的装焊位置进行焊接。本发明缩短了石化设备的制造周期，减少了操作人员劳动强度，还不会使内件变形，因而也可保证产品的制造质量。
Description
技术领域
本发明涉及容器内件安装技术领域，具体是一种石化设备的大型不锈钢内件的安装方法。
背景技术
由于石化设备的工作介质对碳钢和低合金钢具有一定的腐蚀性，因此为了石化设备能耐工作介质的腐蚀，其内壁堆焊耐腐蚀的不锈钢或壳体材料采用覆材为不锈钢的复合板，而内件的材料为不锈钢。为了确保内件具有良好的耐蚀性，要求设备在制造过程中不锈钢内件不参与壳体的最终焊后热处理，即不锈钢内件在壳体最终焊后热处理后才能装入壳体内。多数石化设备的不锈钢内件为分块式可拆内件，这些可拆不锈钢内件在设备安装就位后由安装公司从人孔处分别装入设备的壳体内。而少数石化设备的内件需为整体式，这类大型不锈钢零件不能在设备安装就位后由安装公司从人孔处装入设备的壳体内，必须由制造厂在壳体分段进行最终焊后热处理后装入壳体内。为了保证石化设备的制造质量，根据石化设备的切线长度情况一般将其分为二至三段进行炉内整体最终焊后热处理，各段最终焊后热处理后先分别装入大型不锈钢内件，然后再将装了内件的各段组焊成整台设备，焊后热处理后各段组焊的环焊缝在卡式炉内进行局部最终焊后热处理。为了避免石化设备大型不锈钢内件参与局部最终焊后热处理，大型不锈钢内件在各段的装焊位置至少距离分段处端口位置2m。
由于这类大型不锈钢内件，体积大，重量大，其重量通常达到20～50吨，现石化设备大型不锈钢内件装入壳体内的常用方法是采用抬杠装置，其装入的过程如下：先在设备壳体分段处的内外分别搭支撑抬杠的支架，然后将大型不锈钢内件套在抬杠上，再用行车吊着抬杠装置将石化设备大型不锈钢内件及抬杠吊运到设备壳体分段处的内外支架上，最后用手动葫芦将大型不锈钢内件缓慢拉到内件的装焊位置。这样不仅装焊时间较长、效率低，操作人员的劳动强度还很大。另外，拉动内件的过程中也容易导致内件变形，特别是薄壁内件。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可以提高内件装焊效率，减少操作人员劳动强度的石化设备的大型不锈钢内件的安装方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：石化设备的大型不锈钢内件的安装方法，包括以下步骤：
将石化设备壳体卧式放置在滚轮架上，将大型不锈钢内件固定在吊装杆一端，在吊装杆另一端设置配重块；
用吊车吊住所述吊装杆将大型不锈钢内件运送到石化设备壳体内的装焊位置进行焊接。
进一步的，所述吊装杆包括首尾相接的吊装杆主体以及夹持段；所述大型不锈钢内件固定在所述夹持段上的卡环内；所述吊装杆主体由多个由钢板卷制而成的钢管段焊接而成；所述钢管段内焊接有沿钢管段轴线延伸的筋板。
进一步的，所述吊装杆主体首端设有端板，所述夹持段通过连接螺钉与所述端板连接。
进一步的，所述配重块通过绕所述吊装杆主体外周设置的吊装绳吊装在所述吊装杆主体上；所述吊装绳两侧设有挡板。
进一步的，每个所述钢管段的长度不超过2.5m。
进一步的，所述筋板呈米字形设置；所述筋板之间两端焊接连接，且每端焊接长度不超过0.1m，焊脚高度不大于10mm。
进一步的，每个所述钢管段内的所述筋板两端均不超出钢管段，且所述筋板两端到钢管段两端的距离分别不超过1mm。
进一步的，所述钢管段内的所述筋板的两端与钢管段焊接连接，且每端的焊接长度不超过0.1m，焊脚高度不大于10mm。
进一步的，所述夹持段为不锈钢件。
本发明的有益效果是：本发明的石化设备的大型不锈钢内件的安装方法，将内件固定在吊装杆的一端，另一端设置配重块，内件装焊时，通过行车吊住吊装杆主体中部，配重块使吊装杆主体保持平衡，从而可以方便、快速的将内件吊入设备壳体内，这样不仅提高了安装效率，缩短了石化设备的制造周期，减少了操作人员劳动强度，还不会使内件变形，因而也可保证产品的制造质量。夹持段不锈钢件，也避免了不锈钢内件的铁素体污染。
附图说明
图1是本发明的石化设备内件吊装示意图
图2是本发明的吊装杆结构示意图；
图3是图2沿A-A的剖视图；
图4是组成本发明的吊装杆主体的钢管段的结构示意图；
图中所示：1.吊装杆，2.滚轮，3.吊绳，4.配重块，5.行车，6.内件，7.石化设备壳体，11.吊装杆主体，12.夹持段，13.挡板，14.筋板，15.钢管段，16.端板，121.卡环
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1所示，石化设备的大型不锈钢内件的安装方法，包括以下步骤：
将石化设备壳体7卧式放置在滚轮架2上，将大型不锈钢内件6固定在吊装杆1一端，在吊装杆1另一端设置配重块4；
用吊车5吊住所述吊装杆1将大型不锈钢内件6运送到石化设备壳体7内的装焊位置进行焊接。
内件装焊时，通过行车吊住吊装杆主体中部，配重块使吊装杆主体保持平衡，从而可以方便、快速的将内件吊入设备壳体内，这样不仅提高了安装效率，缩短了石化设备的制造周期，减少了操作人员劳动强度，还不会使内件变形，因而也可保证产品的制造质量。
吊装杆可以是钢棒、桁架等，由于钢管在相同截面积的情况下，抗弯性能更好，即在满足要求的情况下，钢管的质量最轻，但由于内件质量重，普通直径的钢管难以满足抗弯要求，具体的，如图2至图4所示，本发明的吊装杆1包括首尾相接的吊装杆主体11以及夹持段12；所述大型不锈钢内件6固定在所述夹持段12上的卡环121内；所述吊装杆主体11由多个钢管段15焊接而成；所述钢管段15由钢板卷制而成。为了增加吊装杆主体11强度，所述钢管段15内焊接有沿钢管段轴线延伸的筋板14。由于大型不锈钢内件在各段的装焊位置至少距离分段处端口位置2m，这样吊装杆主体11较长，通常需要5至6m，且长度越长，其直线度越难保证，从而会导致筋板14难以装入(两者的直线度较大)，由此，为了便于筋板的安装，吊装杆主体11由多个钢管段15焊接而成。通过实践表明：筋板14呈米字形设置在钢管段15内，这样筋板的加强作用明显，具体的，如图3、图4所示，所述筋板14之间两端焊接连接，且每端焊接长度不超过0.1m，焊脚高度不大于10mm，这样设置方便的同时，也减少了焊接变形。组成吊装杆主体11的每段所述钢管的长度不超过2.5m，筋板设置最为容易。
夹持段12可以与吊装杆主体11为一体结构，图中夹持段12与吊装杆主体11为分体结构，具体的，吊装杆主体11(钢管)首端设有端板16，夹持段12通过连接螺栓与所述端板16连接，这样便于更换夹持段12，从而吊装不同规格的内件。
配重块4可通过焊接在吊装杆主体11表面上的挂钩吊装在吊装杆主体11上，当吊装杆主体11为钢管时，这样很容易让钢管变形，如图2所示，配重块4是通过绕吊装杆主体11外周设置的吊装绳3吊装在所述吊装杆主体11上，这样可保证配重块的重量通过吊绳较均匀的传递给吊装杆主体(钢管)表面。吊装绳3两侧设有挡板13，以防止吊绳滑动、移位。
为了保证钢管段15焊接组成吊装杆主体11后，相邻两个钢管段15之间的筋板14间的间距过大，导致钢管段15之间的焊接处强度不够，如图4所示，所述钢管段15内的所述筋板14两端均不超出钢管段，且所述筋板14两端到钢管段两端的距离分别不超过1mm。
钢管段15设有沿钢管段轴线延伸的筋板14，具体的，如图4所示，钢管段15内的筋板14的两端与钢管段焊接连接，且每端的焊接长度c不超过0.1m，焊脚高度不大于10mm。这样不仅筋板的焊接方便，也可以防止焊缝过长影响钢管段的整体直线度。
夹持段12可以为钢棒，优选为不锈钢件，这样可以保证吊装内件时，内件不被铁素污染。
Claims (9)
1.石化设备的大型不锈钢内件的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：
将石化设备壳体(7)卧式放置在滚轮架(2)上，将大型不锈钢内件(6)固定在吊装杆(1)一端，在吊装杆(1)另一端设置配重块(4)；
用吊车(5)吊住所述吊装杆(1)将大型不锈钢内件(6)运送到石化设备壳体(7)内的装焊位置进行焊接。
2.如权利要求1所述的石化设备的大型不锈钢内件的安装方法，其特征在于：所述吊装杆(1)包括首尾相接的吊装杆主体(11)以及夹持段(12)；所述大型不锈钢内件(6)固定在所述夹持段(12)上的卡环(121)内；所述吊装杆主体(11)由多个由钢板卷制而成的钢管段(15)焊接而成；所述钢管段(15)内焊接有沿钢管段轴线延伸的筋板(14)。
3.如权利要求2所述的石化设备的大型不锈钢内件的安装方法，其特征在于：所述吊装杆主体(11)首端设有端板(16)，所述夹持段(12)通过连接螺钉与所述端板(16)连接。
4.如权利要求2所述的石化设备的大型不锈钢内件的安装方法，其特征在于：所述配重块(4)通过绕所述吊装杆主体(11)外周设置的吊装绳(3)吊装在所述吊装杆主体(11)上；所述吊装绳(3)两侧设有挡板(13)。
5.如权利要求2所述的石化设备的大型不锈钢内件的安装方法，其特征在于：所述钢管段(15)的长度不超过2.5m。
6.如权利要求2至5中任一权利要求所述的石化设备的大型不锈钢内件的安装方法，其特征在于：所述筋板(14)呈米字形设置；所述筋板(14)之间两端焊接连接，且每端焊接长度不超过0.1m，焊脚高度不大于10mm。
7.如权利要求6所述的石化设备的大型不锈钢内件的安装方法，其特征在于：所述钢管段(15)内的所述筋板(14)两端均不超出钢管段，且所述钢管段(15)内的所述筋板(14)两端到钢管段两端的距离分别不超过1mm。
8.如权利要求7所述的石化设备的大型不锈钢内件的安装方法，其特征在于：所述钢管段(15)内的所述筋板(14)的两端与钢管段焊接连接，且每端的焊接长度不超过0.1m，焊脚高度不大于10mm。
9.如权利要求2所述的石化设备的大型不锈钢内件的安装方法，其特征在于：所述夹持段(12)为不锈钢件。
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