CN204324677U - 一种可拆卸板式吊耳 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种可拆卸板式吊耳，涉及起重吊装技术领域，针对现有的固定式吊耳与设备本体焊接固定，不可拆卸，增加了设备制造成本，且工艺较为复杂繁琐的问题。它包括一端设有吊装孔的吊耳板；两块并列设置且分别与吊耳板固接的夹板，化工设备的封头法兰能够嵌装在两块夹板之间；两块夹板上设有至少一对对应的螺栓孔，且两块夹板的螺栓孔与封头法兰上的螺栓孔的轴线重合，使得可拆卸板式吊耳与封头法兰能够螺栓连接在一起。

Description

一种可拆卸板式吊耳

技术领域

本实用新型涉及起重吊装技术领域，特别涉及一种可拆卸板式吊耳。

背景技术

目前，国内大型设备吊装工艺中，设备吊装采用的固定式吊耳主要有两种形式：管轴式吊耳及板式吊耳。这两种吊耳在实际应用过程中都需要与大型设备本体焊接固定，即在设备制造时吊耳就已经制作焊接到位，而固定式吊耳是依非标设备专门定制，不可拆卸，因而增加了单台设备的制造成本。而且，在设备制造前还需根据设备的重量及材质，并结合规范设计标准，进行吊耳的选型、设计及复核校验工作；在吊耳制造过程中，往往又需要进行热处理、无损检测等工序，工艺较为复杂繁琐。而常见的活动式吊耳为丝扣螺栓连接的吊环，一般只能承受有限的吊装载荷，故无法用于大型设备的吊装。

因此，在化工装置建设过程中，遇到结构特殊且设备本体无法烧焊制作固定式吊耳的情况，如何设计科学合理的吊耳来完成设备整体吊装施工，是本领域技术人员亟需解决的技术难题。

发明内容

针对现有的固定式吊耳与设备本体焊接固定，不可拆卸，增加了设备制造成本，且工艺较为复杂繁琐的问题，本实用新型的目的是提供一种可拆卸板式吊耳，与设备封头法兰螺栓连接的吊耳可拆卸并能够反复利用，且吊耳拆卸后不会破坏设备本体结构，从而降低了设备的制造成本。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括一端设有吊装孔的吊耳板；两块并列设置且分别与所述吊耳板固接的夹板，所述化工设备的封头法兰能够嵌装在两块所述夹板之间；两块所述夹板上设有至少一对对应的螺栓孔，且两块所述夹板的螺栓孔与所述封头法兰上的螺栓孔的轴线重合，使得所述可拆卸板式吊耳与所述封头法兰能够螺栓连接在一起。

优选的，所述夹板的远离所述吊耳板的一侧具有与所述化工设备的曲面主体外壁相配合的弧形曲面。

优选的，所述吊装孔外缘的至少一侧设有加强圈，所述加强圈焊接在所述吊耳板上。

优选的，所述夹板的外侧设有三角加强肋，所述三角加强肋的两个相互垂直的侧面分别固接在所述夹板与所述吊耳板上。

优选的，所述三角加强肋设置于所述螺栓孔的两侧。

优选的，所述三角加强肋与所述夹板和所述吊耳板均角焊连接。

优选的，所述可拆卸板式吊耳采用屈服强度为235Mp的结构钢材料制成，所述吊装孔12尺寸为Φ80mm～Φ100mm。

优选的，所述可拆卸板式吊耳采用的结构钢材料厚度为20mm。

优选的，所述夹板与所述封头法兰之间通过双头螺栓连接，螺栓强度等级为8.8级。

本实用新型的效果在于：针对立式设置且在上部设有封头法兰结构的化工设备，本实用新型通过可拆卸组装实现吊耳与化工设备的连接，化工设备封头法兰能够嵌装在吊耳的两块夹板之间，且两块夹板上的螺栓孔与封头法兰上的螺栓孔位置相对应，使得吊耳能够与封头法兰螺栓连接在一起，起吊设备穿过吊耳的吊装孔即可起吊化工设备，待化工设备吊装至指定位置后，再松开吊耳与封头法兰的螺栓连接，使用该可拆卸板式吊耳，设备本体无需再按传统工艺烧焊固定式吊耳结构，可拆卸板式吊耳得以反复利用，且吊耳拆卸后不会破坏化工设备本体结构，解决了工程中特殊结构化工设备因无法焊接制作固定式吊耳所带来的吊装难题。

附图说明

图1为本实用新型可拆卸板式吊耳的立体图；

图2为本实用新型可拆卸板式吊耳的正视图；

图3为图2的侧视图；

图4为本实用新型可拆卸板式吊耳安装于吊装设备上的示意图；

图5为图4的A部分的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种可拆卸板式吊耳作进一步详细说明。根据下面的说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。以下将由所列举之实施例结合附图，详细说明本实用新型的技术内容及特征。需另外说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。为叙述方便，下文中所述的“上”、“下”与附图的上、下的方向一致，但这不能成为本实用新型技术方案的限制。

本实施例以图4所示的立式设置且上部设有封头法兰21的化工设备20的吊装为例，具体说明本实用新型的可拆卸板式吊耳10的结构及组成，如图1至图3所示，它包括垂直设置的一端设有吊装孔12的吊耳板11；两块并列设置且分别与吊耳板11垂直固接的夹板，分别为上夹板13和下夹板14，且化工设备20的封头法兰21能够嵌装在上夹板13和下夹板14之间，两块夹板13、14上均设有与封头法兰21螺栓孔(图中未示出)相对应的螺栓孔15、16，且两块夹板13、14的螺栓孔15、16与封头法兰21螺栓孔的轴线重合，也就是说，上夹板13的螺栓孔15、下夹板14的螺栓孔16与封头法兰21螺栓孔的轴线重合。本实施例中两块夹板13、14上均设有4个螺栓孔，且与化工设备20封头法兰21的螺栓孔对应，使得吊耳10与封头法兰21能够螺栓连接在一起，两块夹板13、14的间距依封头法兰21的厚度而定，其结构强度经过计算达到吊装施工要求。

针对立式设置且在上部设有封头法兰21结构的化工设备20，本实用新型通过可拆卸组装实现吊耳10与化工设备20的连接，化工设备20封头法兰21能够嵌装在吊耳10的两块夹板13、14之间，且两块夹板13、14上的螺栓孔与封头法兰21上的螺栓孔位置相对应，使得吊耳10能够与封头法兰21螺栓连接在一起，起吊设备穿过吊耳10的吊装孔12即可起吊化工设备20，待化工设备20吊装至指定位置后，再松开吊耳10与封头法兰21的螺栓连接，使用该可拆卸板式吊耳10，设备本体无需再按传统工艺烧焊固定式吊耳结构，可拆卸板式吊耳10得以反复利用，且吊耳10拆卸后不会破坏化工设备20本体结构，解决了工程中特殊结构化工设备因无法焊接制作固定式吊耳所带来的吊装难题。在工程应用过程中，该吊耳10安装、拆卸方便，尤其对于多台相同结构非标设备的吊装施工，只需制造1～2套可拆卸板式吊耳10就可满足吊装作业，从而降低了设备制造成本。

优选的，两块夹板13、14的远离吊耳板11的一侧具有与化工设备20的曲面主体外壁相配合的弧形曲面，使得夹板13、14的弧形曲面能够与化工设备20的曲面主体外壁紧密贴合，增大了接触面的摩擦力，能够减小吊耳10与化工设备20之间的水平位移。

在化工设备20的吊装过程中，由于吊耳板11吊装孔12位置的受力较为集中，为避免吊装孔12位置发生断裂及形变等现象，在吊装孔12外缘的至少一侧设有加强圈17，且加强圈17焊接在吊耳板11上。

为增强夹板13、14与吊耳板11连接处的结构强度，在夹板13、14外侧与吊耳板11之间可设置加强肋(夹板13、14的内侧指与封头法兰21接触的侧面，外侧则是与内侧相对的侧面)，如图2和图3所示，本实施例中，考虑到下夹板14位于吊耳板11的下部，导致下夹板14支撑强度、刚度和稳定性较差，故仅在下夹板14的下端设置5块三角加强肋18，具体而言，三角加强肋18分别垂直于下夹板14与吊耳板11，且三角加强肋18的两个相互垂直的侧面分别与下夹板14与吊耳板11角焊连接，以提高吊耳10的结构强度，增强下夹板14与吊耳板11连接结构的稳定性。三角加强肋18与夹板13、14和吊耳板11均角焊连接，所述焊缝应坡口，且角焊缝进行无损检测。

夹板13、14上开设螺栓孔15、16后，其力学性能相对于同等条件下的实心平板而言发生了本质的变化，由于应力集中，夹板13、14的刚度会发生弯化，为此，更佳的，下夹板14每个螺栓孔16的两侧均对称设置一对三角加强肋18，以增强螺栓孔16位置的结构强度。

上述吊耳10采用屈服强度为235Mp的结构钢材料制成，且结构钢厚度为20mm，使得其结构强度安全可靠并能够满足吊装工况，吊装孔12尺寸Φ80mm～Φ100mm。

优选的，夹板13、14与封头法兰21之间通过M37×650双头螺栓连接，螺栓强度等级为8.8级(即双头螺栓的抗剪切应力等级为8.8GPa)。

结合图1至图5说明本实用新型利用可拆卸板式吊耳10进行化工设备20吊装的过程，首先，根据化工设备10的装车位置，将一对可拆卸板式吊耳10安装于化工设备20封头法兰21的水平对称位置。具体而言，卸去该化工设备20封头法兰21处原先的连接螺栓，将一对可拆卸板式吊耳10分别卡扣在封头法兰21处，调正并对齐夹板13、14与封头法兰21螺栓孔的位置，随后穿入更长的吊装螺栓19紧固，使得化工设备20封头法兰21处稳固安装了一对可拆卸板式吊耳10。在化工设备20吊装前，根据吊装工艺及施工方案要求设置卸扣、吊装平衡梁、吊索千斤等吊具，进行后续化工设备20吊装就位工作，待化工设备20吊装就位后，松开吊装螺栓19，拆下一对可拆卸板式吊耳10，再将封头法兰21原来的连接螺栓紧固就位，完成化工设备20的吊装作业。该可拆卸板式吊耳10主要应用于特殊结构大型化工设备起重吊装作业中。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (9)

1.一种可拆卸板式吊耳，用于吊装化工设备，其特征在于，包括：

一端设有吊装孔的吊耳板；

两块并列设置且分别与所述吊耳板固接的夹板，所述化工设备的封头法兰能够嵌装在两块所述夹板之间；

两块所述夹板上设有至少一对对应的螺栓孔，且两块所述夹板的螺栓孔与所述封头法兰上的螺栓孔的轴线重合，使得所述可拆卸板式吊耳与所述封头法兰能够螺栓连接在一起。

2.根据权利要求1所述的可拆卸板式吊耳，其特征在于：所述夹板的远离所述吊耳板的一侧具有与所述化工设备的曲面主体外壁相配合的弧形曲面。

3.根据权利要求1所述的可拆卸板式吊耳，其特征在于：所述吊装孔外缘的至少一侧设有加强圈，所述加强圈焊接在所述吊耳板上。

4.根据权利要求1所述的可拆卸板式吊耳，其特征在于：所述夹板的外侧设有三角加强肋，所述三角加强肋的两个相互垂直的侧面分别固接在所述夹板与所述吊耳板上。

5.根据权利要求4所述的可拆卸板式吊耳，其特征在于：所述三角加强肋设置于所述螺栓孔的两侧。

6.根据权利要求4或5所述的可拆卸板式吊耳，其特征在于：所述三角加强肋与所述夹板和所述吊耳板均角焊连接。

7.根据权利要求1至5任一项所述的可拆卸板式吊耳，其特征在于：所述可拆卸板式吊耳采用屈服强度为235Mp的结构钢材料制成，所述吊装孔12尺寸为Φ80mm～Φ100mm。

8.根据权利要求7所述的可拆卸板式吊耳，其特征在于：所述可拆卸板式吊耳采用的结构钢材料厚度为20mm。

9.根据权利要求1至5任一项所述的可拆卸板式吊耳，其特征在于：所述夹板与所述封头法兰之间通过双头螺栓连接，螺栓强度等级为8.8级。