CN210289075U - 一种可调节可周转的电梯井操作平台体系 - Google Patents
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Abstract
一种可调节可周转的电梯井操作平台体系,包括支撑架和操作平台;支撑架包括两个纵向可调连接的支撑架单元;支撑架单元包括上斜撑、下斜撑、竖撑、上横撑和下横撑;上横撑可拆卸连接在两根竖撑之间,下横撑可拆卸连接在上斜撑与下斜撑之间;在上横撑的内侧、沿横向平行间隔设置有两根上纵杆,两个支撑架单元的上纵杆之间纵向可调连接;在下横撑的内侧、沿横向平行间隔设置有两根下纵杆,两个支撑架单元的下纵杆之间纵向可调连接;在两个支撑架单元的下端分别设有卡脚;卡脚呈倒置的L形;两个支撑架单元的下端之间纵向可调连接。本实用新型解决了现有的定型化电梯井操作钢平台无法拆卸、平台的尺寸不可调、占用空间大以及周转率低的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑工程施工领域,特别是一种可调节可周转的电梯井操作平台体系。
背景技术
随着城市建筑业的发展,高层、超高层建筑日益增多,如何在保障电梯井道模板施工安全的前提下快速组织施工成为一大难题。传统脚手架式电梯井操作平台,需要在电梯电梯井处预留大量的孔洞,不但对结构不利,而且增加了后期封堵洞口的费用,并且这种施工方式,脚手架搭设时间长、人力物力投入量大且操作危险,同时拆除过程繁琐,耗费时间较长,钢管不易周转,安全系数低。
目前,电梯井操作平台采用定型化电梯井操作钢平台;该电梯井操作平台采用方钢做主框架,顶板采用3~5mm花纹钢板,主框架之间及主框架与钢板之间全部采用焊接固定,平台边与四周略留有空隙,平台4个角焊接吊环,可随楼层向上提升。但是这种定型化电梯井操作钢平台是一个整体,各部位、节点均采用焊接,只能随楼层向上提升,无法拆卸,并且平台的尺寸不可调、占用空间大,周转率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可调节可周转的电梯井操作平台体系,要解决现有的定型化电梯井操作钢平台无法拆卸、平台的尺寸不可调、占用空间大以及周转率低的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案。
一种可调节可周转的电梯井操作平台体系,安装在电梯井中,包括有支撑架和搭设在支撑架顶部的操作平台;所述支撑架包括有两个支撑架单元,且两个支撑架单元之间纵向可调连接;所述支撑架单元包括有上斜撑、下斜撑、竖撑、上横撑和下横撑;所述上斜撑的下端与下斜撑的下端固定连接;所述上斜撑的上端与下斜撑的上端平齐;所述竖撑有两根,分别竖向可调连接在上斜撑的上端和下斜撑的上端;所述上横撑可拆卸连接在两根竖撑之间;所述下横撑可拆卸连接在上斜撑与下斜撑之间;在上横撑的内侧、沿横向平行间隔设置有两根上纵杆,两个支撑架单元的上纵杆之间纵向可调连接;在下横撑的内侧、沿横向平行间隔设置有两根下纵杆,两个支撑架单元的下纵杆之间纵向可调连接;在两个支撑架单元的下端分别设有卡脚;所述卡脚呈倒置的L形,用以将支撑架卡在电梯井一侧的楼板上;两个支撑架单元的下端之间纵向可调连接;所述操作平台的顶部间隔设置有吊环。
优选的,所述上斜撑与横轴之间的夹角为60~70°;所述下斜撑与横轴之间的夹角为40~50°。
优选的,所述上斜撑的上端设有第一竖向连接端,在第一竖向连接端上、沿竖向间隔开设有第一穿孔;所述上斜撑的下端设有水平连接端,在水平连接端上、沿横向间隔开设有第一通孔;所述下斜撑的上端设有第二竖向连接端,在第二竖向连接端上、沿竖向间隔开设有第二穿孔;所述下斜撑的下端设有第三竖向连接端,在第三竖向连接端上、沿横向间隔开设有第二通孔;所述卡脚为第三竖向连接端与水平连接端拼接而成。
优选的,所述竖撑上、沿竖向间隔开设有第一连接孔;其中一根竖撑通过穿设在第一连接孔与第一穿孔中的螺栓与第一竖向连接端可调连接;另一根竖撑通过穿设在第一连接孔与第二穿孔中的螺栓与第二竖向连接端可调连接。
优选的,所述上纵杆上、沿纵向间隔开设有第一通孔,两个支撑架单元的上纵杆之间通过穿设在第一通孔中的螺栓纵向可调连接。
优选的,所述下纵杆上、沿纵向间隔开设有第三连接孔,两个支撑架单元的下纵杆之间通过穿设在第三连接孔中的螺栓纵向可调连接。
优选的,所述卡脚的内侧设有加强板;所述加强板呈倒置的L形,并且固定在卡脚的内侧面上。
优选的,所述卡脚的顶部设置有纵向的连接短杆;在连接短杆上沿纵向间隔开设有第二连接孔;两个支撑架单元的连接短杆之间通过穿设在第二连接孔中的螺栓可调连接。
优选的,所述操作平台包括有平台支撑和平台板;所述平台支撑包括有主梁和连接在主梁顶部的次梁;所述主梁有一组,沿纵向平行间隔布置;所述次梁有一组,沿横向平行间隔布置;所述平台板铺设在一组次梁的顶部。
与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。
1、本实用新型通过塑料板代替钢板、焊接改为螺栓连接,既克服了定型化电梯井操作钢平台的不足,又解决了电梯井操作钢平台无法拆卸、尺寸不可调、周转率低的弊端,实现了安装、吊装便捷,尺寸可调节、重复利用性高等优点。
2、本实用新型与定型化电梯井操作钢平台相比,采用了塑料平台板代替花纹钢板,采用槽钢代替矩形型钢组成主次梁平台支撑和支撑架单元,除吊环与主梁采用焊接及支撑架单元上部分构件焊接外,其余均采用螺栓螺母垫片连接,可现场拼接组装,并本实用新型在槽钢上钻孔,在减轻自重的同时,也可根据电梯井尺寸选择安装孔,调节电梯井操作平台体系的尺寸。
3、本实用新型在提升时,塔式起重机提供的垂直向上的拉力,平台在自重作用下,向电梯井内倾斜,整体受力合理,确保提升顺畅,使用完毕后,可拆除周转。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型安装在电梯井中的结构示意图。
图3是本实用新型中上斜撑与下斜撑的结构示意图。
图4是本实用新型中支撑架单元的结构示意图。
图5是本实用新型中平台支撑上铺设平台板的结构示意图。
图6是本实用新型中电梯井操作平台体系受力分析图。
附图标记:1-电梯井、2-支撑架单元、2.1-上斜撑、2.1.1-第一竖向连接端、2.1.2-水平连接端、2.2-下斜撑、2.2.1-第二竖向连接端、2.2.2-第三竖向连接端、2.3-竖撑、2.4-上横撑、2.5-下横撑、2.6-上纵杆、2.7-下纵杆、2.8-连接短杆、3-卡脚、4-楼板、5-第一穿孔、6-第一通孔、7-第二穿孔、8-第二通孔、9-第一连接孔、10-加强板、11-第二连接孔、12-平台支撑、12.1-主梁、12.2-次梁、13-平台板、14-吊环、15-第三连接孔。
具体实施方式
如图1-6所示,这种可调节可周转的电梯井操作平台体系,安装在电梯井1中,包括有支撑架和搭设在支撑架顶部的操作平台;所述支撑架包括有两个支撑架单元2,且两个支撑架单元2之间纵向可调连接;所述支撑架单元2包括有上斜撑2.1、下斜撑2.2、竖撑2.3、上横撑2.4和下横撑2.5;所述上斜撑2.1的下端与下斜撑2.2的下端固定连接;所述上斜撑2.1的上端与下斜撑2.2的上端平齐;所述竖撑2.3有两根,分别竖向可调连接在上斜撑2.1的上端和下斜撑2.2的上端;所述上横撑2.4可拆卸连接在两根竖撑2.3之间;所述下横撑2.5可拆卸连接在上斜撑2.1与下斜撑2.2之间;在上横撑2.4的内侧、沿横向平行间隔设置有两根上纵杆2.6,两个支撑架单元2的上纵杆2.6之间纵向可调连接;在下横撑2.5的内侧、沿横向平行间隔设置有两根下纵杆2.7,两个支撑架单元2的下纵杆2.7之间纵向可调连接;在两个支撑架单元2的下端分别设有卡脚3;所述卡脚3呈倒置的L形,用以将支撑架卡在电梯井1一侧的楼板4上;两个支撑架单元2的下端之间纵向可调连接;所述操作平台的顶部间隔设置有吊环14。
本实施例中,所述操作平台的四周边缘与及电梯井1的侧壁之间间距为不大于50mm,操作平台的顶面与上一层的楼板4的底面之间的间距为300mm~500mm。
本实施例中,所述上斜撑2.1与横轴之间的夹角为60~70°;所述下斜撑2.2与横轴之间的夹角为40~50°。
本实施例中,所述上斜撑2.1的上端设有第一竖向连接端2.1.1,在第一竖向连接端2.1.1上、沿竖向间隔开设有第一穿孔5;所述上斜撑2.1的下端设有水平连接端2.1.2,在水平连接端2.1.2上、沿横向间隔开设有第一通孔6;所述下斜撑2.2的上端设有第二竖向连接端2.2.1,在第二竖向连接端2.2.1上、沿竖向间隔开设有第二穿孔7;所述下斜撑2.2的下端设有第三竖向连接端2.2.2,在第三竖向连接端2.2.2上、沿竖向间隔开设有第二通孔8;所述卡脚3为第三竖向连接端2.2.2与水平连接端2.1.2拼接而成。
本实施例中,所述竖撑2.3上、沿竖向间隔开设有第一连接孔9;其中一根竖撑2.3通过穿设在第一连接孔9与第一穿孔5中的螺栓与第一竖向连接端2.1.1可调连接;另一根竖撑2.3通过穿设在第一连接孔9与第二穿孔7中的螺栓与第二竖向连接端2.2.1可调连接。
本实施例中,所述上纵杆2.6上、沿纵向间隔开设有第一通孔6,两个支撑架单元2的上纵杆2.6之间通过穿设在第一通孔6中的螺栓纵向可调连接。
本实施例中,所述下纵杆2.7上、沿纵向间隔开设有第三连接孔15,两个支撑架单元2的下纵杆2.7之间通过穿设在第三连接孔15中的螺栓纵向可调连接。
本实施例中,所述卡脚3的内侧设有加强板10;所述加强板10呈倒置的L形,并且固定在卡脚3的内侧面上。
本实施例中,所述卡脚3的顶部设置有纵向的连接短杆2.8;在连接短杆2.8上沿纵向间隔开设有第二连接孔11;两个支撑架单元2的连接短杆2.8之间通过穿设在第二连接孔11中的螺栓可调连接。
本实施例中,所述操作平台包括有平台支撑12和平台板13;所述平台支撑12包括有主梁12.1和连接在主梁12.1顶部的次梁12.2;所述主梁12.1有一组,沿纵向平行间隔布置;所述次梁12.2有一组,沿横向平行间隔布置;所述平台板13铺设在一组次梁12.2的顶部。
本实施例中,所述平台板13为15mm厚的塑料板制成,主梁12.1和次梁12.2均采用槽钢制成,主梁12.1与次梁12.2之间可拆卸连接;所述吊环14与平台支撑12的主梁12.1之间焊接连接。
本实施例中,次梁12.2与平台板13采用螺栓螺母垫片连接;竖撑2.3与主梁12.1采用螺栓螺母垫片连接;将卡脚3的横边和竖向进行组装焊接,将第一竖向连接端2.1.1与上斜撑2.1的上端焊接,将水平连接端2.1.2与上斜撑2.1的下端焊接;将第二竖向连接端2.2.1与下斜撑2.2的上端焊接,将第三竖向连接端2.2.2与下斜撑2.2的下端焊接;将竖撑2.3与第一竖向连接端2.1.1、第二竖向连接端2.2.1螺栓连接。
当然在其他实施例中,所述平台板13的尺寸还可以根据实际情况调整,厚度为10mm~20mm。
本实施例中,所述卡脚3的横边长度不小于25cm,所述卡脚3的竖边长度不小于25cm,并且卡脚3通过高强螺栓与电梯井1一侧的楼板4可拆卸连接。
本实施例中,所述支撑架采用槽钢制成,槽钢上的孔洞开设在槽钢的中心线上,相邻螺栓之间的间距不大于100mm,最边部的螺栓距槽钢自由端的距离为不小于50mm。
当然在其他实施例中,所述支撑架和平台支撑12还可以采用H形钢或者工字钢制成。
本实施例中,建立XOY坐标轴,作出电梯井操作平台体系在施工荷载W1及自重W2的作用下,其整体受到侧向水平反力N1及底部水平反力N2和底部竖向反力N3,通过力矩平衡可求得侧向水平反力N1、底部水平反力N2、底部竖向反力N3,并可对支撑架单元2进行强度和稳定性验算,保证其安全性;整体受力简单,合理;提升时,塔吊提供竖直向上的拉力,电梯井操作平台体系在自重作用下,向电梯井1内倾斜,可确保提升顺畅。
本实施例中,根据电梯井1的尺寸及标准层楼层高度,对塑料的平台板13及槽钢进行加工制作;对于非标准层,如地下室、机房层,可在塑料的平台板13上搭设钢管架操作平台,满足施工要求。
本实施例中,可调节可周转的电梯井操作平台体系在拼装前,对所有加工的零部件应检查其规格、尺寸、数量是否符合要求,零部件应除锈且无裂缝、毛刺、油污等,零部件尺寸允许偏差1~2mm;平台支撑12及支撑架单元2必须进行预拼装。
本实施例中,凡需拼接组焊时,为减少焊接内应力,便于变形后的矫正,应先拼接组焊,经检验、矫正合格后,再进行整体组装,按先主要部件,后次要部件,先中间后两端,先内部后外部顺序组装。
本实施例中,在吊装、提升时,电梯井1内无施工作业人员,作业人员在电梯井1外利用钩子将电梯井操作平台体系底部的卡脚3放置于对应楼层的楼板4上,待电梯井操作平台体系平稳后,摘除挂钩,利用高强螺栓将卡脚3与对应楼层的楼板4固定。
上述实施例并非具体实施方式的穷举,还可有其它的实施例,上述实施例目的在于说明本实用新型,而非限制本实用新型的保护范围,所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种可调节可周转的电梯井操作平台体系,安装在电梯井(1)中,包括有支撑架和搭设在支撑架顶部的操作平台;其特征在于:所述支撑架包括有两个支撑架单元(2),且两个支撑架单元(2)之间纵向可调连接;所述支撑架单元(2)包括有上斜撑(2.1)、下斜撑(2.2)、竖撑(2.3)、上横撑(2.4)和下横撑(2.5);所述上斜撑(2.1)的下端与下斜撑(2.2)的下端固定连接;所述上斜撑(2.1)的上端与下斜撑(2.2)的上端平齐;所述竖撑(2.3)有两根,分别竖向可调连接在上斜撑(2.1)的上端和下斜撑(2.2)的上端;所述上横撑(2.4)可拆卸连接在两根竖撑(2.3)之间;所述下横撑(2.5)可拆卸连接在上斜撑(2.1)与下斜撑(2.2)之间;在上横撑(2.4)的内侧、沿横向平行间隔设置有两根上纵杆(2.6),两个支撑架单元(2)的上纵杆(2.6)之间纵向可调连接;在下横撑(2.5)的内侧、沿横向平行间隔设置有两根下纵杆(2.7),两个支撑架单元(2)的下纵杆(2.7)之间纵向可调连接;在两个支撑架单元(2)的下端分别设有卡脚(3);所述卡脚(3)呈倒置的L形,用以将支撑架卡在电梯井(1)一侧的楼板(4)上;两个支撑架单元(2)的下端之间纵向可调连接;所述操作平台的顶部间隔设置有吊环(14)。
2.根据权利要求1所述的可调节可周转的电梯井操作平台体系,其特征在于:所述上斜撑(2.1)与横轴之间的夹角为60~70°;所述下斜撑(2.2)与横轴之间的夹角为40~50°。
3.根据权利要求1所述的可调节可周转的电梯井操作平台体系,其特征在于:所述上斜撑(2.1)的上端设有第一竖向连接端(2.1.1),在第一竖向连接端(2.1.1)上、沿竖向间隔开设有第一穿孔(5);所述上斜撑(2.1)的下端设有水平连接端(2.1.2),在水平连接端(2.1.2)上、沿横向间隔开设有第一通孔(6);所述下斜撑(2.2)的上端设有第二竖向连接端(2.2.1),在第二竖向连接端(2.2.1)上、沿竖向间隔开设有第二穿孔(7);所述下斜撑(2.2)的下端设有第三竖向连接端(2.2.2),在第三竖向连接端(2.2.2)上、沿横向间隔开设有第二通孔(8);所述卡脚(3)为第三竖向连接端(2.2.2)与水平连接端(2.1.2)拼接而成。
4.根据权利要求3所述的可调节可周转的电梯井操作平台体系,其特征在于:所述竖撑(2.3)上、沿竖向间隔开设有第一连接孔(9);其中一根竖撑(2.3)通过穿设在第一连接孔(9)与第一穿孔(5)中的螺栓与第一竖向连接端(2.1.1)可调连接;另一根竖撑(2.3)通过穿设在第一连接孔(9)与第二穿孔(7)中的螺栓与第二竖向连接端(2.2.1)可调连接。
5.根据权利要求1所述的可调节可周转的电梯井操作平台体系,其特征在于:所述上纵杆(2.6)上、沿纵向间隔开设有第一通孔(6),两个支撑架单元(2)的上纵杆(2.6)之间通过穿设在第一通孔(6)中的螺栓纵向可调连接。
6.根据权利要求1所述的可调节可周转的电梯井操作平台体系,其特征在于:所述下纵杆(2.7)上、沿纵向间隔开设有第三连接孔(15),两个支撑架单元(2)的下纵杆(2.7)之间通过穿设在第三连接孔(15)中的螺栓纵向可调连接。
7.根据权利要求3所述的可调节可周转的电梯井操作平台体系,其特征在于:所述卡脚(3)的内侧设有加强板(10);所述加强板(10)呈倒置的L形,并且固定在卡脚(3)的内侧面上。
8.根据权利要求1所述的可调节可周转的电梯井操作平台体系,其特征在于:所述卡脚(3)的顶部设置有纵向的连接短杆(2.8);在连接短杆(2.8)上沿纵向间隔开设有第二连接孔(11);两个支撑架单元(2)的连接短杆(2.8)之间通过穿设在第二连接孔(11)中的螺栓可调连接。
9.根据权利要求1所述的可调节可周转的电梯井操作平台体系,其特征在于:所述操作平台包括有平台支撑(12)和平台板(13);所述平台支撑(12)包括有主梁(12.1)和连接在主梁(12.1)顶部的次梁(12.2);所述主梁(12.1)有一组,沿纵向平行间隔布置;所述次梁(12.2)有一组,沿横向平行间隔布置;所述平台板(13)铺设在一组次梁(12.2)的顶部。
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| CN117803169A (zh) * | 2023-11-17 | 2024-04-02 | 中建八局第四建设有限公司 | 一种可调节式电梯井移动操作平台 |
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200410 |
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