CN202558463U - 一种用于吊装u型梁的吊架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于吊装U型梁的吊架，包括吊架本体和分别位于吊架本体两端的两对伸缩吊臂，伸缩吊臂在液压作用下，可自吊架本体中同时伸出或缩回至吊架本体中，且在各个伸缩吊臂的靠近其端头处的上侧面上，均垂直地设置有定位钢销，每对吊臂的定位钢销相互对齐，且定位钢销的形状是上端小下端大，在定位钢销周围垫有挤压枕木，在伸缩吊臂的端头包有橡胶缓冲层，在吊架的中部的重心位置还设置有一对起吊夹板件，每个起吊夹板件包括两个相互平行的钢板，钢板间有间隔，且钢板的中央部位分别具有相互对齐的吊钩孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于吊装U型梁的吊架及一种吊装方法，具体涉及桥梁施工领域。
背景技术
目前在桥梁施工工程中，需要对U型梁进行吊装拼接，而现有技术中，对于U型梁的吊装一般都是通过钢结构吊架固定于腹板上或者底板上进行提升，这种固定吊架和提升吊装工序繁琐，耗时耗工。
实用新型内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于吊装U型梁的吊架及吊装方法。
为实现上述目的，本实用新型在第一方面提供了一种用于吊装U型梁的吊架，包括吊架本体和分别位于吊架本体两端的两对伸缩吊臂，伸缩吊臂在液压作用下，可自吊架本体中同时伸出或缩回至吊架本体中，且在各个伸缩吊臂的靠近其端头处的上侧面上，均垂直地设置有定位钢销，每对吊臂的定位钢销相互对齐，且定位钢销的形状是上端小下端大，在定位钢销周围垫有挤压枕木，在伸缩吊臂的端头包有橡胶缓冲层，在吊架的中部的重心位置还设置有一对起吊夹板件，每个起吊夹板件包括两个相互平行的钢板，钢板间有间隔，且钢板的中央部位分别具有相互对齐的吊钩孔。
在本实用新型的较佳实施方式中，其中所述挤压枕木高5公分。
在使用根据实用新型的一种用于吊装U型梁的吊架时，包括如下步骤：
(a)将吊钩连接在吊架上；
其中吊架包括设置在其中部的重心位置处的一对起吊夹板件，每个起吊夹板件包括两个相互平行的钢板，钢板间有间隔，且钢板的中央部位分别具有相互对齐的吊钩孔，吊钩包括两个相互平行的连接板，连接板上具有相互对齐的连接孔，将吊钩上的两个连接板分别插入起吊夹板件的两个间隔中，且使连接板上的连接孔和起吊夹板件上的吊钩孔相互对齐，然后将紧固件自连接孔和吊钩孔中穿过，并将吊钩和起吊夹板件紧固在一起；
(b)将吊架吊至U型梁中的起吊位置；
其中所述U型梁包括底板和两个腹板，腹板的顶部还设有翼缘板，在两个翼缘板相向一侧的底面上均设有预留吊孔，吊架包括吊架本体和分别位于吊架两端的两对伸缩吊臂，吊臂在液压作用下，可自吊架本体中同时伸出或缩回至吊架本体中，且在每对吊臂的靠近端头处的上侧面上，均垂直地设置有定位钢销，每对吊臂的定位钢销相互对齐，且定位钢销的形状是上端小下端大，且尺寸均被设置为可与设置在U型梁上的与之相对应的预留吊孔配合，在定位钢销周围垫有挤压枕木，在伸缩吊臂的端头包有橡胶缓冲层，通过液压将伸缩吊臂自吊架本体中伸出至U型梁的翼缘板之下，并使吊臂上的定位钢销和预留吊孔对齐，然后吊架向上运动，使定位钢销配合进入预留吊孔中；
(c)通过吊架将U型梁吊至施工所需的位置放下；
(d)吊架向下运动，使定位钢销从预留吊孔中脱出，然后通过液压是伸缩吊臂缩回吊架本体之中，然后将吊架自U型梁中退出。
在一实施例中，其中挤压枕木高5公分。
在另一实施例中，其中在预留吊孔周围还设置有钢垫板。
在另一实施例中，其中在U型梁的腹板和翼缘板的结合部位还开设有防撞凹槽。
采用本实用新型可以突破以往固定吊架吊装，而采用插孔抬吊的方式。避免了以往拆装吊架的工序，节约了施工时间。伸缩式吊架回避了以往拆装提升吊架的繁琐工序，大大缩短了架设节段梁的工作时间。另外吊架与吊钩连接采用板连接，避免了吊架回转转动时吊架不能对准梁体腹板顶的翼缘板上预留吊孔。
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
图1是使用根据本实用新型的方法进行吊装的U型梁的示意图。
图2是图1中U型梁的部分示意图。
图3是图2中翼缘板的底视图。
图4是使用根据本实用新型的方法对U型梁进行吊装的示意图，图中吊架的伸缩吊臂处于伸出状态。
图5是图4中吊架的侧视图。
图6是图5的俯视图。
图7是使用根据本实用新型的方法对U型梁进行吊装的示意图，图中吊架的伸缩吊臂处于缩回状态。
图8是图7中吊架的侧视图。
图9是图8的俯视图。
图10是吊臂端部的俯视图。
图11是图10的侧视图。
图12示出了根据本实用新型的吊钩和吊架的连接示意图。
具体实施方式
图1示出使用根据本实用新型的吊架进行吊装的U型梁100，该U型梁包括底板101和对称的两个腹板102，腹板102的顶部还设有翼缘板103。如图2、3所示，在两个翼缘板103相向一侧的底面上均设有预留吊孔104，同时为防止起吊时吊架200与U型梁100产生磕碰而对其造成损坏，在预留吊孔104周围还设置有钢垫板105，进一步地，由于根据本实用新型的方法对U型梁进行吊装时采用的是抬吊的方法，吊架的吊臂要伸入到翼缘板之下，因此为避免在吊装的过程中吊臂201和腹板102的本体之间发生碰撞，在腹板102和翼缘板103的结合部位还开设有防撞凹槽106。
图4-9示出了根据本实用新型的一种吊架的优选实施例，吊架200包括吊架本体201和分别位于吊架两端的两对伸缩吊臂202，吊臂202在液压作用下，可自吊架本体201中同时伸出或缩回至吊架本体201中，且在每对吊臂202的靠近端头处的上侧面上，垂直地设置有定位钢销203，每对吊臂202的定位钢销203相互对齐，且定位钢销203的形状是上端小下端大，且尺寸均被设置为可与设置在U型梁上的与之相对应的预留吊孔104配合，以便于进入梁体预留吊孔104，在定位钢销203周围垫有高5公分左右的挤压枕木204，以防止钢结构与梁体接触时对梁体造成损坏，同时也能防止梁体下部钢垫板平面高低引起受力不均。吊臂202的端头用橡胶缓冲层205包裹，以防止吊臂伸出时碰撞梁体并对梁体造成破坏，如图10、11所示。在吊架200的中部的重心位置还垂直地设置有一对起吊夹板件206，每个起吊夹板件206包括两个相互平行的钢板，钢板间有间隔207，且钢板的中央部位分别具有相互对齐的吊钩孔208，为了避免吊架在起吊时回转转动时吊架不能对准梁体腹板顶的翼缘板上预留吊孔，根据本实用新型的方法采用了如图12所示的吊钩300，吊钩300包括两个相互平行的连接板301，连接板301上具有相互对齐的连接孔302。当起吊时，吊钩300上的两个连接板302分别插入起吊夹板件206的两个间隔207中，且使连接板上的连接孔302和起吊夹板件206上的吊钩孔208相互对齐，紧固件（未示出）自连接孔301和吊钩孔208中穿过，并将吊钩300和起吊夹板件206连接在一起，从而可以吊起吊架200，由于吊钩300和吊架200之间采用的板连接，因此吊架200不能相对吊钩300回转转动，从而吊架200在起吊是更为稳定，很容易对准预留吊孔104。
当采用根据本实用新型的吊架起吊U型梁时，包括如下步骤：
1）将吊钩连接在吊架上；
其中吊架包括在其中部的重心位置处设置的一对起吊夹板件，每个起吊夹板件包括两个相互平行的钢板，钢板间有间隔，且钢板的中央部位分别具有相互对齐的吊钩孔，吊钩包括两个相互平行的连接板，连接板上具有相互对齐的连接孔。当起吊时，吊钩上的两个连接板分别插入起吊夹板件的两个间隔中，且使连接板上的连接孔和起吊夹板件上的吊钩孔相互对齐，将紧固件自连接孔和吊钩孔中穿过，并将吊钩和起吊夹板件连接在一起。
2）将吊架吊至U型梁中的起吊位置；
其中所述U型梁包括底板和两个腹板，腹板的顶部还设有翼缘板，在两个翼缘板相向一侧的底面上均设有预留吊孔，吊架包括吊架本体和分别位于吊架两端的两对伸缩吊臂，吊臂在液压作用下，可自吊架本体中同时伸出或缩回至吊架本体中，且在每对吊臂的靠近端头处的上侧面上，均垂直地设置有定位钢销，每对吊臂的定位钢销相互对齐，且定位钢销的形状是上端小下端大，且尺寸均被设置为可与设置在U型梁上的与之相对应的预留吊孔配合，通过液压将伸缩吊臂自吊架本体中伸出至U型梁的翼缘板之下，并使吊臂上的定位钢销和预留吊孔对齐，然后吊架向上运动，使定位钢销配合进入预留吊孔中。
3）通过吊架将U型梁吊至施工所需的位置放下；
4）吊架向下运动，使定位钢销从预留吊孔中脱出，然后通过液压是伸缩吊臂缩回吊架本体之中，然后将吊架自U型梁中退出。
图4-6中示出了伸缩吊臂收入吊架的状态，图7-9中示出了伸缩吊臂从吊架中伸出的状态。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (2)
1.一种用于吊装U型梁的吊架，包括吊架本体和分别位于吊架本体两端的两对伸缩吊臂，伸缩吊臂在液压作用下，可自吊架本体中同时伸出或缩回至吊架本体中，且在各个伸缩吊臂的靠近其端头处的上侧面上，均垂直地设置有定位钢销，每对吊臂的定位钢销相互对齐，且定位钢销的形状是上端小下端大，在定位钢销周围垫有挤压枕木，在伸缩吊臂的端头包有橡胶缓冲层，在吊架的中部的重心位置还设置有一对起吊夹板件，每个起吊夹板件包括两个相互平行的钢板，钢板间有间隔，且钢板的中央部位分别具有相互对齐的吊钩孔。
2.如权利要求1所述的用于吊装U型梁的吊架，其中所述挤压枕木高5公分。
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| CN102674145A (zh) * | 2012-05-04 | 2012-09-19 | 上海市第一市政工程有限公司 | 一种用于吊装u型梁的吊架及吊装方法 |
| CN104631302A (zh) * | 2015-02-13 | 2015-05-20 | 济南轨道交通集团有限公司 | 轨道交通穿孔式薄壁预制槽型梁以及预制方法 |
| CN110510516A (zh) * | 2019-08-01 | 2019-11-29 | 中铁十六局集团有限公司 | 一种节段梁提升装置 |
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