CN103643800B - 屈曲约束支撑构件的提升安装体系及其施工方法 - Google Patents

Abstract

一种屈曲约束支撑构件的提升安装体系及其施工方法，安装体系中包含的用于提升屈曲约束支撑构件的倒链通过挂板和临时支架分别固定在待安装屈曲约束支撑构件的横梁或支撑立柱上，所述挂板和临时支架构造简单、可重复利用，施工方便，节省了人力物力，解决了目前施工中存在的进度缓慢、需要多人配合施工才能完成、造成人力物力的浪费、工程成本较高的问题；且提出了一种规范的施工方法，解决了现有技术中施工规范相对缺乏、现行施工中施工方法各异、操作不规范的问题，另外，本发明屈曲约束支撑构件的提升安装可在空间狭小的情况下完成，解决现行施工中倒链的应用对的施工环境的空间要求较高、对于施工空间狭小的情况适用性不强的问题。

Description

屈曲约束支撑构件的提升安装体系及其施工方法

技术领域

本发明属于建筑工程施工应用领域，特别涉及一种屈曲约束支撑构件的提升安装体系及其施工方法。

背景技术

屈曲约束支撑构件又称为防屈曲支撑、无粘结支撑，是在受压容易发生屈曲及屈曲后滞回耗能能力变差的普通钢支撑的基础上改进而成的，属于一种新型的金属屈服型阻尼器。工作机理是利用低屈服点芯材轴向受压、受拉均能屈服而耗散地震或风振能量，是目前建筑用各类阻尼器中耗能效果较好的一类被动位移相关型阻尼器，可广泛应用于各类新建建筑及已有建筑的抗震加固改造工程。目前屈曲约束支撑构件的结构研究已经取得一定成效，但实际的施工应用较少，现行施工中施工方法各异，操作不规范；进度缓慢，且需要多人配合施工才能完成，造成人力物力的浪费，工程成本较高；另外，现行施工中倒链应用对的施工环境的空间要求较高，对于施工空间狭小的情况适用性不强。

发明内容

本发明主要目的在于提供一种屈曲约束支撑构件的提升安装体系及其施工方法，解决现有技术中施工规范相对缺乏、现行施工中施工方法各异、操作不规范的问题；同时解决目前施工中存在的进度缓慢、需要多人配合施工才能完成、造成人力物力的浪费、工程成本较高的问题；另外，还解决现行施工中倒链的应用对的施工环境的空间要求较高、对于施工空间狭小的情况适用性不强的问题。

为实现上述技术目的，本发明采取的技术方案是：

一种屈曲约束支撑构件的提升安装体系，包括已经施工完成的横梁与支撑立柱、用于提升屈曲约束支撑构件的倒链和汽车吊、起安全防护作用的防坠器以及可移动脚手架，所述屈曲约束支撑构件以人字形支撑的形式连接于横梁和支撑立柱之间，所述横梁上有已经施工完成的、用于安装屈曲约束支撑构件的上节点，所述支撑立柱上有已经施工完成的、用于安装屈曲约束支撑构件的下节点，其特征在于：在所述屈曲约束支撑构件预安装位置的上面、在靠近上节点和下节点的地方分别固定安装一个倒链；所述上节点处的倒链通过临时焊接在横梁上的挂板固定在横梁上，所述挂板上至少有一个挂接倒链的挂钩；所述下节点处的倒链通过一个可重复利用的临时支架挂接在支撑立柱与下节点之间，所述临时支架上至少有一个倒链固定挂钩。

所述临时支架是一门形框架，所述门形框架的一侧立杆焊接在支撑立柱上，两个立杆的底部均临时焊接在下节点的顶部；其水平杆的一侧延伸形成挂接部，所述挂接部上有1～4个均匀分布的倒链固定挂钩；所述门形框架的内部有支撑杆。

所述临时支架的长为900～1500mm，宽为400～600mm，挂接部长度为200～400mm。

作为本发明的供选择方案，所述支撑杆为横向斜撑或剪刀撑。

作为本发明的供选择方案，所述临时支架为槽钢、角钢或工字钢焊接而成的钢架。

一种利用上述屈曲约束支撑构件的提升安装体系进行的屈曲约束支撑构件施工方法，其特征在于：该方法具体步骤为：

步骤一、进行场地清理，做好施工准备；

步骤二、将屈曲约束支撑构件运输至施工现场；

步骤三、焊接吊耳：在每根屈曲约束支撑构件上横向的1/3处焊接两个吊耳作为支撑吊点，焊接吊耳后的堆放层数不得超过四层，采用重叠交叉堆放，第二层在第一层上转动90度；

步骤四、安装挂板：在待安装屈曲约束支撑构件的横梁上、上节点处安装挂板；

步骤五、安装临时支架：在待安装屈曲约束支撑构件的支撑立柱与下节点之间安装临时支架；

步骤六、对上下节点进行校核：包括节点与施工图的偏位以及节点板在安装过程中出现的平面偏移等，存在偏差采取相应的措施予以纠偏、矫正后方可开始屈曲约束支撑的吊装；

步骤七、用汽车吊将屈曲约束支撑构件吊到安装位置较近的楼板上：首先进行预吊装，检测整体运行安全后，吊住屈曲约束支撑构件上的吊耳，缓慢起吊移动至屈曲约束支撑构件吊到安装位置较近的楼板上，起吊为两端不等高起吊，首先牵拉屈曲约束支撑构件下端达到下节点部位，然后上端就位；

步骤八、用倒链配合防坠器将屈曲约束支撑构件吊装到位：确定将屈曲约束支撑构件的安装上下端，将上下两个倒链的吊钩分别吊住屈曲约束支撑构件的对应的两个吊耳，起吊后同时调整两个倒链，使屈曲约束支撑构件对应进入上下节点并进行临时固定；

步骤九、屈曲约束支撑构件的安装：固定安装前再次对支撑位置进行校正，校正完毕后，对支撑两端进行点焊固定，然后焊接支撑的下端节点，下端节点焊接完毕后，再焊接上端节点；

步骤十、焊缝探伤检测：对连接焊缝进行探伤检查，并且应达到二级探伤要求；

步骤十一、施工验收：对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理，应进行焊接工艺评定，焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》。

与现有技术相比，本发明的技术优势在于：提供了一种屈曲约束支撑的安装提升体系，安装体系中包含的用于提升屈曲约束支撑构件的倒链通过挂板和临时支架分别固定在待安装屈曲约束支撑构件的上下节点附近的横梁或支撑立柱上，所述挂板和临时支架构造简单、便于维护、可重复利用，施工方便，节省了人力物力，解决了目前施工中存在的进度缓慢、需要多人配合施工才能完成、造成人力物力的浪费、工程成本较高的问题；提出了一种规范的施工方法，解决了现有技术中施工规范相对缺乏、现行施工中施工方法各异、操作不规范的问题，另外，本发明屈曲约束支撑构件的提升安装可在空间狭小的情况下完成，解决现行施工中倒链的应用对的施工环境的空间要求较高、对于施工空间狭小的情况适用性不强的问题。本发明为今后同类型屈曲约束支撑构件的施工提供了可供借鉴、应用的宝贵经验，保证了施工进度，带来了明显的经济效益，安装只需要三个人大大节约了工期。

附图说明

图1是本发明涉及的屈曲约束支撑构件的提升安装施工方法施工示意图；

图2是本发明涉及的临时支架6的一个实施例的结构示意图；

图3是本发明涉及的屈曲约束支撑构件的提升安装施工方法的施工流程图。

1-屈曲约束支撑构件、2-支撑立柱、3-横梁、4-倒链、5-挂板、6-临时支架、61-支撑杆、62-水平杆、63-挂接部、64-立杆、65-倒链固定挂钩、7-上节点、8-下节点、9-吊耳。

具体实施方式

本发明对屈曲约束支撑构件1的结构不做限制，本次实施例中涉及的屈曲约束支撑构件采用屈服强度为235MPa、牌号为Q235B钢材作为芯板，并对材料进行复检，复检要求为：芯材的屈强比不应大于0.8，伸长率应大于30%，应具有常温下27J冲击韧性功。所有与屈曲约束支撑构件1相连接的节点板材料都为Q345B。

如图1和图2所示，一种屈曲约束支撑构件的提升安装体系，包括已经施工完成的横梁3与支撑立柱2、用于提升屈曲约束支撑构件1的倒链4和汽车吊、起安全防护作用的防坠器以及可移动脚手架等，所述屈曲约束支撑构件1以人字形支撑形式连接于横梁3和支撑立柱2之间，所述横梁3上有已经施工完成的、用于安装屈曲约束支撑构件1的上节点7，所述支撑立柱2上有有已经施工完成的、用于安装屈曲约束支撑构件1的下节点8，其特征在于：所述屈曲约束支撑构件1的预安装位置的上面、在上节点7处和下节点8处分别固定安装一个倒链4；所述上节点7处的倒链4通过临时焊接在横梁3上的挂板5固定在横梁3上，所述挂板5上至少固定一个用于挂接倒链4的挂钩；所述下节点8处的倒链4通过可重复利用的临时支架6固定在支撑立柱2上，所述临时支架6上至少固定一个倒链固定挂钩65。所述临时支架6是两立杆64长度不等、满足恰好抵在下节点8的顶部且与下节点8顶部连接在一起的门形框架，所述门形框架一条立杆64固定在支撑立柱2上，其内部有支撑杆61。所述门形框架的长为900～1500mm，宽度为400～600mm，水平杆62的外侧延伸形成200～400mm的挂接部63，所述挂接部63上有1～4个均匀分布的挂钩。

作为本发明的供选择方案，所述支撑杆61可以为横向斜撑或剪刀撑。

作为本发明的供选择方案，所述临时支架6可以是槽钢、角钢或工字钢焊接而成的钢架。

如图3是上述屈曲约束支撑构件1的提升安装施工方法的施工流程图，本实施例共采用84根屈曲约束支撑，事先在设置屈曲约束支撑位置处的柱、梁处预埋钢连接节点，提升安装施工的具体步骤为：

步骤一、进行场地清理，做好施工准备；

步骤二、将屈曲约束支撑构件1运输至施工现场：屈曲约束支撑到场前应清理出一块干净平整的地面，并在场地里放置一定数量的50*50软木枋，软木枋的长度为350mm。屈曲约束支撑堆放层数不得超过四层；

步骤三、焊接吊耳9：在每根屈曲约束支撑构件1上横向的1/3处焊接两个吊耳9作为支撑吊点，焊接吊耳9后的堆放层数不得超过四层，采用重叠交叉堆放，第二层在第一层上转动90度；

步骤四、安装挂板5：在待安装屈曲约束支撑构件1的横梁3上、上节点7处安装挂板5；

步骤五、安装临时支架6：在待安装屈曲约束支撑构件1的支撑立柱2与下节点8之间安装临时支架6；本实施例临时支架6用槽钢做成，最大应力为77.9MPa，最大变形为0.64mm，满足要求；

步骤六、对上下节点进行校核：包括节点与施工图的偏位以及节点板在安装过程中出现的出平面偏移等，存在偏差采取相应的措施予以纠偏、矫正后方可开始屈曲约束支撑的吊装；

步骤七、用汽车吊或塔吊将屈曲约束支撑构件1吊到安装位置较近的楼板上：首先进行预吊装，检测整体运行安全后，吊住屈曲约束支撑构件1上的吊耳9，缓慢起吊移动至屈曲约束支撑构件1吊到安装位置较近的楼板上，起吊为两端不等高起吊，首先牵拉屈曲约束支撑构件1下端达到下节点8部位，然后上端就位；

步骤八、用倒链4配合防坠器等将屈曲约束支撑构件1吊装到位：确定将屈曲约束支撑构件1的安装上下端，将上下两个倒链4的吊钩分别吊住屈曲约束支撑构件1的对应的两个吊耳9，起吊后同时调整两个倒链4，使屈曲约束支撑构件1对应进入上下节点并进行临时固定；

步骤九、屈曲约束支撑构件1的安装：固定安装前再次对支撑位置进行校正，校正完毕后，对支撑两端进行点焊固定，然后焊接支撑的下端节点，下端节点焊接完毕后，再焊接上端节点；焊缝为对接焊缝，焊缝质量等级为二级；对所有屈曲约束支撑构件1进行单独进行吊装，并逐个逐层安装到位；

步骤十、焊缝探伤检测：对连接焊缝进行探伤检查，并且应达到二级探伤要求；

步骤十一、施工验收：对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》。

Claims (4)

1.一种屈曲约束支撑构件的提升安装体系，包括已经施工完成的横梁（3）与支撑立柱（2）、用于提升屈曲约束支撑构件的倒链（4）和汽车吊、起安全防护作用的防坠器以及可移动脚手架，所述屈曲约束支撑构件（1）以人字形支撑的形式连接于横梁（3）和支撑立柱（2）之间，所述横梁（3）上有已经施工完成的、用于安装屈曲约束支撑构件的上节点（7），所述支撑立柱（2）上有已经施工完成的、用于安装屈曲约束支撑构件的下节点（8），其特征在于：在所述屈曲约束支撑构件预安装位置的上面、在靠近上节点（7）和下节点（8）的地方分别固定安装一个倒链（4）；所述上节点处的倒链（4）通过临时焊接在横梁上的挂板（5）固定在横梁（3）上，所述挂板（5）上至少有一个挂接倒链（4）的挂钩；所述下节点（8）处的倒链（4）通过一个可重复利用的临时支架（6）挂接在支撑立柱（2）与下节点（8）之间，所述临时支架（6）上至少有一个倒链固定挂钩（65）；

所述临时支架（6）是一门形框架，所述门形框架的一侧立杆（64）焊接在支撑立柱（2）上，两个立杆（64）的底部均临时焊接在下节点（8）的顶部；其水平杆（62）的一侧延伸形成挂接部（63），所述挂接部（63）上有1～4个均匀分布的倒链固定挂钩（65）；所述门形框架的内部有支撑杆（61）；

所述临时支架（6）为槽钢、角钢或工字钢焊接而成的钢架。

2.根据权利要求1所述的一种屈曲约束支撑构件的提升安装体系，其特征在于：所述临时支架（6）的长为900～1500mm，宽为400～600mm，挂接部（63）长度为200～400mm。

3.根据权利要求1所述的一种屈曲约束支撑构件的提升安装体系，其特征在于：所述支撑杆（61）为横向斜撑或剪刀撑。

4.一种利用权利要求1～3任意一项所述的屈曲约束支撑构件的提升安装体系进行的屈曲约束支撑构件施工方法，其特征在于：该方法具体步骤为：

步骤一、进行场地清理，做好施工准备；

步骤二、将屈曲约束支撑构件（1）运输至施工现场；

步骤三、焊接吊耳（9）：在每根屈曲约束支撑构件（1）上横向的1/3处焊接两个吊耳（9）作为支撑吊点，焊接吊耳（9）后的堆放层数不得超过四层，采用重叠交叉堆放，第二层在第一层上转动90度；

步骤四、安装挂板（5）：在待安装屈曲约束支撑构件（1）的横梁上、上节点处安装挂板（5）；

步骤五、安装倒链（4）的临时支架（6）：在待安装屈曲约束支撑构件的支撑立柱与下节点之间安装临时支架（6）；

步骤六、对上下节点进行校核：包括节点与施工图的偏位以及节点板在安装过程中出现的平面偏移，存在偏差采取相应的措施予以纠偏、矫正后方可开始屈曲约束支撑的吊装；

步骤七、用汽车吊将屈曲约束支撑构件（1）吊到安装位置较近的楼板上：首先进行预吊装，检测整体运行安全后，吊住屈曲约束支撑构件（1）上的吊耳（9），缓慢起吊移动至屈曲约束支撑构件（1）吊到安装位置较近的楼板上，起吊为两端不等高起吊，首先牵拉屈曲约束支撑构件（1）下端达到下节点（8）部位，然后上端就位；

步骤八、用倒链（4）配合防坠器将屈曲约束支撑构件吊装到位：确定将屈曲约束支撑构件的安装上下端，将上下两个倒链的吊钩分别吊住屈曲约束支撑构件的对应的两个吊耳，起吊后同时调整两个倒链，使屈曲约束支撑构件（1）对应进入上下节点并进行临时固定；

步骤九、屈曲约束支撑构件的安装：固定安装前再次对支撑位置进行校正，校正完毕后，对支撑两端进行点焊固定，然后焊接支撑的下端节点，下端节点焊接完毕后，再焊接上端节点，对所有屈曲约束支撑构件进行单独吊装，逐个逐层安装到位；

步骤十、焊缝探伤检测：对连接焊缝进行探伤检查，并且应达到二级探伤要求；

步骤十一：施工验收：对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理，应进行焊接工艺评定，焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》。