CN112707302A - 一种框架式吊装平衡梁 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种框架式吊装平衡梁，包括封闭的框架(1)、固定于所述框架(1)下端面的第一安装锁扣(2)，所述第一安装锁扣(2)的侧面具有多个用于连接下吊绳的第一吊孔，所述第一安装锁扣(2)和下吊绳为可拆卸连接。该框架式吊装平衡梁对重心与几何尺寸基本处于同一垂直方向的设备，直接用四根长度相同的吊绳在平衡梁上选择对称的吊孔吊装即可；对于重心与几何尺寸偏移较大的设备，可先估算设备重心点，根据设备重心位置选择平衡梁的不同吊孔穿吊绳进行试吊装，待被吊设备离地前观察其水平情况，若设备不处于水平状态则将其落下，重新选择平衡梁吊孔穿吊绳再次进行试吊装，直至设备能够被水平吊起为止。
Description
技术领域
本发明涉及吊装工具技术领域，特别是涉及一种框架式吊装平衡梁。
背景技术
工程建设中设备吊装是必不可少的环节，也是安全风险较大的施工工序，吊装安全问题不容忽视。现有吊装方法通常只用吊绳穿过被吊设备本体，在实际设备吊装时，在吊装过程中吊绳容易对设备造成挤压变形，因设备重心与外形的几何尺寸中心不重合而导致被吊装的设备倾斜、倾覆、损坏的现象时有发生，容易发生倾覆等不安全事故。例如，电力工程建设中箱式变压器成套设备，其变压器侧因内部绕组、油箱、油枕的存在，导致其重量明显较高压进线侧重，其成套装置的重心明显偏向变压器油箱侧，与几何中心偏差较多，因常用的吊绳长度是现场不能改变的，如果此时直接用吊绳(吊带)进行吊装，很容易发生箱变倾覆，导致变压器油溢出、设备损坏。
综上所述，如何有效地解决中小型设备吊装过程中设备倾斜的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种框架式吊装平衡梁，该框架式吊装平衡梁保证了被吊装设备处于水平状态，不易发生倾覆等设备损坏事故。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
一种框架式吊装平衡梁，包括封闭的框架、固定于所述框架下端面的第一安装锁扣，所述第一安装锁扣的侧面具有多个用于连接下吊绳的第一吊孔，所述第一安装锁扣和下吊绳为可拆卸连接。
优选地，还包括第二安装锁扣，所述第二安装锁扣固定于所述框架的上端面，所述第二安装锁扣的侧面具有多个用于连接上吊绳的第二吊孔，所述第二安装锁扣和上吊绳为可拆卸连接。
优选地，所述第一安装锁扣和第二安装锁的形状与框架的形状相同。
优选地，所述第一安装锁扣和第二安装锁的尺寸位于所述框架的内环尺寸和外环尺寸之间。
优选地，所述框架为由四根横梁构成的长方形架。
优选地，所述框架由四根型钢焊接成型。
优选地，所述框架、第一安装锁扣和第二安装锁扣的端面均具有通孔，螺栓依次穿过第二安装锁扣、框架、第一安装锁扣的通孔，且末端通过螺母紧固。
优选地，所述第一安装锁扣和第二安装锁扣与框架均通过焊接连接。
优选地，还包括设置于所述框架内部的加强架，所述框架与所述加强架通过焊接连接。
优选地，所述加强架为米字型架，通过工字钢焊接成型。
本发明所提供的框架式吊装平衡梁，包括框架和第一安装锁扣，框架为封闭结构，结构坚固，吊装中小型设备较为安全可靠。第一安装锁扣固定于框架的下端面，第一安装锁扣安装好之后，第一安装锁扣与框架相对固定，成为一体。第一安装锁扣的侧面具有多个第一吊孔，多个第一吊孔均匀地分布于整个第一安装锁上。吊孔的数量越多，吊孔之间的间距越小，反之，吊孔的数量越少，吊孔之间的间距越打，吊孔的数量和间距要合理分配。具体吊孔的数量以及吊孔的间距不受限制，可以根据框架的大小、可能吊装重物的重量及尺寸等实际情况而定。
四根下吊绳连接于第一吊孔，两根为一组，被吊装设备放置于两组吊绳上，进行吊装。第一安装锁扣和下吊绳为可拆卸连接，在吊绳长度不变时，可根据被吊装设备重心及几何尺寸偏移情况，通过改变下吊绳穿过平衡梁上的第一吊孔的位置来改变被吊设备所承受拉力的分布，从而保证被吊装设备处于水平状态，实现被吊设备的平衡，不发生倾覆等设备损坏事故。
本发明所提供的框架式吊装平衡梁，对重心与几何尺寸基本处于同一垂直方向的设备，直接用四根长度相同的吊绳在平衡梁上选择对称的吊孔吊装即可；对于重心与几何尺寸偏移较大的设备，可先估算设备重心点，根据设备重心位置选择平衡梁的不同吊孔穿吊绳进行试吊装，待被吊设备离地前观察其水平情况，若设备不处于水平状态则将其落下，重新选择平衡梁吊孔穿吊绳再次进行试吊装，直至设备能够被水平吊起为止。尤其适用于重心与几何中心偏差较大的设备吊装，对常规的重量与几何尺寸分部均匀的设备同样适用，适用范围较广，结构简单，使用简单方便，安全可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中一种具体实施方式所提供的框架式吊装平衡梁的结构示意图；
图2为图1的另一视图；
图3为利用框架式吊装平衡梁吊装物体示意图。
附图中标记如下：
框架1、第一安装锁扣2、第二安装锁扣3。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种框架式吊装平衡梁，该框架式吊装平衡梁保证了被吊装设备处于水平状态，不易发生倾覆等设备损坏事故。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考图1至图3，图1为本发明中一种具体实施方式所提供的框架式吊装平衡梁的结构示意图；图2为图1的另一视图；图3为利用框架式吊装平衡梁吊装物体示意图。
在一种具体实施方式中，本发明所提供的框架式吊装平衡梁，包括封闭的框架1、固定于框架1下端面的第一安装锁扣2，第一安装锁扣2的侧面具有多个用于连接下吊绳的第一吊孔，第一安装锁扣2和下吊绳为可拆卸连接。
上述结构中，框架式吊装平衡梁包括框架1和第一安装锁扣2，框架1为封闭结构，结构坚固，吊装中小型设备较为安全可靠。
第一安装锁扣2固定于框架1的下端面，第一安装锁扣2安装好之后，第一安装锁扣2与框架1相对固定，成为一体。
第一安装锁扣2的侧面具有多个第一吊孔，多个第一吊孔均匀地分布于整个第一安装锁上。吊孔的数量越多，吊孔之间的间距越小，反之，吊孔的数量越少，吊孔之间的间距越打，吊孔的数量和间距要合理分配。具体吊孔的数量以及吊孔的间距不受限制，可以根据框架1的大小、可能吊装重物的重量及尺寸等实际情况而定。
四根下吊绳连接于第一吊孔，两根为一组，被吊装设备放置于两组吊绳上，进行吊装。第一安装锁扣2和下吊绳为可拆卸连接，在吊绳长度不变时，可根据被吊装设备重心及几何尺寸偏移情况，通过改变下吊绳穿过平衡梁上的第一吊孔的位置来改变被吊设备所承受拉力的分布，从而保证被吊装设备处于水平状态，实现被吊设备的平衡，不发生倾覆等设备损坏事故。
本发明所提供的框架式吊装平衡梁，对重心与几何尺寸基本处于同一垂直方向的设备，直接用四根长度相同的吊绳在平衡梁上选择对称的吊孔吊装即可；对于重心与几何尺寸偏移较大的设备，可先估算设备重心点，根据设备重心位置选择平衡梁的不同吊孔穿吊绳进行试吊装，待被吊设备离地前观察其水平情况，若设备不处于水平状态则将其落下，重新选择平衡梁吊孔穿吊绳再次进行试吊装，直至设备能够被水平吊起为止。尤其适用于重心与几何中心偏差较大的设备吊装，对常规的重量与几何尺寸分部均匀的设备同样适用，适用范围较广，结构简单，使用简单方便，安全可靠。
上述框架式吊装平衡梁仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，还包括第二安装锁扣3扣，第二安装锁扣3扣固定于框架1的上端面，第二安装锁扣3扣的侧面具有多个用于连接上吊绳的第二吊孔，第二安装锁扣3扣和上吊绳为可拆卸连接。在吊绳长度不变时，可根据被吊装设备重心及几何尺寸偏移情况，通过改变下吊绳穿过平衡梁上的第二吊孔的位置来改变被吊设备所承受拉力的分布，进一步保证被吊装设备处于水平状态，实现被吊设备的平衡，不发生倾覆等设备损坏事故。
对于上述各个实施例中的框架式吊装平衡梁，第一安装锁扣2和第二安装锁扣3的形状与框架1的形状相同，连接更加方便。优选地，第一安装锁扣2和第二安装锁扣3的尺寸位于框架1的内环尺寸和外环尺寸之间，第一安装锁扣2和第二安装锁扣3分别布满框架1的横截面，第一安装锁扣2和第二安装锁扣3的尺寸较大，第一吊孔和第二吊孔的数量相对增加，可以使吊绳的连接位置更加精准，保证尽可能将被吊装设备调至水平状态，实现被吊设备的平衡。
另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，框架1为由四根横梁构成的长方形架，结构简单，易于加工；强度较高，适用于吊装中小型设备。当然，框架1为由四根横梁构成的长方形架只是一种优选的实施方式，并不是唯一的，框架1也可以为其它适宜的形状，比如椭圆形。
进一步优化上述技术方案，框架1由四根型钢或者槽钢等高强度钢焊接成型，用高强度钢制作不同规格大小的框架1，可以将其上下面做成对称结构，方便适用，吊装前根据被吊装设备的重量、尺寸大小进行选取。
上述框架1、第一安装锁扣2和第二安装锁扣3扣的连接方式包括至少两种方案，第一种情况中，框架1、第一安装锁扣2和第二安装锁扣3扣的端面均具有通孔，螺栓依次穿过第二安装锁扣3扣、框架1、第一安装锁扣2的通孔，且末端通过螺母紧固，框架1、第一安装锁扣2和第二安装锁扣3扣为可拆卸连接，当一个部件出现故障的时候，可以拆卸下来，进行更换，操作方便，提高使用效率，降低成本。
第二种情况中，第一安装锁扣2和第二安装锁扣3扣与框架1均通过焊接连接，第一安装锁扣2和第二安装锁扣3扣与框架1未固定连接，强度较高，较为结实。
另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，还包括设置于框架1内部的加强架，框架1与加强架通过焊接连接，加强此吊装工具的结构强度，更加安全、可靠。进一步优化上述技术方案，加强架为米字型架，通过工字钢焊接成型，结构简单，米字型架与框架1的连接点较多，较为牢固。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本发明所提供的框架式吊装平衡梁进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种框架式吊装平衡梁，其特征在于，包括封闭的框架(1)、固定于所述框架(1)下端面的第一安装锁扣(2)，所述第一安装锁扣(2)的侧面具有多个用于连接下吊绳的第一吊孔，所述第一安装锁扣(2)和下吊绳为可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的框架式吊装平衡梁，其特征在于，还包括第二安装锁扣(3)扣，所述第二安装锁扣(3)扣固定于所述框架(1)的上端面，所述第二安装锁扣(3)扣的侧面具有多个用于连接上吊绳的第二吊孔，所述第二安装锁扣(3)扣和上吊绳为可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的框架式吊装平衡梁，其特征在于，所述第一安装锁扣(2)和第二安装锁扣(3)的形状与框架(1)的形状相同。
4.根据权利要求3所述的框架式吊装平衡梁，其特征在于，所述第一安装锁扣(2)和第二安装锁扣(3)的尺寸位于所述框架(1)的内环尺寸和外环尺寸之间。
5.根据权利要求1-4任一项所述的框架式吊装平衡梁，其特征在于，所述框架(1)为由四根横梁构成的长方形架。
6.根据权利要求5所述的框架式吊装平衡梁，其特征在于，所述框架(1)由四根型钢焊接成型。
7.根据权利要求1-4任一项所述的框架式吊装平衡梁，其特征在于，所述框架(1)、第一安装锁扣(2)和第二安装锁扣(3)扣的端面均具有通孔，螺栓依次穿过第二安装锁扣(3)扣、框架(1)、第一安装锁扣(2)的通孔，且末端通过螺母紧固。
8.根据权利要求1-4任一项所述的框架式吊装平衡梁，其特征在于，所述第一安装锁扣(2)和第二安装锁扣(3)扣与框架(1)均通过焊接连接。
9.根据权利要求1-4任一项所述的框架式吊装平衡梁，其特征在于，还包括设置于所述框架(1)内部的加强架，所述框架(1)与所述加强架通过焊接连接。
10.根据权利要求9所述的框架式吊装平衡梁，其特征在于，所述加强架为米字型架，通过工字钢焊接成型。
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