CN214167082U

CN214167082U - 一种压力容器专用吊装工具

Info

Publication number: CN214167082U
Application number: CN202023031095.3U
Authority: CN
Inventors: 刘凤超; 薛娅
Original assignee: China Chemical Engineering Second Construction Corp
Current assignee: China Chemical Engineering Second Construction Corp
Priority date: 2020-12-16
Filing date: 2020-12-16
Publication date: 2021-09-10
Anticipated expiration: 2030-12-16

Abstract

本实用新型涉及一种压力容器专用吊装工具，包括主吊机械，还包括支撑梁、平衡吊耳、第一主吊钢丝绳、第二主吊钢丝绳、U形连接板、长螺栓和主吊耳，在支撑梁上中心对称设置有两个平衡吊耳，支撑梁的两端设置有卡槽，U形连接板闭口侧与主吊耳焊接连接，U形连接板敞口侧对称设置有螺栓孔，长螺栓与螺栓孔匹配，第二主吊钢丝绳连接主吊机械的吊钩和支撑梁的平衡吊耳，第一主吊钢丝绳经过支撑梁的卡槽并连接主吊机械的吊钩和主吊耳。本实用新型可在压力容器吊装作业过程中减少对设备本体造成破坏和焊接部位变形的风险，并可满足吊装作业的安全性和可靠性的要求，且本专用吊装工具制作简单、安装拆卸快速方便，可重复利用同类型设备吊装。

Description

一种压力容器专用吊装工具

技术领域

本实用新型涉及设备吊装领域，具体涉及一种压力容器专用吊装工具。

背景技术

在石油化工项目设备吊装工程中，根据压力容器相关标准要求，设备应在出厂前应焊接吊耳，并与设备一起做整体热处理，设备到达现场后不允许在压力容器上直接焊接吊耳等承力部件，以防止在吊耳焊接部位产生应力集中，降低压力容器的压力等级，达不到设备运行要求的压力值，造成较大的安全隐患。

但有部分压力容器在制造出厂前未设计安装用的吊耳，在制造厂焊接制作完成并经过整体热处理运至项目现场后，一般采取钢丝绳捆绑的方案进行设备吊装，但会对设备本体表面造成一定损坏，严重时造成设备变形，并且采取此种方式吊装有较大的安全隐患。安全性和可靠性无法满足吊装作业要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种压力容器专用吊装工具，旨在解决上述背景技术中未设计安装用吊耳的压力容器的吊装作业过程中，现有钢丝绳捆绑的方案容易导致设备损坏变形，且安全隐患较大的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种压力容器专用吊装工具，包括主吊机械，还包括支撑梁、平衡吊耳、第一主吊钢丝绳、第二主吊钢丝绳、U形连接板、长螺栓和主吊耳，在支撑梁上中心对称设置有两个平衡吊耳，支撑梁的两端设置有卡槽，U形连接板闭口侧与主吊耳焊接连接，U形连接板敞口侧对称设置有螺栓孔，长螺栓与螺栓孔匹配，第二主吊钢丝绳连接主吊机械的吊钩和支撑梁的平衡吊耳，第一主吊钢丝绳经过支撑梁的卡槽并连接主吊机械的吊钩和主吊耳。

更进一步的，U形连接板敞口侧对称设置有5组螺栓孔。

更进一步的，还包括溜尾吊装机械和溜尾钢丝绳。

更进一步的，还包括方木和橡胶垫。

更进一步的，还包括卸扣，第二主吊钢丝绳与平衡吊耳、第一主吊钢丝绳与主吊耳通过卸扣连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型可在压力容器吊装作业过程中减少对设备本体造成破坏和焊接部位变形的风险，并可满足吊装作业的安全性和可靠性的要求，且本专用吊装工具制作简单、安装拆卸快速方便，可重复利用同类型设备吊装。

附图说明

图1是本实用新型提供的压力容器示意图。

图2是本实用新型提供的主吊耳与压力容器连接示意图1。

图3是本实用新型提供的主吊耳与压力容器连接示意图2。

图4是本实用新型提供的主吊耳与压力容器连接示意图3。

图5是本实用新型提供的主吊点系统机索具连接示意图1。

图6是本实用新型提供的主吊点系统机索具连接示意图2。

图7是本实用新型提供的支撑梁结构示意图。

图8是本实用新型提供的溜尾吊点系统机索具连接示意图1。

图9是本实用新型提供的溜尾吊点系统机索具连接示意图2。

图10是本实用新型提供的压力容器起吊状态示意图。

图11是本实用新型提供的压力容器吊装至竖直状态示意图

1-支撑梁，2-平衡吊耳，3-第一主吊钢丝绳，4-第二主吊钢丝绳，5- U形连接板，6-长螺栓，7-主吊耳，8-卡槽，9-主吊机械的吊钩，10-压力容器，11-上管箱，12-筒体，13-法兰连接处，14-溜尾钢丝绳，15-溜尾吊装机械的吊钩，16-方木和橡胶垫，17-卸扣。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至11所示，本实用新型提供的一种实施例：一种压力容器专用吊装工具，包括主吊机械，还包括支撑梁1、平衡吊耳2、第一主吊钢丝绳3、第二主吊钢丝绳4、U形连接板5、长螺栓6和主吊耳7，在支撑梁1上中心对称设置有两个平衡吊耳2，支撑梁1的两端设置有卡槽8，U形连接板5闭口侧与主吊耳7焊接连接，U形连接板5敞口侧对称设置有螺栓孔，长螺栓6与螺栓孔匹配，第二主吊钢丝绳4连接主吊机械的吊钩9和支撑梁1的平衡吊耳2，第一主吊钢丝绳3经过支撑梁1的卡槽8并连接主吊机械的吊钩9和主吊耳7。

在本实施方式中，对于壁厚较薄、重量轻、未设计吊装吊耳的压力容器10，可利用设备上管箱11和筒体12的法兰连接处13并通过长螺栓6将U形连接板5固定，从而达到了免焊接、可拆卸的吊耳固定效果。长螺栓6和U形连接板5上的螺栓孔尺寸需按照压力容器10上法兰连接处13尺寸设置，U形连接板5上的对称布置的螺栓孔可根据压力容器10上各法兰连接处13的间距设置若干组，以保证吊装过程中的稳定性。利用本专用吊装工具，进行压力容器10设备吊装施工，在避免焊接作业导致的应力集中的同时，相对于一般采用的钢丝绳捆绑吊装方案，可避免设备损坏变形风险。本专用吊装工具可减少对设备本体造成破坏和焊接部位变形的风险，可满足吊装作业的安全性和可靠性的要求，并且本专用吊装工具制作简单、安装拆卸快速方便，可重复利用同类型设备吊装。

优选的实施方式，U形连接板5敞口侧对称设置有5组螺栓孔。

优选的实施方式，还包括溜尾吊装机械和溜尾钢丝绳14。压力容器10吊装作业过程中的溜尾吊点系统中，采用溜尾钢丝绳14捆绑压力容器10的尾部并连接溜尾吊装机械的吊钩15，配合主吊机械，完成整体吊装作业。

优选的实施方式，还包括方木和橡胶垫16。在溜尾钢丝绳14与压力容器10接触的部位放置方木及橡胶垫，以防止吊装过程中造成设备表面损坏，从而进一步提升吊装施工质量。

优选的实施方式，还包括卸扣17，第二主吊钢丝绳4与平衡吊耳2、第一主吊钢丝绳3与主吊耳7通过卸扣17连接。通过卸扣17连接可极大的提高安拆效率，从而提高整体的施工效率，节约工期，降低成本。

结合上述实施方式，下面提供一个具体实施例，对本实用新型要求保护的技术方案做进一步说明。以某尿素装置中一段蒸发冷凝器吊装为例，该一段蒸发冷凝器的设备参数为重量40吨、长度9.007米、直径2.2米，安装标高EL+21.8m。具体吊装过程包括以下步骤：

1. 设备吊耳设计安装。通过对设备的结构特点进行分析，设备结构图见图1。结合吊耳设计规范中板式吊耳的结构形式及选用规则，先将主吊耳7与U形连接板5焊接在一起，以设计改进成一种免焊接、可拆卸式专用吊耳组合件，吊耳形式见图2、3。然后在设备上管箱11和筒体12法兰连接处13对称的两侧各拆除5组原螺栓，最后临时采用长螺栓6固定U形连接板5，以实现设备与主吊耳7连接效果，连接后吊耳布置形式见图4。

2. 主吊点系统。主吊点系统连接方式为主吊机械站立于规划的起吊位置，将主吊机械的吊钩9落至地面，将一对第二主吊钢丝绳4的一端连接到主吊机械的吊钩9，另一端通过卸扣17连接支撑梁1的平衡吊耳2；将第一主吊钢丝绳3对折后，两个绳头连接主吊机械的吊钩9，中间弯折一端通过卸扣17连接主吊耳7，将第一主吊钢丝绳3的中部穿过支撑梁1的卡槽8，设备另外一边重复此过程，如图5、6所示，从而完成主吊点系统的连接。

3. 溜尾吊点系统。溜尾吊点系统连接方式为溜尾吊装机械站立于规划的起吊位置，将溜尾吊装机械的吊钩15移至溜尾吊点的正上方，溜尾钢丝绳14将设备尾部进行捆绑后，两个绳头端部连接溜尾吊装机械的吊钩15，溜尾钢丝绳14与设备接触的部位放置方木和橡胶垫16，防止起升过程中破坏设备表面，溜尾吊点系统连接见图8、图9。

4．设备吊装。吊装工艺选择单主机抬吊递送法：使用能力大的起重机为主吊机械，吊装设备的上部主吊耳7，使用能力较小的起重机为溜尾吊装机械，采用溜尾钢丝绳14捆绑吊装设备的下部，主吊点系统及溜尾吊点系统连接完毕后，开始试吊作业，两台吊车同时起钩，设备缓慢起升距离鞍座200mm并静置0.5小时，确认符合吊装安全要求后，方可开始正式吊装作业。两台起重机先将设备抬起，主吊机械负责提升设备，溜尾吊装机械负责递送，逐渐将设备由平卧状态过渡到垂直状态，待设备达到直立状态后，溜尾吊装机械摘钩，主吊机械回转，将设备跨过框架安装在基础上，找正后，固定，摘钩，完成吊装工作。吊装起吊状态及直立状态见图10，图11。

本实用新型通过对设备的结构特点进行分析，结合吊耳设计规范中板式吊耳的结构形式及选用规则，针对壁厚较薄、无法焊接吊耳的压力容器10，将原板式吊耳设计改进成一种免焊接、可拆卸式专用吊耳组合件。在设备法兰连接处13对称的两侧各拆除五组螺栓，通过临时更换长螺栓6，采用螺栓连接方式将设计改进后的主吊耳7固定在设备本体上。根据压力容器10的结构特点，其利用螺栓与设备本体实现连接的专用吊耳组合件，能够安全、高效的达到使用要求，避免了设备因壁薄且为压力容器10等条件限制不能现场焊接的难题，降低了因焊接等操作处理不当而引起的设备变形和破坏的风险。结合吊耳的制作简单、安装拆卸快速方便等特点，降低了索具的制作成本，保证了设备吊装过程的安全性和施工效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种压力容器专用吊装工具，包括主吊机械，其特征在于：还包括支撑梁、平衡吊耳、第一主吊钢丝绳、第二主吊钢丝绳、U形连接板、长螺栓和主吊耳，在所述支撑梁上中心对称设置有两个所述平衡吊耳，所述支撑梁的两端设置有卡槽，所述U形连接板闭口侧与所述主吊耳焊接连接，所述U形连接板敞口侧对称设置有螺栓孔，所述长螺栓与所述螺栓孔匹配，所述第二主吊钢丝绳连接所述主吊机械的吊钩和所述支撑梁的平衡吊耳，所述第一主吊钢丝绳经过所述支撑梁的卡槽并连接所述主吊机械的吊钩和所述主吊耳。

2.根据权利要求1所述的压力容器专用吊装工具，其特征在于：所述U形连接板敞口侧对称设置有5组螺栓孔。

3.根据权利要求1或2所述的压力容器专用吊装工具，其特征在于：还包括溜尾吊装机械和溜尾钢丝绳。

4.根据权利要求3所述的压力容器专用吊装工具，其特征在于：还包括方木和橡胶垫。

5.根据权利要求3所述的压力容器专用吊装工具，其特征在于：还包括卸扣，所述第二主吊钢丝绳与平衡吊耳、所述第一主吊钢丝绳与主吊耳通过所述卸扣连接。