CN204281039U - 一种吊装盒板的专用吊具 - Google Patents

Abstract

一种吊装盒板的专用吊具，属于起重吊具技术领域，用于吊装盒板。其技术方案是：它的主梁上面焊接两个主吊耳，主吊耳连接在主吊索的下端，主吊索的上端与起重设备的钩头相连接，多道吊梁沿着主梁轴向均布，吊梁与主梁垂直焊接连接，吊梁上分别有对称的吊孔，吊孔中连接吊链，吊链下连接吊装带。本实用新型可以使盒板在长度方向上受力均匀，可以防止盒板在吊装过程中的弯曲、滑落、损坏，保证了吊装作业的稳定性和安全性。本实用新型结构设计合理、使用方便、重量轻、易操作、适用性强、起吊平稳、起吊效率高（可同时起吊4件货物，载荷为15-22吨），可以保证盒板的装卸质量,具有显著的经济效益，同时最大限度地降低了工人的劳动强度。

Description

一种吊装盒板的专用吊具

技术领域

本实用新型涉及一种用于港口、货场吊装盒板的吊具，属于起重吊具技术领域。

背景技术

盒板也称平板，盒板是将钢卷在横剪机组上切成的定尺钢板，一般包装都是装成盒的形式，俗称的热盒板就是定尺寸包装成盒的热轧板。盒板的板材主要用于钢结构件、桥梁、船舶、车辆的生产,是具有良好冲压性能和焊接性能的高强度钢板。目前在港口装卸作业时，盒板的吊装作业均采用传统作业工具进行装卸作业，即使用两点吊梁。由于两点吊梁不是专门为吊装盒板类板材设计的，因此在吊装长度3m、6m的盒板时，经常发生塌腰或中拱现象，易滑落、易货损、稳定性差。从目前使用的吊梁看，吊梁的体积笨重、自重大、操作不便，在起重机载荷固定的情况下，吊具自重大，意味着降低了单吊货物的重量，降低了装卸效率及增加了装卸成本。随着生产的发展，盒板的装卸量有大幅度的上升，因此有必要研制专门用于吊装盒板的吊具，以克服目前使用的通用吊具的弊端。

实用新型内容

本使用新型所要解决的技术问题是提供一种吊装盒板的专用吊具，这种吊具可以克服目前使用的通用吊具在吊装盒板作业中存在的缺陷，防止盒板在吊装过程中的弯曲、滑落、损坏，提高吊装作业的稳定性，增加吊装重量，提高装卸效率及降低装卸成本。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种吊装盒板的专用吊具，它包括主梁、主吊耳，吊梁、主吊索、吊链、吊装带，主梁为钢制长梁，主梁上面焊接两个主吊耳，主吊耳连接在主吊索的下端，主吊索的上端与起重设备的钩头相连接，吊梁为钢制横梁，多道吊梁沿着主梁轴向均布，吊梁与主梁垂直焊接连接，吊梁的两端与主梁中心轴线对称，主梁两侧的吊梁上分别有对称的吊孔，两侧吊梁的吊孔中分别连接吊链的上端，吊装带的一端与一侧吊链的下端相连接，吊装带的另一端穿过盒板的下方与另一侧的吊链的下端相连接。

上述吊装盒板的专用吊具，所述吊梁上每一侧有2-3个吊孔，吊孔沿着吊梁的长度方向均布。

上述吊装盒板的专用吊具，所述主吊耳通过卡环与主吊索的下端相连接，主吊索的上端通过梨形环与起重设备的钩头相连接，主吊索为钢制吊装圆环链。

上述吊装盒板的专用吊具，所述吊链的上端通过卡环与吊梁的吊孔相连接，吊链的下端通过卡环与吊钩相连接，吊钩与吊装带相连接，吊链为钢制吊装圆环链。

上述吊装盒板的专用吊具，所述主梁与主吊耳之间焊接有垂直加强筋板，主梁与吊梁之间焊接有水平加强筋板。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型将主梁与吊梁设计成多点丰字形，可以使盒板在长度方向上受力均匀，可以防止盒板在吊装过程中的弯曲、滑落、损坏，保证了吊装作业的稳定性和安全性；吊梁有多个吊孔，可以根据盒板的长度、宽度选择不同的吊梁数量和吊孔距离，保证盒板与吊链、吊装带之间垂直起吊，从而提高了吊装作业的稳定性和安全性；上下吊系连接全部采用卡环连接方式，便于拆卸。本实用新型结构设计合理、使用方便、重量轻、易操作、适用性强、起吊平稳、起吊效率高（可同时起吊4件货物，载荷为15-22吨），可以保证盒板的装卸质量,具有显著的经济效益，同时最大限度地降低了工人的劳动强度，有在吊装盒板的作业中推广使用的价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态示意图。

图中标记如下：主梁1、主吊耳2，吊梁3、主吊索4、吊链5、吊装带6、吊孔7、卡环8、梨形环9、钩头10、吊钩11、垂直加强筋板12、水平加强筋板13、盒板14。

具体实施方式

本实用新型由主梁1、主吊耳2，吊梁3、主吊索4、吊链5、吊装带6组成。

图中显示，主梁1为钢制长梁，采用箱式结构焊接，即增加了稳定性，又提高了安全系数。主梁1上面焊接两个主吊耳2，主吊耳2通过卡环8与主吊索4的下端相连接，主吊索4的上端通过梨形环9与起重设备的钩头10相连接，主吊索4采用钢制吊装圆环链。采用卡环8、梨形环9连接主吊索4，便于组装和拆卸。

图中显示，主梁1上焊接有多道吊梁3。吊梁3为钢制横梁，多道吊梁3沿着主梁1轴向均布，吊梁3与主梁1垂直连接，吊梁3的两端与主梁1中心轴线对称，主梁1两侧的吊梁3上分别有对称的吊孔7。由于盒板14单片厚度为4.5-16mm，起吊时容易塌腰并造成滑落事故，固采用多道吊梁3对盒板14进行吊装，可以使盒板14在长度方向上受力均匀，防止盒板14在吊装过程中的弯曲、滑落、损坏，保证了吊装作业的稳定性和安全性。

图中显示，吊梁3上每一侧有2-3个吊孔7，吊孔7沿着吊梁3的长度方向均布。吊装作业时，可以根据盒板14的长度、宽度选择不同的吊孔7距离，保证盒板14与吊链5、吊装带6之间垂直起吊，从而提高了吊装作业的稳定性和安全性。

图中显示，每道吊梁3的两端分别连接一条吊链5，吊链5为钢制吊装圆环链。吊链5的上端通过卡环8与吊梁3的吊孔7相连接，吊链5的下端通过卡环8与吊钩11相连接，吊钩11与吊装带6相连接。

图中显示，吊装带6的一端与一侧吊链5的下端相连接，吊装带6的另一端穿过盒板14的下方与另一侧的吊链5的下端相连接。

图中显示，为了增加连接强度，主梁1与主吊耳2之间焊接有垂直加强筋板12，主梁1与吊梁3之间焊接有水平加强筋板13。

本实用新型不但提供了一种盒板14装卸作业的专用组合工具，而且也提供了一种新型安全合理的吊装方式。在使用本实用新型吊装盒板14时，作业人员将吊装带6从盒板14一侧下方穿入并挂到另一侧的吊钩11上，待试吊完毕后即可起吊。摘钩作业在吊钩11下落至吊装带6呈松弛状态时，作业工人将吊装带6摘下，再将吊装带6拉出，由司机将吊具吊起移走。盒板14有圆角和直角的区分，为降低吊带磨损率和事故率，可在原有吊装带6上加装护垫，以免作业直角盒板14划伤或割撕吊装带6，从而降低事故发生率，提高作业安全性。由于盒板14宽度变化很大，宽度范围0.9m—2m之间，同时为控制吊装带6兜吊时兜系夹角范围，可以选择不同的吊孔7，提高作业的稳定性。本实用新型不仅减轻工人劳动强度，每吊可吊运4件货物，载荷为15-22吨，有效地提高了作业效率，而且操作方便、安全可靠、操作平稳。

Claims (5)

1.一种吊装盒板的专用吊具，其特征在于：它包括主梁（1）、主吊耳（2），吊梁（3）、主吊索（4）、吊链（5）、吊装带（6），主梁（1）为钢制长梁，主梁（1）上面焊接两个主吊耳（2），主吊耳（2）连接在主吊索（4）的下端，主吊索（4）的上端与起重设备的钩头（10）相连接，吊梁（3）为钢制横梁，多道吊梁（3）沿着主梁（1）轴向均布，吊梁（3）与主梁（1）垂直焊接连接，吊梁（3）的两端与主梁（1）中心轴线对称，主梁（1）两侧的吊梁（3）上分别有对称的吊孔（7），两侧吊梁（3）的吊孔（7）中分别连接吊链（5）的上端，吊装带（6）的一端与一侧吊链（5）的下端相连接，吊装带（6）的另一端穿过盒板（14）的下方与另一侧的吊链（5）的下端相连接。

2.根据权利要求1所述的吊装盒板的专用吊具，其特征在于：所述吊梁（3）每一侧有2-3个吊孔（7），吊孔（7）沿着吊梁（3）的长度方向均布。

3.根据权利要求2所述的吊装盒板的专用吊具，其特征在于：所述主吊耳（2）通过卡环（8）与主吊索（4）的下端相连接，主吊索（4）的上端通过梨形环（9）与起重设备的钩头（10）相连接，主吊索（4）为钢制吊装圆环链。

4.根据权利要求3所述的吊装盒板的专用吊具，其特征在于：所述吊链（5）的上端通过卡环（8）与吊梁（3）的吊孔（7）相连接，吊链（5）的下端通过卡环（8）与吊钩（11）相连接，吊钩（11）与吊装带（6）相连接，吊链（5）为钢制吊装圆环链。

5.根据权利要求4所述的吊装盒板的专用吊具，其特征在于：所述主梁（1）与主吊耳（2）之间焊接有垂直加强筋板（12），主梁（1）与吊梁（3）之间焊接有水平加强筋板（13）。