CN201903043U - 大板梁叠梁 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大板梁叠梁，解决了现有技术在大板梁的安装过程中采用钢丝绳捆绑吊装，吊装中容易造成大板梁偏斜，不好就位的技术问题。包括上梁(1)和下梁(2)，高强度螺栓(3)将上梁(1)和下梁(2)固定连接在一起，在下梁(2)的立板的两侧面固定焊接有两块肋板(5)，工字形上梁(1)的上表面固定设置有上梁吊耳(4)，在所述的工字形下梁(2)的立板的两侧面固定焊接的两块肋板(5)上均设置有下吊耳，该下吊耳由下吊耳板(6)、下吊耳连接板(11)和肋板(5)组成。本实用新型安全可靠、操作方便，加快施工进度，能够重复利用降低工程成本，保证了施工质量。

Description

大板梁叠梁

技术领域

本发明涉及一种火力发电厂锅炉钢结构施工中对大板梁叠梁的吊装，特别涉及一种没有吊装吊耳的大板梁叠梁。

背景技术

随着电力行业的快速发展，电厂机组容量也越来越大，电站锅炉的钢结构跨度大、杆件重，结构复杂且高度一般都达到了80米高度，高空作业多，施工难度大。大板梁是锅炉钢结构中尺寸最大、重量最重的部件，600兆瓦机组重达120吨，一般分为单车吊装和双车抬吊方法，它的安装方法往往左右锅炉主吊机械的选择。大机组大板梁一般分上下叠梁，先装下梁，再装上梁，上下梁之间采用高强螺栓连接后，再焊接。在大板梁的安装过程中，是采用钢丝绳捆绑吊装，投资大、工序多、操作困难、危险大，另外吊装中容易造成大板梁偏斜，不好就位。

发明内容

本发明提供的大板梁叠梁解决了现有技术在大板梁的安装过程中采用钢丝绳捆绑吊装，投资大、工序多、操作困难、危险大，另外吊装中容易造成大板梁偏斜，不好就位的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

一种大板梁叠梁，包括工字形上梁和工字形下梁，工字形上梁设置在工字形下梁上面，高强度螺栓将工字形上梁和工字形下梁固定连接在一起，在工字形下梁的立板的两侧面固定焊接有两块肋板，在所述的工字形上梁的上表面固定设置有上梁吊耳，在所述的工字形下梁的立板的两侧面固定焊接的两块肋板上均设置有下吊耳，该下吊耳由下吊耳板、下吊耳连接板和肋板组成，连接螺栓将两块下吊耳连接板的上端和在这两块下吊耳连接板的上端中夹持的下吊耳板螺接在一起，另一接螺栓将两块下吊耳连接板的下端和在这两块下吊耳连接板的下端中夹持的肋板螺接在一起。

在所述的上梁吊耳的上吊耳板的两侧均固定设置有梯形加强板，在上梁吊耳板的吊孔两侧均固定设置有圆环形加强板。

本发明安全可靠、操作方便，加快施工进度，能够重复利用降低工程成本，保证了施工质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图

图2是本发明的上吊耳的结构示意图

图3是本发明的上吊耳的侧视方向的结构示意图

图4是图1的下吊耳部分的A向视图

具体实施方式

本发明的具体实施方式如下：

一种大板梁叠梁，包括工字形上梁1和工字形下梁2，工字形上梁1设置在工字形下梁2上面，高强度螺栓3将工字形上梁1和工字形下梁2固定连接在一起，在工字形下梁2的立板的两侧面固定焊接有两块肋板5，在所述的工字形上梁1的上表面固定设置有上梁吊耳4，在所述的工字形下梁2的立板的两侧面固定焊接的两块肋板5上均设置有下吊耳，该下吊耳由下吊耳板6、下吊耳连接板11和肋板5组成，连接螺栓7将两块下吊耳连接板11的上端和在这两块下吊耳连接板11的上端中夹持的下吊耳板6螺接在一起，另一接螺栓将两块下吊耳连接板11的下端和在这两块下吊耳连接板11的下端中夹持的肋板5螺接在一起。

在所述的上梁吊耳4的上吊耳板9的两侧均固定设置有梯形加强板8，在上梁吊耳板9的吊孔两侧均固定设置有圆环形加强板10。

大板梁叠梁的装配方法如下：

第一步：吊点位置确定。根据吊装方案，确定负荷吊车分配情况，再根据吊车工况在大板梁上选择吊点的位置。

第二步：吊耳数量确定。根据大板梁重量及负荷分配情况选择吊耳数量。

第三步：选择吊耳型式。由于大板梁的结构特点及安装方式，选择下梁采用螺栓连接吊装吊耳，上梁采用在上平面焊接吊耳方法。

第四步：吊耳的计算及校核。根据每个吊耳受力大小来计算、校核吊耳的安全性能。根据计算选择吊耳大小、尺寸。

第五步：画出吊耳制作图。

第六步：吊耳制作。吊耳的孔眼宜采用钻孔。气割孔眼应磨光，以免损坏索具。吊耳所用的钢材应具有良好的可焊性。焊接应采用碱性焊条，焊脚尺寸应符合规定要求。

第七步：吊耳安装。吊耳的安装位置应与分段的重心对称，以保持吊耳负荷的均衡和分段吊运的平稳，吊耳的安装方向应与其受力方向一致，以免产生扭矩。

采用此方法的特点主要体现在以下方面：

1、解决了大板梁吊装中采用钢丝绳捆绑吊装，投资大、工序多、操作困难、危险大，另外吊装中容易造成大板梁偏斜，不好就位，且上梁不能采用钢丝绳捆绑吊装问题。

2、结构受力安装明确，计算简便，加工制作简单，易于安装、拆除。

3、操作简单，降低了高空作业难度，提高了工作安全系数。

4、吊装中大板梁平稳、不偏斜，易于就位，提高了工作效率。

5、避免了使用长钢丝绳捆绑吊装，节省了人力物力，降低了工程成本。

6、此方法可使用于大型钢结构的吊装，操作简单，安全系数高。

Claims (2)

1.一种大板梁叠梁，包括工字形上梁(1)和工字形下梁(2)，工字形上梁(1)设置在工字形下梁(2)上面，高强度螺栓(3)将工字形上梁(1)和工字形下梁(2)固定连接在一起，在工字形下梁(2)的立板的两侧面固定焊接有两块肋板(5)，其特征在于，在所述的工字形上梁(1)的上表面固定设置有上梁吊耳(4)，在所述的工字形下梁(2)的立板的两侧面固定焊接的两块肋板(5)上均设置有下吊耳，该下吊耳由下吊耳板(6)、下吊耳连接板(11)和肋板(5)组成，连接螺栓(7)将两块下吊耳连接板(11)的上端和在这两块下吊耳连接板(11)的上端中夹持的下吊耳板(6)螺接在一起，另一连接螺栓将两块下吊耳连接板(11)的下端和在这两块下吊耳连接板(11)的下端中夹持的肋板(5)螺接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种大板梁叠梁，其特征在于，在所述的上梁吊耳(4)的上吊耳板(9)的两侧均固定设置有梯形加强板(8)，在上梁吊耳板(9)的吊孔两侧均固定设置有圆环形加强板(10)。

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