CN106939707A - 一种受限空间大型钢结构支承平台的自提升方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种受限空间大型钢结构支承平台的自提升方法，该方法基于自提升式钢结构支承平台，它包括由两根平行设置的工字钢或钢轨构成的滑移轨道，以及并排设置在该滑移轨道上的若干个自提升式钢结构滑移措施支架；所述的自提升式钢结构滑移措施支架包括底座、标准节、平台梁调整节和提升架。其操作步骤是先测需要的自提升式钢结构滑移措施支架的数量，然后安装滑移轨道和底座，在底座上依次安装N个标节、平台梁调整节和提升架。根据施工高度要求，利用顶部提升架将矩形环梁提升到指定标高位置并固定即可。采用此措施平台可以完全依靠人力进行大型支承结构的升降作业，安拆方便、效率高、用料省、成本低、并能循环周转使用。

Description

一种受限空间大型钢结构支承平台的自提升方法

技术领域

本发明属于钢结构施工技术领域，具体涉及一种受限空间大型钢结构支承平台的自提升方法。

背景技术

目前，钢结构工程高度越来越高，跨度越来越大，致使安装过程中用到的措施支承结构也越来越大、越来越高，特别是在安装过程中运用到滑移和提升等比较先进的安装技术时，对于措施支承结构的要求更高。一些大型钢结构工程屋面采用高空滑移法施工时，由于滑移单元需要在高空合拢，需要搭设措施支承平台。由于大型措施支承结构的安拆工作量非常巨大，而传统的安拆一般是采用焊接和切割的方法，钢构件经多次焊接割除后易对钢材强度造成损坏，施工安全不能保证，同时增加了施工耗材的用量。该方法不仅费时费力、效率低、成本高，且效果不佳，显然不能满足大型钢结构工程的进度要求和成本控制，而且有些工程受条件受限，不能使用起重设备进行支承平台的机械升降作业。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种省时省力、自由提升、安拆时间短、效率高、成本低、安全便捷的受限空间大型钢结构支承平台的自提升方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种受限空间大型钢结构支承平台的自提升方法，该方法基于自提升式钢结构支承平台，它包括由两根平行设置的工字钢或钢轨构成的滑移轨道，以及并排设置在该滑移轨道上的若干个自提升式钢结构滑移措施支架；所述的自提升式钢结构滑移措施支架包括底座、标准节、平台梁调整节和提升架；

所述底座包括两根水平设置且相互平行的承重梁、两根底座联系梁；所述的承重梁分别放置在所述的工字钢或钢轨的上端面；在所述的承重梁下部外侧固定有限位板，以防止所述的底座翻出轨道；所述的底座联系梁的两端分别与承重梁固定连接；所述承重梁和底座联系梁围成一矩形；所述承重梁采用“工”字型钢，其上翼缘设置有法兰式螺栓孔，所述法兰式螺栓孔设置在所述矩形的顶点处；

所述的标准节有N个，N为≥2的整数，所述的标准节包括四根竖直设置的等长的标准节立柱，四根所述标准节立柱的中轴线位于一个水平设置的矩形的顶点处且与该矩形垂直；相邻两所述标准节立柱之间固定有若干撑杆，所述的撑杆首尾相接，使标准节形成桁架结构；所述的标准节立柱的上、下端均设置有法兰盘接头；N个标准节从下到上依次连接；

所述的平台梁调整节包括水平设置的作为平台的矩形环梁和四根竖直设置的等长的短立柱，矩形环梁的四个顶角的外侧各开有一个与短立柱的外径相适应的竖向凹槽，所述短立柱的上端插在所述的竖向凹槽中；在短立柱的上部还设置有梁柱连接板，所述的梁柱连接板通过高强度螺栓与矩形环梁形成固定连接；在所述的短立柱上还设置有柱杆连接板，在所述的矩形环梁的四条边的下缘的中间还设置有梁杆连接板，在所述的柱杆连接板和梁杆连接板上均开有连接通孔，可伸缩斜撑杆的两端分别通过柱杆连接板和梁杆连接板上的连接通孔之与形成螺栓连接，在相邻两短立柱之间平面上，两可伸缩斜撑杆呈“八”字形；所述短立柱的上、下端均设置有法兰盘接头，用于连接；

所述的提升架有四个，分别连接在所述的短立柱的上端；所述的提升架包括与短立柱等径的提升架立柱和水平伸臂梁；所述的提升架立柱的下端设置有用于与短立柱连接的法兰盘接头；所述的水平伸臂梁为水平设置的十字型钢梁，所述十字型钢梁的交叉点与所述提升架立柱的顶端连接，所述的十字型钢梁的四个端头的下端面各固定有一个固定有环形吊耳，用穿过手拉葫芦的挂钩；

其操作步骤为：

S1：测量需要的施工高度和搭设措施支架面积，确定组成自提升式钢结构支承平台的自提升式钢结构滑移措施支架的数量；

S2：安装滑移轨道；

S3安装第一个自提升式钢结构滑移措施支架：

S31：安装底座，使底座能在滑移轨道上平移；

S32：在底座上安装第一个标准节，再根据施工高度在第一个标准节上依次安装其余的标准节，直至第N个标准节安装完成；其中，相邻两个标准节之间通过采用法兰盘接头连接；

S33：将平台梁调整节的下部通过短立柱下端的法兰盘接头与第N个标准节连接，上部与提升架连接，完成第一个自提升式钢结构滑移措施支架；

S4：重复S3的操作，在滑移轨道上安装其余的自提升式钢结构滑移措施支架；

S5：提升时，先对其中一个自提升式钢结构滑移措施支架进行提升操作：拆除矩形环梁与短立柱连接的高强度螺栓，松动与可伸缩斜撑杆连接的螺栓，通过提升架上的手拉葫芦将矩形环梁拉升，矩形环梁在竖向凹槽的限位作用下沿提升架立柱与短立柱连接而成的柱体上升；当提升到施工高度时，在提升架立柱上焊接支撑立板，再用高强螺栓将其与矩形环梁固定；再固定可伸缩斜撑杆，拆除手拉葫芦；

对其余自提升式钢结构滑移措施支架进行相同的提升操作，直至所有的自提升式钢结构滑移措施支架的矩形环梁的高度达到施工高度。

进一步，还包括S6：在各个自提升式钢结构滑移措施支架的矩形环梁的上表面铺设跳板，以使其形成操作平台。

进一步，所述的撑杆包括水平撑杆和斜撑杆，所述的水平撑杆和斜撑杆首尾相接，将相邻两标准节立柱之间形成若干个直角三角形，以增加标准节的稳定性。

进一步，在所述的水平撑杆和斜撑杆的连接处的标准节立柱上设置有标准节柱杆连接板，用于供平撑杆和斜撑杆与标准节立柱连接。

进一步，所述的矩形环梁的中间固定有交叉支撑结构，所述的交叉支撑结构由两“工”字型钢十字交叉形成，该交叉支撑结构的四端分别与矩形环梁的四个角连接，用于承受竖向压力。

进一步，相邻两所述的短立柱之间还固定横杆，以增加所述平台梁调整节的稳定性。

进一步，在S7中拆除手拉葫芦前，还包括如下操作：采用全站仪进行高度复测，以校核是否达到施工高度。

与现有的技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、成本低。本发明依靠人力升降方便，减少了大型机械设备的投入，降低了施工成本，经济环保。

2、利用率高。本发明安拆方便快捷、可循环使用，提高了钢材的循环使用周期。

3、适应性强。本发明可根据设计高度调节斜撑杆长度，可以适应不同高度要求的工程。

4、安全性好。本发明节点均采用螺栓、销轴等方式连接，减少了焊接和切割作业，对钢材强度起到很好的保护作用。

附图说明

图1为自提升式钢结构滑移支承平台示意图；

图2为自提升式钢结构滑移措施支架示意图；

图3为底座和轨道的示意图；

图4为标准节示意图；

图5为平台梁调整节示意图；

图6为提升架示意图。

附图中：1—底座；2—标准节立柱；3—撑杆；4—矩形环梁；5—提升架；6—限位板；7—滑移轨道；8—可伸缩斜撑杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1-6所示，一种受限空间大型钢结构支承平台的自提升方法，其特征在于，该方法基于自提升式钢结构支承平台，它包括由两根平行设置的工字钢或钢轨构成的滑移轨道7，以及并排设置在该滑移轨道7上的若干个自提升式钢结构滑移措施支架；所述的自提升式钢结构滑移措施支架包括底座1、标准节、平台梁调整节和提升架5：

所述底座1包括两根水平设置且相互平行的承重梁、两根底座联系梁；所述的承重梁分别放置在所述的工字钢或钢轨的上端面；在所述的承重梁下部外侧固定有限位板6，以防止所述的底座翻出轨道；所述的底座联系梁的两端分别与承重梁固定连接；所述承重梁和底座联系梁围成一矩形；所述承重梁采用“工”字型钢，其上翼缘设置有法兰式螺栓孔，所述法兰式螺栓孔设置在所述矩形的顶点处；

所述的标准节有N个，N为≥2的整数，所述的标准节包括四根竖直设置的等长的标准节立柱2，四根所述标准节立柱2的中轴线位于一个水平设置的矩形的顶点处且与该矩形垂直；相邻两所述标准节立柱2之间固定有若干撑杆3，所述的撑杆3首尾相接，使标准节形成桁架结构；所述的标准节立柱2的所述的标准节立柱的上、下端均设置有法兰盘接头；N个标准节从下到上依次连接；

所述的平台梁调整节包括水平设置的作为平台的矩形环梁4和四根竖直设置的等长的短立柱，矩形环梁4的四个顶角的外侧均开有一个与短立柱的外径相适应的竖向凹槽，所述短立柱的上端插在所述的竖向凹槽；在短立柱的上部还设置有梁柱连接板，所述的梁柱连接板通过高强度螺栓与矩形环梁4形成固定连接；在所述的短立柱上还设置有柱杆连接板，在所述的矩形环梁4的四条边的下缘的中间还设置有梁杆连接板，在所述的柱杆连接板和梁杆连接板上均开有连接通孔，可伸缩斜撑杆的两端分别通过柱杆连接板和梁杆连接板上的连接通孔之与形成螺栓连接，在相邻两短立柱之间平面上，两可伸缩斜撑杆呈“八”字形；所述短立柱的上、下端均设置有法兰盘接头，用于连接。

所述的提升架5有四个，分别连接在所述的短立柱的上端；所述的提升架5包括与短立柱等径的提升架立柱和水平伸臂梁；所述的提升架立柱的下端设置有用于与短立柱连接的法兰盘接头；所述的水平伸臂梁为水平设置的十字型钢梁，所述十字型钢梁的交叉点与所述提升架立柱的顶端连接，所述的十字型钢梁的四个端头的下端面各固定有一个固定有环形吊耳，用穿过手拉葫芦的挂钩。

其操作步骤为：

S1：测量需要的施工高度和搭设措施支架面积，确定组成自提升式钢结构支承平台的自提升式钢结构滑移措施支架的数量；

S2：安装滑移轨道；

S3安装第一个自提升式钢结构滑移措施支架：

S31：安装底座，使底座能在滑移轨道上平移；

S32：在底座上安装第一个标准节，再根据施工高度在第一个标准节上依次安装其余的标准节，直至第N个标准节安装完成；其中，相邻两个标准节之间通过采用法兰盘接头连接；

S33：将平台梁调整节的下部通过短立柱下端的法兰盘接头与第N个标准节连接，上部与提升架连接，完成第一个自提升式钢结构滑移措施支架；

S4：重复S3的操作，在滑移轨道上安装其余的自提升式钢结构滑移措施支架；

S5：提升时，先对其中一个自提升式钢结构滑移措施支架进行提升操作：拆除矩形环梁与短立柱连接的高强度螺栓，松动与可伸缩斜撑杆连接的螺栓，通过提升架上的手拉葫芦将矩形环梁拉升，矩形环梁在竖向凹槽的限位作用下沿提升架立柱与短立柱连接而成的柱体上升；当提升到施工高度时，在提升架立柱上焊接支撑立板，再用高强螺栓将其与矩形环梁固定；再固定可伸缩斜撑杆，拆除手拉葫芦；

对其余自提升式钢结构滑移措施支架进行相同的提升操作，直至所有的自提升式钢结构滑移措施支架的矩形环梁的高度达到施工高度。

还包括S6：在各个自提升式钢结构滑移措施支架的矩形环梁的上表面铺设跳板，以使其形成操作平台。

并排设置在该滑移轨道7上的若干个自提升式钢结构滑移措施支架可以紧紧相连，也可以间隔设置；各个自提升式钢结构滑移措施支架的矩形环梁的高度可以相同，也可以根据施工现场的情况按需调节成不同高度。当自提升式钢结构滑移措施支架紧紧相连时，在相邻处，所两个相邻的自提升式钢结构滑移措施支架可以共用标准节立柱、短立柱和提升架（如图1所示）。

作为优化，所述的撑杆3包括水平撑杆和斜撑杆，所述的水平撑杆和斜撑杆首尾相接，将相邻两标准节立柱2之间形成若干个直角三角形，以增加标准节的稳定性。

作为优化，在所述的水平撑杆和斜撑杆的连接处的标准节立柱2上设置有标准节柱杆连接板，用于供平撑杆和斜撑杆与标准节立柱2连接。这样可以使标准节的桁架结构更稳定，减少其摆动，在桁架结构表面形成多个三角形，这样不仅能减少安拆量，还可以提高措施支架的稳定性。

作为优化，所述的矩形环梁4的中间固定有交叉支撑结构，所述的交叉支撑结构由两“工”字型钢十字交叉形成，该交叉支撑结构的四端分别与矩形环梁4的四个角连接，用于承受竖向压力，也更方便跳板的铺设。

作为优化，相邻两所述的短立柱之间还固定横杆，以增加所述平台梁调整节的稳定性。

此外，在S7中拆除手拉葫芦前，还可以采用全站仪进行高度复测，以校核是否达到施工高度。

本发明在顶部设置的提升架为一带手拉葫芦的措施架，安装在每根立柱柱顶，以手拉葫芦作为动力，通过倒链的收放调节即可实现支承结构钢平台自身高度的调节。利用顶部提升架将平台梁提升到指定标高位置，然后调节立柱高度、撑杆长度，连接节点采用螺栓和销轴方式，避免了焊接和切割作业，方便快捷，经济环保。本发明解决了不同高度措施平台间快速转换使用的问题，特别是对于一些由于施工现场空间条件受限、不能使用起重设备进行机械升降、采用高空滑移法施工的大型曲面结构的屋顶分段滑移单元高空组装合拢的工程，高空合拢时需要搭设措施平台，且措施平台在每个合拢位置所需的高度不同，采用此措施平台可以完全依靠人力进行大型支承结构的升降作业。该支承平台安拆方便、效率高、用料省、成本低、并能循环周转使用，具有很好的经济效益和环保效益，该方法可在建筑、桥梁领域推广应用。

本发明的上述实施例仅仅是为说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (7)

1.一种受限空间大型钢结构支承平台的自提升方法，其特征在于，该方法基于自提升式钢结构支承平台，它包括由两根平行设置的工字钢或钢轨构成的滑移轨道，以及并排设置在该滑移轨道上的若干个自提升式钢结构滑移措施支架；所述的自提升式钢结构滑移措施支架包括底座、标准节、平台梁调整节和提升架；

所述底座包括两根水平设置且相互平行的承重梁、两根底座联系梁；所述的承重梁分别放置在所述的工字钢或钢轨的上端面；在所述的承重梁下部外侧固定有限位板，以防止所述的底座翻出轨道；所述的底座联系梁的两端分别与承重梁固定连接；所述承重梁和底座联系梁围成一矩形；所述承重梁采用“工”字型钢，其上翼缘设置有法兰式螺栓孔，所述法兰式螺栓孔设置在所述矩形的顶点处；

所述的标准节有N个，N为≥2的整数，所述的标准节包括四根竖直设置的等长的标准节立柱，四根所述标准节立柱的中轴线位于一个水平设置的矩形的顶点处且与该矩形垂直；相邻两所述标准节立柱之间固定有若干撑杆，所述的撑杆首尾相接，使标准节形成桁架结构；所述的标准节立柱的上、下端均设置有法兰盘接头；N个标准节从下到上依次连接；

所述的平台梁调整节包括水平设置的作为平台的矩形环梁和四根竖直设置的等长的短立柱，矩形环梁的四个顶角的外侧各开有一个与短立柱的外径相适应的竖向凹槽，所述短立柱的上端插在所述的竖向凹槽中；在短立柱的上部还设置有梁柱连接板，所述的梁柱连接板通过高强度螺栓与矩形环梁形成固定连接；在所述的短立柱上还设置有柱杆连接板，在所述的矩形环梁的四条边的下缘的中间还设置有梁杆连接板，在所述的柱杆连接板和梁杆连接板上均开有连接通孔，可伸缩斜撑杆的两端分别通过柱杆连接板和梁杆连接板上的连接通孔之与形成螺栓连接，在相邻两短立柱之间平面上，两可伸缩斜撑杆呈“八”字形；所述短立柱的上、下端均设置有法兰盘接头，用于连接；

所述的提升架有四个，分别连接在所述的短立柱的上端；所述的提升架包括与短立柱等径的提升架立柱和水平伸臂梁；所述的提升架立柱的下端设置有用于与短立柱连接的法兰盘接头；所述的水平伸臂梁为水平设置的十字型钢梁，所述十字型钢梁的交叉点与所述提升架立柱的顶端连接，所述的十字型钢梁的四个端头的下端面各固定有一个固定有环形吊耳，用穿过手拉葫芦的挂钩；

其操作步骤为：

S1：测量需要的施工高度和搭设措施支架面积，确定组成自提升式钢结构支承平台的自提升式钢结构滑移措施支架的数量；

S2：安装滑移轨道；

S3安装第一个自提升式钢结构滑移措施支架：

S31：安装底座，使底座能在滑移轨道上平移；

S32：在底座上安装第一个标准节，再根据施工高度在第一个标准节上依次安装其余的标准节，直至第N个标准节安装完成；其中，相邻两个标准节之间通过采用法兰盘接头连接；

S33：将平台梁调整节的下部通过短立柱下端的法兰盘接头与第N个标准节连接，上部与提升架连接，完成第一个自提升式钢结构滑移措施支架；

S4：重复S3的操作，在滑移轨道上安装其余的自提升式钢结构滑移措施支架；

S5：提升时，先对其中一个自提升式钢结构滑移措施支架进行提升操作：拆除矩形环梁与短立柱连接的高强度螺栓，松动与可伸缩斜撑杆连接的螺栓，通过提升架上的手拉葫芦将矩形环梁拉升，矩形环梁在竖向凹槽的限位作用下沿提升架立柱与短立柱连接而成的柱体上升；当提升到施工高度时，在提升架立柱上焊接支撑立板，再用高强螺栓将其与矩形环梁固定；再固定可伸缩斜撑杆，拆除手拉葫芦；

对其余自提升式钢结构滑移措施支架进行相同的提升操作，直至所有的自提升式钢结构滑移措施支架的矩形环梁的高度达到施工高度。

2.根据权利要求1所述的受限空间大型钢结构支承平台的自提升方法，其特征在于，还包括S6：在各个自提升式钢结构滑移措施支架的矩形环梁的上表面铺设跳板，以使其形成操作平台。

3.根据权利要求1所述的受限空间大型钢结构支承平台的自提升方法，其特征在于，所述的撑杆包括水平撑杆和斜撑杆，所述的水平撑杆和斜撑杆首尾相接，将相邻两标准节立柱之间形成若干个直角三角形，以增加标准节的稳定性。

4.根据权利要求3所述的受限空间大型钢结构支承平台的自提升方法，其特征在于，在所述的水平撑杆和斜撑杆的连接处的标准节立柱上设置有标准节柱杆连接板，用于供平撑杆和斜撑杆与标准节立柱连接。

5.根据权利要求1所述的受限空间大型钢结构支承平台的自提升方法，其特征在于，所述的矩形环梁的中间固定有交叉支撑结构，所述的交叉支撑结构由两“工”字型钢十字交叉形成，该交叉支撑结构的四端分别与矩形环梁的四个角连接，用于承受竖向压力。

6.根据权利要求1所述的受限空间大型钢结构支承平台的自提升方法，其特征在于，相邻两所述的短立柱之间还固定横杆，以增加所述平台梁调整节的稳定性。

7.根据权利要求1所述的受限空间大型钢结构支承平台的自提升方法，其特征在于，在S7中拆除手拉葫芦前，还包括如下操作：采用全站仪进行高度复测，以校核是否达到施工高度。