CN116142964A - 一种大型摩天轮主轴液压同步垂直提升装置 - Google Patents

一种大型摩天轮主轴液压同步垂直提升装置 Download PDF

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CN116142964A CN202310136781.6A CN202310136781A CN116142964A CN 116142964 A CN116142964 A CN 116142964A CN 202310136781 A CN202310136781 A CN 202310136781A CN 116142964 A CN116142964 A CN 116142964A
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Abstract

本发明涉及一种大型摩天轮主轴液压同步垂直提升装置，本发明涉及大型摩天轮主轴安装装置技术领域，本发明中，液压提升装置采用“液压同步提升技术”，采用液压提升装置作为提升机具，柔性钢绞线作为承重索具；液压提升装置为穿芯式结构，以钢绞线作为提升索具，有着安全、可靠、承重件自身重量轻、运输安装方便、中间不必镶接等特点；液压提升装置内设置的上锚和下锚具有单向自锁作用；当上锚和下锚工作(紧)时，会自动锁紧钢绞线；上锚和下锚不工作(松)时，放开钢绞线，钢绞线可上下活动；液压提升装置周期重复动作时，被提中心轴则一步步向上(前)移动。

Description

一种大型摩天轮主轴液压同步垂直提升装置
技术领域
本发明涉及大型摩天轮主轴安装装置技术领域，具体涉及一种大型摩天轮主轴液压同步垂直提升装置。
背景技术
摩天轮是一种大型转轮状的机械建筑设施，挂在轮边缘的是供乘客乘搭的座舱，乘客坐在摩天轮的座舱内慢慢的往上转，使乘客可以透过窗户从高处俯瞰四周景色，而带动摩天轮转动的便是主轴，主轴通常是由内轴、外轴和回转支撑式轴承等结构组成，承载能力好便于驱动摩天轮工作。
而现有的大型摩天轮主轴液压同步垂直提升装置不够完善，且安装过程中设备不够稳定，且垂直提升装置设备不能拆解，运输不方便，且安装过程复杂，影响安装效率，因此不能保证安装设备时的安全可靠性。
发明内容
要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种大型摩天轮主轴液压同步垂直提升装置，以解决上述技术问题。
技术方案
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
一种大型摩天轮主轴液压同步垂直提升装置，包括塔架A、塔架横梁、液压提升装置、吊具、立柱A、中心轴、立柱B、塔架B和立架，其特征在于，所述的塔架A一侧设置有塔架B；所述的塔架A和塔架B的上端固定安装有塔架横梁；所述的塔架B和塔架A一侧设置有立柱A，且塔架B和塔架A远离立柱A的一侧设置有立柱B；所述的塔架B与塔架A之间设置有中心轴；所述的塔架B与塔架A对称设置；所述的立柱A与立柱B对称设置；
所述的塔架横梁上端对称安装有两个液压提升装置，且两个液压提升装置的内侧设置有吊具；所述的吊具的一端设置在塔架B与塔架A之间。
进一步的，所述的塔架A和塔架B是由主撑架，横撑架和斜撑架组成；所述的主撑架设置有四个，且四个主撑架之间设置有多个横撑架和斜撑架；所述的多个横撑架与四个主撑架呈90°垂直设置，且多个斜撑架呈X交叉设置。
进一步的，所述的塔架横梁包括顶梁A，横梁，固定架和顶梁B；所述的顶梁A固定安装在塔架A上端；所述的顶梁B固定安装在塔架B上端；所述的顶梁A和塔架B的上端固定安装有两个横梁，且两个横梁之间通过固定架连接。
进一步的，所述的液压提升装置包括液压外壳，下锚座，下锚缸，下锚，主油缸，活动缸，上锚座，上锚缸和上锚；所述的液压外壳内侧底端固定安装有下锚座，且下锚座上端设置有下锚缸；所述的下锚缸的内侧与下锚座的外侧滑动连接；所述的下锚座上端设置有多个下锚，且多个下锚与下锚座锥型配合；所述的多个下锚设置在下锚缸内侧。
进一步的，所述的液压外壳内侧三分之二处固定安装有主油缸；所述的主油缸内侧配合安装有活动缸；所述的活动缸上端固定安装有上锚座；所述的上锚座上端设置有上锚缸，且上锚缸的内侧与上锚座的外侧滑动连接；所述的上锚座的上端通过锥度配合设置有多个上锚；所述的多个上锚设置在上锚缸的内侧；所述的多个上锚与多个下锚同轴线设置。
进一步的，所述的吊具是由钢绞线，勾架和吊钩组成；所述的钢绞线设置在液压提升装置内侧，且钢绞线与多个上锚和多个下锚配合连接；所述的钢绞线下端固定安装有勾架；所述的勾架下端通过轴承活动安装有吊钩。
进一步的，所述的立柱A和立柱B对称设置，所述的立柱A和立柱B是由支撑杆A，支撑杆B，安装板和固定板组成；所述的支撑杆A一侧设置有支撑杆B；所述的支撑杆A和支撑杆B下端固定安装有固定板，且支撑杆A和支撑杆B上端固定安装有安装板；所述的支撑杆A和支撑杆B呈30°设置，且支撑杆A与支撑杆B对称设置。
进一步的，所述的中心轴的一端通过轴承活动安装在轴承座A内，且中心轴远离轴承座A的一端通过轴承活动安装在轴承座B内；所述的轴承座B和轴承座A与安装板配合连接。
进一步的，所述的液压提升装置采用“液压同步提升技术”，采用液压提升装置作为提升机具，柔性钢绞线作为承重索具；液压提升装置为穿芯式结构，以钢绞线作为提升索具，有着安全、可靠、承重件自身重量轻、运输安装方便、中间不必镶接等；液压提升装置内设置的上锚和下锚具有单向自锁作用；当上锚和下锚工作紧时，会自动锁紧钢绞线；上锚和下锚不工作松时，放开钢绞线，钢绞线可上下活动；液压提升装置周期重复动作时，被提中心轴则一步步向上前移动。
(3)有益效果：
A、本发明中，液压提升装置采用“液压同步提升技术”的液压提升装置作为提升机具，柔性钢绞线作为承重索具；液压提升装置为穿芯式结构，以钢绞线作为提升索具，有着安全、可靠、承重件自身重量轻、运输安装方便、中间不必镶接等；
B、本发明中，压提升装置内设置的上锚和下锚具有单向自锁作用；当上锚和下锚工作(紧)时，会自动锁紧钢绞线；上锚和下锚不工作(松)时，放开钢绞线，钢绞线可上下活动；液压提升装置周期重复动作时，被提中心轴则一步步向上(前)移动；
C、本发明中，塔架A和塔架B通过多个横撑架和斜撑架的设置，使得大型摩天轮主轴液压同步垂直提升装置稳定性更强，斜撑架呈X交叉设置，增加其安全性，塔架A和塔架B上端通过焊接固定塔架横梁，该装置运输时拆散运输，运输比较方便，且在安装时通过焊接固定，安装也比较便捷，提高安装运输效率，使得该装置更加稳定可靠；
D、本发明中，液压提升装置与中心轴通过连接件连接，通过液压提升装置与钢绞线配合将中心轴提升到二分之一高度后，将中心轴旋转45°再向上提升；提升到需要高度后反方向旋转中心轴使得轴承座A和轴承座B与安装板配合固定，完成安装，该设置使得安装更加稳定，安装效率更高，且安全性更高。
附图说明
图1为本发明大型摩天轮主轴液压同步垂直提升装置的结构示意图；
图2为本发明大型摩天轮主轴液压同步垂直提升装置的立柱结构示意图；
图3为本发明大型摩天轮主轴液压同步垂直提升装置的塔架横梁结构示意图；
图4为本发明大型摩天轮主轴液压同步垂直提升装置的吊具结构示意图；
图5为本发明大型摩天轮主轴液压同步垂直提升装置的中心轴结构示意图；
图6为本发明大型摩天轮主轴液压同步垂直提升装置的液压提升装置结构示意图。
附图标记如下：
塔架A1、塔架横梁2、液压提升装置3、吊具4、立柱A5、中心轴6、立柱B7、主撑架8、横撑架9、斜撑架10、顶梁A11、横梁12、固定架13、顶梁B14、塔架B15、轴承座A16、轴承座B17、钢绞线18、勾架19、吊钩20、支撑杆A21、支撑杆B22、安装板23、固定板24、液压外壳25、下锚座26、下锚缸27、下锚28、主油缸29、活动缸30、上锚座31、上锚缸32、上锚33。
具体实施方式
下面结合附图1-6和实施例对本发明进一步说明：
一种大型摩天轮主轴液压同步垂直提升装置，包括塔架A1、塔架横梁2、液压提升装置3、吊具4、立柱A5、中心轴6、立柱B7、塔架B15和立架12，其特征在于，所述的塔架A1一侧设置有塔架B15；所述的塔架A1和塔架B15的上端固定安装有塔架横梁2；所述的塔架B15和塔架A一侧设置有立柱A5，且塔架B15和塔架A1远离立柱A5的一侧设置有立柱B7；所述的塔架B15与塔架A1之间设置有中心轴6；所述的塔架B15与塔架A1对称设置；所述的立柱A5与立柱B7对称设置；
所述的塔架横梁2上端对称安装有两个液压提升装置3，且两个液压提升装置3的内侧设置有吊具4；所述的吊具4的一端设置在塔架B15与塔架A1之间。
本实施例中，所述的塔架A1和塔架B15是由主撑架8，横撑架9和斜撑架10组成；所述的主撑架8设置有四个，且四个主撑架8之间设置有多个横撑架9和斜撑架10；所述的多个横撑架9与四个主撑架8呈90°垂直设置，且多个斜撑架10呈X交叉设置；所述的塔架横梁2包括顶梁A11，横梁12，固定架13和顶梁B14；所述的顶梁A11固定安装在塔架A1上端；所述的顶梁B14固定安装在塔架B15上端；所述的顶梁A11和塔架B15的上端固定安装有两个横梁12，且两个横梁12之间通过固定架13连接。
通过采用上述技术方案、塔架A1和塔架B15通过多个横撑架9和斜撑架10的设置，使得大型摩天轮主轴液压同步垂直提升装置稳定性更强，斜撑架10呈X交叉设置，增加其安全性，塔架A1和塔架B15上端通过焊接固定塔架横梁2，该装置运输时拆散运输，运输比较方便，且在安装时通过焊接固定，安装也比较便捷，提高安装运输效率，使得该装置更加稳定可靠。
本实施例中、所述的液压提升装置3包括液压外壳25，下锚座26，下锚缸27，下锚28，主油缸29，活动缸30，上锚座31，上锚缸32和上锚33；所述的液压外壳25内侧底端固定安装有下锚座26，且下锚座26上端设置有下锚缸27；所述的下锚缸27的内侧与下锚座26的外侧滑动连接；所述的下锚座26上端设置有多个下锚28，且多个下锚28与下锚座26锥型配合；所述的多个下锚28设置在下锚缸27内侧；所述的液压外壳25内侧三分之二处固定安装有主油缸29；所述的主油缸29内侧配合安装有活动缸30；所述的活动缸30上端固定安装有上锚座31；所述的上锚座31上端设置有上锚缸32，且上锚缸32的内侧与上锚座31的外侧滑动连接；所述的上锚座31的上端通过锥度配合设置有多个上锚33；所述的多个上锚33设置在上锚缸32的内侧；所述的多个上锚33与多个下锚28同轴线设置；所述的吊具4是由钢绞线18，勾架19和吊钩20组成；所述的钢绞线18设置在液压提升装置3内侧，且钢绞线18与多个上锚33和多个下锚28配合连接；所述的钢绞线18下端固定安装有勾架19；所述的勾架19下端通过轴承活动安装有吊钩20。
通过采用上述技术方案，液压提升装置3采用“液压同步提升技术”，采用的液压提升装置3作为提升机具，柔性钢绞线18作为承重索具；液压提升装置3为穿芯式结构，以钢绞线18作为提升索具，有着安全、可靠、承重件自身重量轻、运输安装方便、中间不必镶接等特点；液压提升装置3内设置的上锚33和下锚28具有单向自锁作用；当上锚33和下锚28工作(紧)时，会自动锁紧钢绞线；上锚33和下锚28不工作(松)时，放开钢绞线，钢绞线18可上下活动；液压提升装置3周期重复动作时，被提中心轴6则一步步向上(前)移动。
本实施例中、所述的立柱A5和立柱B7对称设置，所述的立柱A5和立柱B7是由支撑杆A21，支撑杆B22，安装板23和固定板24组成；所述的支撑杆A21一侧设置有支撑杆B22；所述的支撑杆A21和支撑杆B22下端固定安装有固定板24，且支撑杆A21和支撑杆B22上端固定安装有安装板23；所述的支撑杆A21和支撑杆B22呈30°设置，且支撑杆A21与支撑杆B22对称设置；所述的中心轴6的一端通过轴承活动安装在轴承座A16内，且中心轴6远离轴承座A16的一端通过轴承活动安装在轴承座B17内；所述的轴承座B17和轴承座A16与安装板23配合连接。
通过采用上述技术方案，液压提升装置3与中心轴6通过连接件连接，通过液压提升装置3与钢绞线18配合将中心轴6提升到二分之高度后，将中心轴6旋转45°再向上提升；提升到需要高度后反方向旋转中心轴6使得轴承座A16和轴承座B17与安装板23配合固定，完成安装，该设置使得安装更加稳定，安装效率更高，且安全性更高。
本实施例中，所述的液压提升装置3采用“液压同步提升技术”，采用液压提升装置3作为提升机具，柔性钢绞线18作为承重索具；液压提升装置3为穿芯式结构，以钢绞线18作为提升索具，有着安全、可靠、承重件自身重量轻、运输安装方便、中间不必镶接等；液压提升装置3内设置的上锚33和下锚28具有单向自锁作用；当上锚33和下锚28工作(紧)时，会自动锁紧钢绞线；上锚33和下锚28不工作(松)时，放开钢绞线，钢绞线18可上下活动；液压提升装置8周期重复动作时，被提中心轴6则一步步向上(前)移动
本发明的工作原理、包括如下过程：
液压提升装置3采用“液压同步提升技术”，采用液压提升装置3作为提升机具，柔性钢绞线18作为承重索具；液压提升装置3为穿芯式结构，以钢绞线18作为提升索具，有着安全、可靠、承重件自身重量轻、运输安装方便、中间不必镶接等特点；液压提升装置3内设置的上锚33和下锚28具有单向自锁作用；当上锚33和下锚28工作(紧)时，会自动锁紧钢绞线；上锚33和下锚28不工作(松)时，放开钢绞线，钢绞线18可上下活动；液压提升装置3周期重复动作时，被提中心轴6则一步步向上(前)移动；塔架A1和塔架B15通过多个横撑架9和斜撑架10的设置，使得大型摩天轮主轴液压同步垂直提升装置稳定性更强，斜撑架10呈X交叉设置，增加其安全性，塔架A1和塔架B15上端通过焊接固定塔架横梁2，该装置运输时拆散运输，运输比较方便，且在安装时通过焊接固定，安装也比较便捷，提高安装运输效率，使得该装置更加稳定可靠；液压提升装置3与中心轴6通过连接件连接，通过液压提升装置3与钢绞线18配合将中心轴6提升到二分之一高度后，将中心轴6旋转45°再向上提升；提升到需要高度后反方向旋转中心轴6使得轴承座A16和轴承座B17与安装板23配合固定，完成安装，该设置使得安装更加稳定，安装效率更高，且安全性更高。
本发明有益效果：
本发明中、液压提升装置3采用液压同步提升技术采用液压提升装置3作为提升机具，柔性钢绞线18作为承重索具；液压提升装置3为穿芯式结构，以钢绞线18作为提升索具，有着安全、可靠、承重件自身重量轻、运输安装方便、中间不必镶接等；液压提升装置3内设置的上锚33和下锚28具有单向自锁作用；当上锚33和下锚28工作(紧)时，会自动锁紧钢绞线；上锚33和下锚28不工作(松)时，放开钢绞线，钢绞线18可上下活动；液压提升装置3周期重复动作时，被提中心轴6则一步步向上(前)移动；
本发明中，塔架A1和塔架B15通过多个横撑架9和斜撑架10的设置，使得大型摩天轮主轴液压同步垂直提升装置稳定性更强，斜撑架10呈X交叉设置，增加其安全性，塔架A1和塔架B15上端通过焊接固定塔架横梁2，该装置运输时拆散运输，运输比较方便，且在安装时通过焊接固定，安装也比较便捷，提高安装运输效率，使得该装置更加稳定可靠；
本发明中，液压提升装置3与中心轴6通过连接件连接，通过液压提升装置3与钢绞线18配合将中心轴6提升到二分之高度后，将中心轴6旋转45°再向上提升；提升到需要高度后反方向旋转中心轴6使得轴承座A16和轴承座B17与安装板23配合固定，完成安装，该设置使得安装更加稳定，安装效率更高，且安全性更高。

Claims (9)

1.一种大型摩天轮主轴液压同步垂直提升装置，包括塔架A(1)、塔架横梁(2)、液压提升装置(3)、吊具(4)、立柱A(5)、中心轴(6)、立柱B(7)、塔架B(15)和立架(12)，其特征在于，所述的塔架A(1)一侧设置有塔架B(15)；所述的塔架A(1)和塔架B(15)的上端固定安装有塔架横梁(2)；所述的塔架B(15)和塔架A一侧设置有立柱A(5)，且塔架B(15)和塔架A(1)远离立柱A(5)的一侧设置有立柱B(7)；所述的塔架B(15)与塔架A(1)之间设置有中心轴(6)；所述的塔架B(15)与塔架A(1)对称设置；所述的立柱A(5)与立柱B(7)对称设置；
所述的塔架横梁(2)上端对称安装有两个液压提升装置(3)，且两个液压提升装置(3)的内侧设置有吊具(4)；所述的吊具(4)的一端设置在塔架B(15)与塔架A(1)之间。
2.如权利要求1所述的大型摩天轮主轴液压同步垂直提升装置，其特征在于：所述的塔架A(1)和塔架B(15)是由主撑架(8)，横撑架(9)和斜撑架(10)组成；所述的主撑架(8)设置有四个，且四个主撑架(8)之间设置有多个横撑架(9)和斜撑架(10)；所述的多个横撑架(9)与四个主撑架(8)呈90°垂直设置，且多个斜撑架(10)呈X交叉设置。
3.如权利要求2所述的大型摩天轮主轴液压同步垂直提升装置，其特征在于：所述的塔架横梁(2)包括顶梁A(11)，横梁(12)，固定架(13)和顶梁B(14)；所述的顶梁A(11)固定安装在塔架A(1)上端；所述的顶梁B(14)固定安装在塔架B(15)上端；所述的顶梁A(11)和塔架B(15)的上端固定安装有两个横梁(12)，且两个横梁(12)之间通过固定架(13)连接。
4.如权利要求1所述的大型摩天轮主轴液压同步垂直提升装置，其特征在于：所述的液压提升装置(3)包括液压外壳(25)，下锚座(26)，下锚缸(27)，下锚(28)，主油缸(29)，活动缸(30)，上锚座(31)，上锚缸(32)和上锚(33)；所述的液压外壳(25)内侧底端固定安装有下锚座(26)，且下锚座(26)上端设置有下锚缸(27)；所述的下锚缸(27)的内侧与下锚座(26)的外侧滑动连接；所述的下锚座(26)上端设置有多个下锚(28)，且多个下锚(28)与下锚座(26)锥型配合；所述的多个下锚(28)设置在下锚缸(27)内侧。
5.如权利要求4所述的大型摩天轮主轴液压同步垂直提升装置，其特征在于：所述的液压外壳(25)内侧三分之二处固定安装有主油缸(29)；所述的主油缸(29)内侧配合安装有活动缸(30)；所述的活动缸(30)上端固定安装有上锚座(31)；所述的上锚座(31)上端设置有上锚缸(32)，且上锚缸(32)的内侧与上锚座(31)的外侧滑动连接；所述的上锚座(31)的上端通过锥度配合设置有多个上锚(33)；所述的多个上锚(33)设置在上锚缸(32)的内侧；所述的多个上锚(33)与多个下锚(28)同轴线设置。
6.如权利要求1所述的大型摩天轮主轴液压同步垂直提升装置，其特征在于：所述的吊具(4)是由钢绞线(18)，勾架(19)和吊钩(20)组成；所述的钢绞线(18)设置在液压提升装置(3)内侧，且钢绞线(18)与多个上锚(33)和多个下锚(28)配合连接；所述的钢绞线(18)下端固定安装有勾架(19)；所述的勾架(19)下端通过轴承活动安装有吊钩(20)。
7.如权利要求1所述的大型摩天轮主轴液压同步垂直提升装置、其特征在于：所述的立柱A(5)和立柱B(7)对称设置，所述的立柱A(5)和立柱B(7)是由支撑杆A(21)，支撑杆B(22)，安装板(23)和固定板(24)组成；所述的支撑杆A(21)一侧设置有支撑杆B(22)；所述的支撑杆A(21)和支撑杆B(22)下端固定安装有固定板(24)，且支撑杆A(21)和支撑杆B(22)上端固定安装有安装板(23)；所述的支撑杆A(21)和支撑杆B(22)呈30°设置，且支撑杆A(21)与支撑杆B(22)对称设置。
8.如权利要求7所述的大型摩天轮主轴液压同步垂直提升装置，其特征在于：所述的中心轴(6)的一端通过轴承活动安装在轴承座A(16)内，且中心轴(6)远离轴承座A(16)的一端通过轴承活动安装在轴承座B(17)内；所述的轴承座B(17)和轴承座A(16)与安装板(23)配合连接。
9.如权利要求7所述的大型摩天轮主轴液压同步垂直提升装置，其特征在于：所述的液压提升装置(3)采用“液压同步提升技术”的液压提升装置(3)作为提升机具，柔性钢绞线(18)作为承重索具；液压提升装置(3)为穿芯式结构，以钢绞线(18)作为提升索具，有着安全、可靠、承重件自身重量轻、运输安装方便、中间不必镶接等特点；液压提升装置(3)内设置的上锚(33)和下锚(28)具有单向自锁作用；当上锚(33)和下锚(28)工作(紧)时，会自动锁紧钢绞线；上锚(33)和下锚(28)不工作(松)时，放开钢绞线，钢绞线(18)可上下活动；液压提升装置(8)周期重复动作时，被提中心轴(6)则一步步向上(前)移动。
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