CN104512844B - 特大型轧机牌坊横向滑移、垂直液压顶升吊装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及大型轧机，尤其涉及一种大型轧机吊装方法。一种特大型轧机牌坊横向滑移、垂直液压顶升吊装方法，它包括：轧机牌坊的横向滑移步骤和垂直液压顶升吊装步骤；横向滑移是利用在轨道上行走的前后部滑移小车把轧机牌坊移动到位；垂直液压顶升是利用液压顶升设备完成轧机牌坊的顶升，然后移除下部的小车等设备，再利用液压顶升设备把轧机牌坊下降就位。本发明具有施工成本低，安全可靠等特点。

Description

特大型轧机牌坊横向滑移、垂直液压顶升吊装方法

技术领域

本发明涉及大型轧机，尤其涉及一种大型轧机吊装方法。

背景技术

随着科技的进步与发展，大型轧钢设备工艺不断更新，轧机设备更加大型化。如宽厚板工程的轧机牌坊重量重，外形尺寸大，属于特大型轧机。而由于钢铁厂新建项目减小投资规模、控制投资成本，限制生产线车间内最大行车的起升能力及起升高度，存在着车间行车起重能力不足，如何解决特大型轧机牌坊的吊装是施工单位需要解决的难题，对轧机牌坊吊装技术水平提出了更高的要求。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种特大型轧机横向滑移、垂直液压顶升吊装方法。本发明能实现在现有厂房内更新、新增轧机的安装，同时，解决冶金行业特大型轧机牌坊的吊装难题，具有施工成本低，安全可靠等特点。

为了解决上述技术问题，一种特大型轧机牌坊横向滑移、垂直液压顶升吊装方法，它包括：轧机牌坊的横向滑移步骤和垂直液压顶升吊装步骤；

所述轧机牌坊的横向滑移步骤包括：首先将轨道铺设好，并找正固定；随后将夹轨器、后部滑移小车、滑移液压缸和前部滑移小车就位到轨道上，根据轧机牌坊的高度确定后部滑移小车和前部滑移小车间的距离；而后将轧机牌坊就位在后部滑移小车和前部滑移小车上；

顶出滑移液压缸，夹轨器将轨道夹紧，使后部滑移小车、前部滑移小车和轧机牌坊向前移动；缩回滑移液压缸，后部滑移小车、前部滑移小车和轧机牌坊不动，使夹轨器在轨道上向前移动；滑移液压缸每顶出一次和缩回一次，完成轧机牌坊向前横移的一个行程，通过不断重复这个过程，完成轧机牌坊的横向滑移，使之移动到轧机牌坊顶升位置。

所述轧机牌坊的垂直液压顶升吊装步骤包括：

首先将底梁、立柱、顶升梁、锁紧盘、锁紧气缸、顶升液压缸、横梁、提升气缸、上夹板、横梁销轴和顶梁进行组装，并进行找正，使横梁中心线与轧机中心线重合；

随后待轧机牌坊横移到顶升位置后，将牌坊夹具利用双头螺栓固定在轧机牌坊中上部位置；而后安装下夹板，将夹板销轴安装在上夹板和下夹板的孔中，完成全部组装；

锁紧顶升梁锁紧气缸，使顶升梁锁紧盘与挡块接触；打开横梁锁紧气缸，使横梁处于能上下移动状态；顶出顶升液压缸，使横梁、上夹板、横梁销轴、双头螺栓、牌坊夹具、夹板销轴、下夹板和轧机牌坊垂直向上顶升移动；锁紧横梁锁紧气缸，使横梁锁紧盘与挡块接触；缩回顶升液压缸，打开顶升梁锁紧气缸，使顶升梁能向上提升；缩回提升气缸，使顶升梁、顶升液压缸、顶升梁锁紧盘和顶升梁锁紧气缸向上提升移动；如此操作上述过程，完成垂直顶升轧机牌坊的一个行程，反复重复上述动作，可实现轧机牌坊的顶升，使轧机牌坊直立成竖直状态；

轧机直立后，将夹轨器、后部滑移小车、滑移液压缸和前部滑移小车和轨道拆走；

打开横梁锁紧气缸，使横梁处于能上下移动状态；缩回顶升液压缸，使横梁、上夹板、横梁销轴、双头螺栓、牌坊夹具、夹板销轴、下夹板和轧机牌坊垂直向下下降移动；锁紧横梁锁紧气缸，使横梁锁紧盘与挡块接触；打开顶升梁锁紧气缸，使顶升梁处于能上下移动状态；顶出提升气缸，使顶升梁、顶升液压缸、顶升梁锁紧盘和顶升梁锁紧气缸向下下降移动；锁紧顶升梁锁紧气缸，使顶升梁锁紧盘与挡块接触；顶升液压缸，使顶升液压缸与横梁接触；如此操作上述过程，完成轧机牌坊下降的一个行程；反复重复上述动作，可实现轧机牌坊的下降，使轧机牌坊下降到轧机底座上，完成轧机牌坊的吊装就位。

所述的特大型轧机牌坊横向滑移、垂直液压顶升吊装方法，所述轧机牌坊的垂直液压顶升吊装步骤中，所述底梁、立柱和顶梁构成一个矩形的顶升框架，横梁两侧套在两个立柱上，每个立柱上安装一顶升梁、顶升梁上放置锁紧气缸、顶升液压缸，顶升梁和横梁下部各自装一个锁紧盘和锁紧气缸、两个锁紧盘间设置提升气缸、上夹板通过横梁销轴连接在横梁中间。

本发明解决特大型轧机的吊装直立时发生摆动的难题。施工成本低，安全性强、稳定性好。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

图1-图6为本发明流程示意图。

具体实施方式

本发明分两个阶段进行实施。

请结合图1-图6，本发明的第一阶段的主要工作是完成轧机牌坊的横向滑移，使之移动到轧机牌坊顶升位置。首先将轨道1铺设好，并找正固定；随后将夹轨器2、后部滑移小车4、滑移液压缸3和前部滑移小车21就位到轨道1上，根据轧机牌坊的高度确定后部滑移小车4和前部滑移小车21间的距离；而后将轧机牌坊5就位在后部滑移小车4和前部滑移小车21上，如图1所示。

顶出滑移液压缸3，夹轨器2将轨道夹紧，使后部滑移小车4、前部滑移小车21和轧机牌坊5向前移动；缩回滑移液压缸3，后部滑移小车4、前部滑移小车21和轧机牌坊5不动，使夹轨器2在轨道1上向前移动；滑移液压缸每顶出一次和缩回一次，完成轧机牌坊向前横移的一个行程，通过不断重复这个过程，完成轧机牌坊的横向滑移，使之移动到轧机牌坊顶升位置。

第二阶段的主要工作是完成轧机牌坊的吊装就位。首先将底梁19、立柱10、顶升梁6、锁紧盘8、锁紧气缸12、顶升液压缸7、横梁9、提升气缸13、上夹板14、横梁销轴15和顶梁22按图1所示进行组装，并进行找正，使横梁中心线与轧机中心线重合。随后待轧机牌坊横移到顶升位置后，将牌坊夹具17利用双头螺栓16固定在轧机牌坊5的中上部位置。而后安装下夹板20，将夹板销轴18安装在上夹板14和下夹板20的孔中，全部组装完成后如图2所示。

锁紧顶升梁锁紧气缸12，使顶升梁锁紧盘24与挡块11接触；打开横梁锁紧气缸23，使横梁9处于能上下移动状态；顶出顶升液压缸7，使横梁9、上夹板14、横梁销轴15、双头螺栓16、牌坊夹具17、夹板销轴18、下夹板20和轧机牌坊5垂直向上顶升移动；锁紧横梁锁紧气缸23，使横梁锁紧盘8与挡块11接触；缩回顶升液压缸7，打开顶升梁锁紧气缸12，使顶升梁6能向上提升；缩回提升气缸13，使顶升梁6、顶升液压缸7、顶升梁锁紧盘24和顶升梁锁紧气缸12向上提升移动；如此操作上述过程，完成垂直顶升轧机牌坊的一个行程，如图3所示。反复重复上述动作，可实现轧机牌坊的顶升，使轧机牌坊直立成竖直状态，如图4所示。

轧机直立后，将夹轨器2、后部滑移小车4、滑移液压缸3和前部滑移小车21和轨道1拆走；

打开横梁锁紧气缸23，使横梁9处于能上下移动状态；缩回顶升液压缸7，使横梁9、上夹板14、横梁销轴15、双头螺栓16、牌坊夹具17、夹板销轴18、下夹板20和轧机牌坊5垂直向下下降移动；锁紧横梁锁紧气缸23，使横梁锁紧盘8与挡块11接触；打开顶升梁锁紧气缸12，使顶升梁6处于能上下移动状态；顶出提升气缸13，使顶升梁6、顶升液压缸7、顶升梁锁紧盘24和顶升梁锁紧气缸12向下下降移动；锁紧顶升梁锁紧气缸12，使顶升梁锁紧盘24与挡块11接触；顶升液压缸7，使顶升液压缸7与横梁9接触；如此操作上述过程，完成轧机牌坊下降的一个行程，如图5所示。反复重复上述动作，可实现轧机牌坊的下降，使轧机牌坊下降到轧机底座上，如图6所示，完成轧机牌坊的吊装就位。

Claims (2)

1.一种特大型轧机牌坊横向滑移、垂直液压顶升吊装方法，其特征在于，它包括：轧机牌坊的横向滑移步骤和垂直液压顶升吊装步骤；

所述轧机牌坊的横向滑移步骤包括：首先将轨道铺设好，并找正固定；随后将夹轨器、后部滑移小车、滑移液压缸和前部滑移小车就位到轨道上，根据轧机牌坊的高度确定后部滑移小车和前部滑移小车间的距离；而后将轧机牌坊就位在后部滑移小车和前部滑移小车上；

顶出滑移液压缸，夹轨器将轨道夹紧，使后部滑移小车、前部滑移小车和轧机牌坊向前移动；缩回滑移液压缸，后部滑移小车、前部滑移小车和轧机牌坊不动，使夹轨器在轨道上向前移动；滑移液压缸每顶出一次和缩回一次，完成轧机牌坊向前横移的一个行程，通过不断重复这个过程，完成轧机牌坊的横向滑移，使之移动到轧机牌坊顶升位置；

所述轧机牌坊的垂直液压顶升吊装步骤包括：

首先将底梁、立柱、顶升梁、锁紧盘、锁紧气缸、顶升液压缸、横梁、提升气缸、上夹板、横梁销轴和顶梁进行组装，并进行找正，使横梁中心线与轧机中心线重合；

随后待轧机牌坊横移到顶升位置后，将牌坊夹具利用双头螺栓固定在轧机牌坊中上部位置；而后安装下夹板，将夹板销轴安装在上夹板和下夹板的孔中，完成全部组装；

锁紧顶升梁锁紧气缸，使顶升梁锁紧盘与挡块接触；打开横梁锁紧气缸，使横梁处于能上下移动状态；顶出顶升液压缸，使横梁、上夹板、横梁销轴、双头螺栓、牌坊夹具、夹板销轴、下夹板和轧机牌坊垂直向上顶升移动；锁紧横梁锁紧气缸，使横梁锁紧盘与挡块接触；缩回顶升液压缸，打开顶升梁锁紧气缸，使顶升梁能向上提升；缩回提升气缸，使顶升梁、顶升液压缸、顶升梁锁紧盘和顶升梁锁紧气缸向上提升移动；如此操作上述过程，完成垂直顶升轧机牌坊的一个行程，反复重复上述动作，可实现轧机牌坊的顶升，使轧机牌坊直立成竖直状态；

轧机直立后，将夹轨器、后部滑移小车、滑移液压缸和前部滑移小车和轨道拆走；

打开横梁锁紧气缸，使横梁处于能上下移动状态；缩回顶升液压缸，使横梁、上夹板、横梁销轴、双头螺栓、牌坊夹具、夹板销轴、下夹板和轧机牌坊垂直向下下降移动；锁紧横梁锁紧气缸，使横梁锁紧盘与挡块接触；打开顶升梁锁紧气缸，使顶升梁处于能上下移动状态；顶出提升气缸，使顶升梁、顶升液压缸、顶升梁锁紧盘和顶升梁锁紧气缸向下下降移动；锁紧顶升梁锁紧气缸，使顶升梁锁紧盘与挡块接触；顶升液压缸，使顶升液压缸与横梁接触；如此操作上述过程，完成轧机牌坊下降的一个行程；反复重复上述动作，可实现轧机牌坊的下降，使轧机牌坊下降到轧机底座上，完成轧机牌坊的吊装就位。

2.根据权利要求1所述的特大型轧机牌坊横向滑移、垂直液压顶升吊装方法，其特征在于，所述轧机牌坊的垂直液压顶升吊装步骤中，所述底梁、立柱和顶梁构成一个矩形的顶升框架，横梁两侧套在两个立柱上，每个立柱上安装一顶升梁、顶升梁上放置锁紧气缸、顶升液压缸，顶升梁和横梁下部各自装一个锁紧盘和锁紧气缸、每个顶升梁上的锁紧盘对应在横梁下还装有一个锁紧盘，对应的两个锁紧盘间设置有二个提升气缸，夹板通过横梁销轴连接在横梁中间。