CN210133802U - 一种油田撬装设备用简易吊具 - Google Patents

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CN210133802U CN201920555143.7U CN201920555143U CN210133802U CN 210133802 U CN210133802 U CN 210133802U CN 201920555143 U CN201920555143 U CN 201920555143U CN 210133802 U CN210133802 U CN 210133802U
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lifting
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尤小荣
王秀武
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Petrochina Co Ltd
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Abstract

本实用新型提出一种油田撬装设备用简易吊具,包括:横撑杆,所述横撑杆的两端对称设置有竖向长孔,所述长孔内分别设置有吊耳板,所述横撑杆上的两个所述竖向长孔之间的距离大于所述撬座的宽度,每个所述吊耳板的两端分别伸出所述横撑杆,每个所述吊耳板的两端分别设置有吊耳孔。本实用新型的油田撬装设备制造简单,成本低廉,在配合撬座吊装设备时可将吊绳撑开,使吊绳不会对设备造成损坏。

Description

一种油田撬装设备用简易吊具
技术领域
本实用新型属于吊装工具领域,具体涉及一种油田撬装设备用简易吊具。
背景技术
随着油田大规模开发建设的需要,橇装设备的成功应用使得近年来大型场站的设备集成化程度越来越高,橇装设备被广泛推广。橇装设备拉运出厂及入场站安装吊装过程中,传统的横梁吊具由于重量较大,影响设备的起吊,导致周期延误;而且由于吊具宽度不足,吊绳常常碰触到设备主体,导致设备的保温层甚至设备本体被吊绳勒坏,这就需要在设备与吊绳之间增加衬垫物品,不但影响工期进度还会增加成本。
实用新型内容
鉴于此,本实用新型的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题,提供了一种油田撬装设备用简易吊具。
本实用新型提出一种油田撬装设备用简易吊具,包括:横撑杆,所述横撑杆的两端对称设置有竖向长孔,所述长孔内分别设置有吊耳板,所述横撑杆上的两个所述竖向长孔之间的距离大于所述撬座的宽度,每个所述吊耳板的两端分别伸出所述横撑杆,每个所述吊耳板的两端分别设置有吊耳孔。
可选地,所述吊耳板焊接在所述横梁的两端的竖向长孔内。
可选地,所述竖向长孔具有多对,每对所述竖向长孔之间的距离逐渐减小,每对所述竖向长孔内均设置有所述吊耳板。
可选地,所述横撑杆的内部空心。
可选地,所述横撑杆为圆钢管,其两端焊接有非圆形的堵板。
可选地,所述堵板为三角形或矩形。
本实用新型的有益效果:
本实用新型的油田撬装设备用简易吊具通过在横撑杆两端设置竖向长孔,竖向长孔内固定有吊耳板,两个吊耳板的上端的吊耳孔通过吊绳连接在吊车上,两个吊耳板下端的吊耳孔通过吊绳与撬座的两端相连接,由于横撑杆上的两个竖向长孔之间的距离大于撬座的宽度,可保证吊绳不会与撬座上的设备相接触。
进一步地,本实用新型的油田撬装设备制造简单,成本低廉,在配合撬座吊装设备时可将吊绳撑开,使吊绳不会对设备造成损坏。
附图说明
图1是本实用新型的油田撬装设备用简易吊具配合撬座使用的结构示意图。
在以上图中:1、横撑杆;2、吊耳板;201、吊耳孔;3、堵板;4、撬座。
以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明;
具体实施方式
实施例1
参考图1,本实用新型的油田撬装设备用简易吊具,在横撑杆1的两端的一对对称的竖向长孔内安装吊耳板2,吊耳板2伸出竖向长孔的上下两端分别设置有吊耳孔201。其中,吊耳板2的厚度不小于24mm,满足起吊20吨左右撬装设备的需求。吊装时,连接吊车的吊绳连接在掉耳板2上端的吊耳孔201,连接撬座4的吊绳连接在吊耳板2下端的吊耳孔201内,使吊重集中在吊耳板2上,两个吊耳板2之间的距离大于撬座4的宽度,可使吊绳被横撑杆1分开,这样吊绳就不会与撬座4上的设备接触,可避免设备受损。
实施例2
参考图1,在实施例1的基础上,吊耳板2穿过横撑杆1上的竖向长孔后,再将吊耳板2与竖向长孔的边沿焊接在一起,使吊耳板2与横撑杆1形成一个整体,可增加其结构强度。
实施例3
在实施例1或实施例2的基础上,横撑杆1上分布有多对竖向长孔,每对竖向长孔内均固定有吊耳板2,每对所述竖向长孔之间的距离逐渐减小,可根据不同宽度的撬座4在横撑杆1上选择不同间距的吊耳板2连接吊绳。
实施例4
参考图1,在实施例1的基础上,横撑杆1最好为内部空心结构,这样可以减轻横撑杆1的自重,由于横撑杆1只对吊绳施加横向力,并不会承担撬座4和被吊起的设备的重量,因此对其强度的要求不高,在满足基本的轴向强度的前提下,自身质量越轻越好。
实施例5
参考图1,在实施例4的基础上,横撑杆1为150mm直径的圆钢管,圆钢管的两端焊接有非圆形的堵板3,堵板3可以对圆钢管的两端进行密封,减少其保养面积,非圆形的堵板3的形状优选选用三角形或矩形,使堵板3的边角沿伸出圆钢管的侧壁之外,可以防止圆钢管滚动,方便其运输。
本实用新型的油田撬装设备用简易吊具通过在横撑杆两端设置竖向长孔,竖向长孔内固定有吊耳板,两个吊耳板的上端的吊耳孔通过吊绳连接在吊车上,两个吊耳板下端的吊耳孔通过吊绳与撬座的两端相连接,由于横撑杆上的两个竖向长孔之间的距离大于撬座的宽度,可保证吊绳不会与撬座上的设备相接触
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段,这里不一一叙述。

Claims (6)

1.一种油田撬装设备用简易吊具,用于撬座(4)吊装,其特征在于,包括:横撑杆(1),所述横撑杆(1)的两端对称设置有竖向长孔,所述长孔内分别设置有吊耳板(2),所述横撑杆(1)上的两个所述竖向长孔之间的距离大于所述撬座(4)的宽度,每个所述吊耳板(2)的两端分别伸出所述横撑杆(1),每个所述吊耳板(2)的两端分别设置有吊耳孔(201)。
2.根据权利要求1所述的油田撬装设备用简易吊具,其特征在于,所述吊耳板(2)焊接在所述横撑杆(1)的两端的竖向长孔内。
3.根据权利要求2所述的油田撬装设备用简易吊具,其特征在于,所述竖向长孔具有多对,每对所述竖向长孔之间的距离逐渐减小,每对所述竖向长孔内均设置有所述吊耳板(2)。
4.根据权利要求1所述的油田撬装设备用简易吊具,其特征在于,所述横撑杆(1)内部空心。
5.根据权利要求4所述的油田撬装设备用简易吊具,其特征在于,所述横撑杆(1)为圆钢管,其两端焊接有非圆形的堵板(3)。
6.根据权利要求5所述的油田撬装设备用简易吊具,其特征在于,所述堵板(3)为三角形或矩形。
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