CN108131018A - 一种大型轧机牌坊安装和拆除的施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种大型轧机牌坊安装和拆除的施工方法,属于冶金设备施工技术领域。步骤为小车制作完毕后解体运输至施工现场;铺设小车轨道,使用水准仪、经纬仪找平找正,小车轨道每隔5米焊接一道工字钢横撑,将小车整体吊装到轨道梁上;在小车底梁上对称支设液压千斤顶及安全支撑;两侧牵引装置保持同步;回落液压千斤顶并逐层撤出安全支撑,将牌坊安装到牌坊底座上,紧固牌坊固定螺栓;拆除与安装步骤相反。优点在于,结构稳定、操作方便、施工时间短、成本低。
Description
技术领域
本发明属于冶金设备施工技术领域,特别涉及一种大型轧机牌坊安装和拆除的施工方法。适用于厂房已经建完,牌坊重量大,现有天车不能满足牌坊吊装要求的超大型牌坊拆安施工。
背景技术
轧机牌坊是热轧机组中的重要部件,重量大,4300mm中厚板轧机单片牌坊可达440吨,安装精度要求高,且厂房检修使用天车不能满足牌坊的吊装要求。这就需要我们考虑新方法来实现轧机牌坊的拆装。
以往最常用的施工方法:
1、利用大型履带吊进行拆装,如440吨的大型牌坊需选用630t履带吊进行拆装。履带吊拆装对场地要求较高,履带吊的站位、组对都需要较大场地,还需要进行地基加固。对于牌坊安装需要提前预留厂房钢结构,拆除则需要拆除现有厂房,并进行恢复。单台630t履带吊包月及转场费用就高达78W,整体费用较高。
2、利用钢索式液压提升装置进行拆装,该工装制作需要钢结构量约200吨左右,需要钢索式提升装置及液压泵站两套,费用约100W。且该装置高度较高,不能过跨,还需要制作一台运输牌坊的小车来辅助牌坊运输。整体费用很高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大型轧机牌坊安装和拆除的施工方法,解决了目前厂房竣工后,超大型牌坊无法安装和拆除的问题。结构稳定,操作方便,费用较低,施工时间短,是一种安全可靠的新型牌坊拆装工装。
一种大型轧机牌坊安装和拆除的施工方法,具体步骤及参数如下:
1、小车1在制作厂制作完毕,先预组装合格后,解体运输至施工现场。预组装各接口打上钢印编号。
2、铺设小车轨道4,使用水准仪、经纬仪找平找正,达到设备安装精度要求:标高偏差≤1mm,中心偏差≤1mm。小车轨道4每隔5米焊接一道工字钢横撑,牌坊旋转位置不设横撑,保证小车轨道4的稳定性。小车轨道4与预埋地脚螺栓用铁板焊接加固,防止位移和倾翻。
3、现场组装小车1,将小车1整体吊装到轨道梁5上。在小车1底梁上支设液压千斤顶6及安全支撑7,对称设置。将翻转架2滑键顺着小车1滑槽安装到位。
4、牌坊进厂,用液压轴线车将牌坊运送至翻转架2的位置,用翻转架2将牌坊卡住,安装支撑顶架3,用支撑横梁将牌坊尾部托住。液压轴线车回落、抽出。
5、使用牵引装置将小车1及牌坊水平横移至地坑翻转位置,利用厂房天车将牌坊尾部吊起,撤出支撑横梁,天车缓慢回钩,使牌坊依靠自重立直。
6、利用牵引装置将小车1及牌坊水平横移至安装位置。两侧牵引装置保持同步。回落液压千斤顶6并逐层撤出安全支撑7,将牌坊安装到牌坊底座上,紧固牌坊固定螺栓。
7、拆除与安装步骤相反。
本发明的优点在于:结构稳定、操作方便、施工时间短,为类似牌坊拆安工程提供一种安全可靠、操作方便、成本较低的施工方法。
附图说明
图1为小车正视示意图。其中,小车1、翻转架2、支撑顶架3、小车轨道4、轨道梁5、液压千斤顶6、安全支撑7。
图2为小车俯视示意图。其中,小车1、翻转架2。
图3为翻转架及支撑顶架示意图。其中,翻转架2、支撑顶架3。
具体实施方式
一种大型轧机牌坊安装和拆除的施工方法,具体步骤及参数如下:
1、小车1在制作厂制作完毕,先预组装合格后,解体运输至施工现场。预组装各接口打上钢印编号。
2、铺设小车轨道4,使用水准仪、经纬仪找平找正,达到设备安装精度要求:标高偏差0.8mm,中心偏差0.8mm。小车轨道4每隔5米焊接一道20a工字钢横撑,牌坊旋转位置不设横撑,保证小车轨道4的稳定性。小车轨道4与预埋地脚螺栓用δ=20mm铁板焊接加固,防止位移和倾翻。
3、现场组装小车1,将小车1整体吊装到轨道梁5上。在小车1底梁上支设液压千斤顶6及安全支撑7,对称设置。将翻转架2滑键顺着小车1滑槽安装到位。
4、牌坊进厂,用液压轴线车将牌坊运送至翻转架2的位置,用翻转架2将牌坊卡住,安装支撑顶架3,用支撑横梁将牌坊尾部托住。液压轴线车回落、抽出。
5、使用牵引装置将小车1及牌坊水平横移至地坑翻转位置,利用厂房100吨天车将牌坊尾部吊起,撤出支撑横梁,天车缓慢回钩,使牌坊依靠自重立直。
6、利用牵引装置将小车1及牌坊水平横移至安装位置。两侧牵引装置保持同步。回落液压千斤顶6并逐层撤出安全支撑7,将牌坊安装到牌坊底座上,紧固牌坊固定螺栓。
Claims (3)
1.一种大型轧机牌坊安装和拆除的施工方法,其特征在于,具体步骤及参数如下:
1)小车(1)在制作厂制作完毕,先预组装合格后,解体运输至施工现场;预组装各接口打上钢印编号;
2)铺设小车轨道(4),使用水准仪、经纬仪找平找正,达到设备安装精度要求;小车轨道(4)每隔5米焊接一道工字钢横撑,牌坊旋转位置不设横撑,保证小车轨道(4)的稳定性;小车轨道(4)与预埋地脚螺栓用铁板焊接加固,防止位移和倾翻;
3)现场组装小车(1),将小车(1)整体吊装到轨道梁(5)上;在小车(1)底梁上支设液压千斤顶(6)及安全支撑(7);将翻转架(2)滑键顺着小车(1)滑槽安装到位;
4)牌坊进厂,用液压轴线车将牌坊运送至翻转架(2)的位置,用翻转架(2)将牌坊卡住,安装支撑顶架(3),用支撑横梁将牌坊尾部托住;液压轴线车回落、抽出;
5)使用牵引装置将小车(1)及牌坊水平横移至地坑翻转位置,利用厂房天车将牌坊尾部吊起,撤出支撑横梁,天车缓慢回钩,使牌坊依靠自重立直;
6)利用牵引装置将小车(1)及牌坊水平横移至安装位置;两侧牵引装置保持同步;回落液压千斤顶(6)并逐层撤出安全支撑(7),将牌坊安装到牌坊底座上,紧固牌坊固定螺栓;
7)拆除与安装步骤相反。
2.根据权利要求1所述的施工方法,其特征在于,所述的步骤2)中安装精度要求为标高偏差≤1mm,中心偏差≤1mm。
3.根据权利要求1所述的施工方法,其特征在于,所述的步骤3)中在小车(1)底梁上支设液压千斤顶(6)和安全支撑(7)为对称设置。
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