CN211058340U - 一种用于h型钢斜支撑安装的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢结构安装技术领域，具体涉及一种用于H型钢斜支撑安装的装置，包括连接杆，所述连接杆上方设置有连接块，连接块中心设置有孔，孔内穿设有U形卡环，U形卡环上连接有手拉倒链，所述手拉倒链设置在钢结构横梁上，所述连接杆的下部开设有槽，槽内活动设置有若干个滑动块，滑动块的底部设置有固定板，所述固定板用于固定H型材。本实用新型解决了现有技术中使用钢丝绳直接捆绑H型钢进行吊装导致钢丝绳磨损过大，存在施工危险以及在H型钢上打孔进行吊装导致的H型钢结构性能破坏的问题，结构简单，使用方便。

Description

一种用于H型钢斜支撑安装的装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构安装技术领域，具体涉及一种用于H型钢斜支撑安装的装置。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的钢结构，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有较强的抗弯能力，且施工简单、结构重量轻和成本低，目前是较为广泛应用的一种型材。

H型钢斜支撑结构件在安装时，需要将H型钢吊起后与横梁焊接。现有技术中通常是使用钢丝绳直接捆绑H型钢进行吊装，但是这种方式在吊装的过程中会导致钢丝绳与H型钢直接摩擦，导致钢丝绳磨损过大，存在一定的施工危险；

还有一种方法是在H型钢上打孔来进行吊装，但是这种做法会导致H型钢的力学结构收到一定程度的损坏，而且吊装的过程中由于H型钢斜支撑需要焊接在横梁之间，使用吊车吊装时无法穿过横梁，吊车的钢丝绳会与横梁发生碰撞磨损，导致钢丝绳磨损较大，需要经常检查更换，影响安装进度。

发明内容

为了解决现有技术中使用钢丝绳直接捆绑H型钢进行吊装导致钢丝绳磨损过大，存在施工危险以及在H型钢上打孔进行吊装导致的H型钢结构性能破坏的问题，本实用新型提供了一种用于H型钢斜支撑安装的装置。

一种用于H型钢斜支撑安装的装置，包括连接杆，所述连接杆上方设置有连接块，连接块中心设置有孔，孔内穿设有U形卡环，U形卡环上连接有手拉倒链，所述手拉倒链设置在钢结构横梁上，连接杆的下部开设有槽，槽内活动设置有若干个滑动块，滑动块的底部设置有固定板，所述固定板用于固定H型材。

进一步地，所述连接杆为中空的长方体形，连接杆的两侧面均设置有腰形孔，所述滑动块的两侧面设置有定位螺柱，所述定位螺柱穿过腰形孔并连接有定位螺母。

进一步地，所述固定板包括第一竖直段，水平段和第二竖直段，所述第一竖直段和第二竖直段分别设置在水平段的两端且均垂直于水平段，第一竖直段的长度大于第二竖直段的长度，第一竖直段的上端与滑动块连接。

进一步地，所述水平段的长度大于H型钢的厚度。

进一步地，所述第一竖直段的下部和第二竖直段互相靠近的一面设置有齿状突起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型包括连接杆，连接杆上方设置有连接块，连接块上连接有手拉倒链，在使用时可以将手拉倒链设置在横梁上，避免了使用吊车吊装H型钢的吊绳磨损；连接杆的下部开设有槽，槽内设置有滑动块，便于根据实际H型钢尺寸调整固定板之间的间距，使H型钢在吊装时受力均匀；连接杆的侧面设置有腰形孔，便于定位螺母固定滑动块，防止吊装时固定板滑移；固定板包括第一竖直段，水平段和第二竖直段，便于卡紧H型钢；第一竖直段的下部和第二竖直段相互靠近的面上设置有齿状凸起，便于吊装时卡紧H型钢，防止H型钢滑落。

附图说明

图1是本实用新型一种用于H型钢斜支撑安装的装置的结构示意图一。

图2是本实用新型一种用于H型钢斜支撑安装的装置的结构示意图二。

图3是本实用新型一种用于H型钢斜支撑安装的装置使用时的结构示意图一。

图4是本实用新型一种用于H型钢斜支撑安装的装置使用时的结构示意图二。

附图标号为：1为连接杆，2为连接块，3为U形卡环，4为滑动块，5为固定板，6为定位螺柱，7为定位螺母，8为齿状突起，9为手拉倒链，101为腰形孔，501为第一竖直段，502为水平段，503为第二竖直段。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步解释说明：

如图1~4所示，一种用于H型钢斜支撑安装的装置，包括连接杆1，所述连接杆1为中空的长方体形，连接杆1上方设置有连接块2，连接块2中心设置有孔，孔内穿设有U形卡环3，U形卡环3上连接有手拉倒链9，所述手拉倒链9设置在钢结构横梁上，所述连接杆1的下部开设有槽，槽内活动设置有若干个滑动块4，具体地，本实施例中的滑动块4为3个，连接杆1的两侧面均设置有腰形孔101，滑动块4的两侧面设置有定位螺柱6，所述定位螺柱6穿过腰形孔101并连接有定位螺母7。

滑动块4的底部设置有固定板5，所述固定板5用于固定H型材，固定板5包括第一竖直段501，水平段502和第二竖直段503，所述第一竖直段501和第二竖直段503分别设置在水平段502的两端且均垂直于水平段502，所述水平段502的长度大于H型钢的厚度，第一竖直段501的长度大于第二竖直段503的长度，第一竖直段501的上端与滑动块4连接，第一竖直段501的下部和第二竖直段503互相靠近的一面设置有齿状突起8。

本实用新型在使用时，工作人员将手拉倒链9安装在需要H型钢斜支撑的横梁上，然后将手拉倒链9的吊钩与U形卡环3连接，接着将H型钢安装在固定板5上，具体地，工作人员先拧松定位螺母7，移动滑动块4，保证固定板5均匀地位于H型钢不同长度处；如图3所示，工作人员将H型钢一侧的翼缘板卡在第一竖直段501和第二竖直段502之间，此时H型钢的腹板位于第二竖直段502的顶部，第二竖直段502对H型钢起到支撑作用，拧紧定位螺母7，将滑动块4的位置固定，可以防止在吊装H型钢的过程中发生滑动，然后工作人员慢慢拉动手拉倒链9，调整H型钢角度，H型钢在吊起的过程中与第一竖直段501和第二竖直段503贴合，第一竖直段501和第二竖直段503上设置的齿状凸起可以卡住H型钢，防止H型钢滑落，最后将H型钢吊起至横梁上待安装斜支撑的位置，工作人员调整H型钢的角度，将H型钢焊接在横梁上，完成H型钢斜支撑的安装。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (5)

1.一种用于H型钢斜支撑安装的装置，其特征在于，包括连接杆（1），所述连接杆（1）上方设置有连接块（2），连接块（2）中心设置有孔，孔内穿设有U形卡环（3），U形卡环（3）上连接有手拉倒链（9），所述手拉倒链（9）设置在钢结构横梁上，所述连接杆（1）的下部开设有槽，槽内活动设置有若干个滑动块（4），滑动块（4）的底部设置有固定板（5），所述固定板（5）用于固定H型材。

2.根据权利要求1所述的一种用于H型钢斜支撑安装的装置，其特征在于，所述连接杆（1）为中空的长方体形，连接杆（1）的两侧面均设置有腰形孔（101），所述滑动块（4）的两侧面设置有定位螺柱（6），所述定位螺柱（6）穿过腰形孔（101）并连接有定位螺母（7）。

3.根据权利要求1所述的一种用于H型钢斜支撑安装的装置，其特征在于，所述固定板（5）包括第一竖直段（501），水平段（502）和第二竖直段（503），所述第一竖直段（501）和第二竖直段（503）分别设置在水平段（502）的两端且均垂直于水平段（502），第一竖直段（501）的长度大于第二竖直段（503）的长度，第一竖直段（501）的上端与滑动块（4）连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于H型钢斜支撑安装的装置，其特征在于，所述水平段（502）的长度大于H型钢的厚度。

5.根据权利要求3所述的一种用于H型钢斜支撑安装的装置，其特征在于，所述第一竖直段（501）的下部和第二竖直段（503）互相靠近的一面设置有齿状突起（8）。

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