CN101109028A - 转炉炉壳倒装液压提升方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于炼钢设备技术领域，涉及一种转炉炉壳倒装液压提升方法，包括下列步骤：安装托圈，之后利用转炉倾动装置旋转托圈，使其上表面朝下，并调平；将转炉下半部分倒置并运至炉底；利用提升装置将炉底提升至炉壳上半部能够通过的高度；将转炉上半部分倒置运至炉底；将下半部分落下使其与上半部分组对，并进行炉壳的上下两个部分的焊接；在托圈下设置固定支撑，并将焊接后的转炉炉壳吊装就位；在炉壳与托圈间焊接临时固定，将炉壳倾转，安装铰接轴承，然后拆除托圈下设置的固定支撑和炉壳临时固定；安装转炉炉体附件。本发明能够降低炉前平台的拆除和缩短施工工期，操作更为简单并且安全性也大大提高。
Description
技术领域
本发明属于炼钢设备技术领域，涉及一种转炉提升方法。
背景技术
在目前的转炉施工工艺中对于车间内存在生产的转炉需要新增加转炉的情况下。一般采用两种施工方法进行炉壳安装：第一种采用传统工艺，凿除车间内炉前平台，在车间炉底轨道上安装两台炉底车制作钢结构平台，将托圈、炉壳组对到一起，整体滑移到安装位。但是该施工方法存在下列问题：①炉前平台需要凿除，凿除后平台孔洞存在安全隐患，并且凿除的工作量大；②工装平台的制作量大，转炉安装完毕后，工装平台需要破坏性拆除，措施费用高；③将转炉炉壳和托圈组对到一起后的总重量一般超过两台炉底车的额定工作能力；④炉前平台的拆除和恢复涉及到土建、结构专业，并且凿除和恢复的工作量大；⑤施工周期长。第二种施工方法采用在炉前施工平台上设置卷扬机、在上层平台上设置滑轮组、在炉底车上制作工装平台、车间内天车配合将炉壳整体吊装到位的工作方法。但是第二种施工方法仍然存在下列问题：①施工需要的工机具多：滑轮组、卷扬机、大直径的钢丝绳、炉底车；②制作工装平台的制作量较大；③对上层钢结构平台要求适当加固，结构的强度计算要求高；④吊装过程需要车间内转炉停产；⑤平台上两台卷扬机的同步性要求高，需要操作工人的操作技术高。
发明内容
本发明针对现有技术的上述不足，提供一种转炉炉壳倒装液压提升方法，该方法与上述的第一种方法相比，不需要停炉，降低炉前平台的拆除和工装平台的制作工作量和缩短施工工期；与第二种方法相比，能够克服卷扬机的起重能力无法满足吊装要求，操作更为简单并安全性也大大提高。
为此，本发明采用如下的技术方案：
一种转炉炉壳倒装液压提升方法，包括下列步骤：
(1)安装托圈，之后利用转炉倾动装置旋转托圈，使其上表面朝下，并调平；
(2)将转炉下半部分倒置并运至炉底；
(3)利用提升装置将炉底提升至炉壳上半部能够通过的高度；
(4)将转炉上半部分倒置运至炉底；
(5)将下半部分落下使其与上半部分组对，并进行炉壳的上下两个部分的焊接；
(6)在托圈下设置固定支撑，并将焊接后的转炉炉壳吊装就位；
(7)在炉壳与托圈间焊接临时固定，将炉壳倾转，安装铰接轴承，然后拆除托圈下
设置的固定支撑和炉壳临时固定；
(8)安装转炉炉体附件。
本发明将转炉分成两个部分，仅对转炉的下半部分采用倒装液压提升，无需制作工装平台，措施费用节约80％，避免了吊装过程使用车间内天车造成生产停产，并能够降低炉前平台的拆除和缩短施工工期，操作更为简单并且安全性也大大提高。
附图说明
图1为荣钢100吨转炉炉壳吊装施工图。
图中标识：
1炉壳 2托圈
3螺纹钢 4锚具
5活动横梁 6固定横梁
7固定横梁 8千斤顶
具体实施方式
在荣钢3#100吨转炉和日照2#120吨转炉采用该施工工艺，与传统工艺比施工周期大大缩短约15天，措施费用节约钢材50多吨(含土建平台的钢结构的拆除、安装)，土建平台混凝土凿除和重新浇筑约混凝土20m3。与采用卷扬机吊装相比：正好克服了卷扬机的起重能力无法满足吊装要求，同时操作起来比卷扬机操作简单并安全性也大大提高；而且不用制作工装平台，措施费用节约80％，避免了吊装过程使用车间内天车造成生产停产。
下面以在荣钢3#100吨转炉安装为例，详细说明本发明的具体实施过程，参见图1。
荣钢转炉炉壳2的安装采用倒装法，第一步将安装完毕的托圈2用转炉倾动装置旋转使托圈2的上表面朝下，托圈2调平；第二步用炉底小车将转炉下半部分(64吨)倒置运至炉底；第三步液压提升装置将炉底提升到炉壳2上半部能够通过的高度；第四步将转炉上半部分倒置运至炉底；第五步将下半部分落下组对，厂家进行焊接；第六步将托圈2下设置4根固定支撑防止托圈2受力不均倾翻，然后将焊接质量合格的转炉炉壳2用此套设备吊装就位；第七步将提升到位的炉壳2临时固定，安装铰接轴承，拆除托圈2的临时固定，旋转托圈2将炉壳2临时固定拆除；最后安装转炉炉体附件。
荣钢转炉的托圈2与炉壳2的间隙：(6900-6450)/2＝225mm，满足从托圈2与炉壳2间穿横梁的要求。吊点设置4个，每个吊点采用两根Φ40mm精轧螺纹钢3，每根承受载荷110KN，共计起吊能力在880KN，炉壳2总重136吨＝137.6KN，安全系数6.2。
施工中，上横梁5提升时，上面锚具4锚死，中间锚具4松开；上横梁5下降时，上面锚具4松开，中间锚具4锚死。下面的锚具4始终是锚死的。
横梁以及对托圈2下设置的4根固定支撑均采用H型钢制作。横梁采用H型钢制作成箱型梁。图中的6和7为固定横梁，5为活动横梁；固定横梁7与转炉炉壳焊接，固定横梁6与托圈点焊在一起，活动梁支撑在100吨千斤顶8上。
操作注意事项：
①下面锚具4与焊接在炉壳2上的支撑焊接牢固。
②上横梁5提升时将上面锚具4锚死，锚死的力矩应当相等，锚具4的螺帽与底板点焊牢固。
③上横梁5下降前，将中间锚具4锚死，锚死的力矩应当相等，锚具4的螺帽与底板点焊牢固。
④正式提升前，应当进行空负荷试车，将液压系统的提升、下降速度缓慢，不能过快，把速度控制在0.05m/s以下，并把提升、下降的动作调同步。
具体施工过程如下：
(1)施工准备工作
①将托圈2调平，要求其水平度小于等于1/1000，调平后将托圈2固定，首先将倾动装置的抱闸抱死，并在托圈2四周焊接临时支撑，防止提升过程中，受力不均造成托圈2转动。
②液压系统空负荷试车，检查液压缸、液压站是否运转正常。
③在炉壳2上焊接吊点，吊点的设置应根据炉体周长及炉体外型设置吊点。
④将中间固定横梁点焊在托圈2上，横梁位置与吊点位置对应，用吊线坠的方法检查与吊点的位置对应情况。
(2)提升工作
①液压缸同步提升，第一次提升100mm，提升后停留30分钟，观察各焊接处焊缝无裂纹、异常变形，观察横梁有无异常变形，表面油漆有无脱落，精轧螺纹钢3有无变形。
②每次提升高度控制在100mm，提升过程中，每个提升点设置两人操作，一人旋紧螺母，一人测量提升高。各个吊点的提升高度要一致。
③最后500mm每次提升高度控制在50mm。
④提升过程中，随时检查炉体的铅垂度，保证炉体的水平。
(3)炉壳2倾转
提升到位后，在炉壳2与托圈2间焊接临时固定，将炉壳2倾转，然后安装球铰支撑。
施工中所采用的主要机具和材料分别如表1和表2所示：
表1
| 序号 | 工具名称 | 规格、型号 | 数量 | 备注 |
| 1 | 双作用液压千斤顶 | 4台 | ||
| 2 | 液压系统 | 3套 | ||
| 3 | 精轧螺纹钢 | Φ40 L＝9000 | 8根 | |
| 4 | 精轧螺纹钢锚具 | Φ40 | 24个 | |
| 5 | 吊装横梁 | 1套 |
表2
| 序号 | 材料名称 | 规格、型号 | 数量 | 备注 |
| 1 | H型钢 | H400×300 Q235 | 12米 | 横梁制作及托圈固定 |
| 2 | 液压油 | N46#抗磨液压油 | 200升 | 液压系统 |
Claims (1)
1.一种转炉炉壳倒装液压提升方法，包括下列步骤：
(1)安装托圈，之后利用转炉倾动装置旋转托圈，使其上表面朝下，并调平；
(2)将转炉下半部分倒置并运至炉底；
(3)利用提升装置将炉底提升至炉壳上半部能够通过的高度；
(4)将转炉上半部分倒置运至炉底；
(5)将下半部分落下使其与上半部分组对，并进行炉壳的上下两个部分的焊接；
(6)在托圈下设置固定支撑，并将焊接后的转炉炉壳吊装就位；
(7)在炉壳与托圈间焊接临时固定，将炉壳倾转，安装铰接轴承，然后拆除托圈下设置的固定支撑和炉壳临时固定；
(8)安装转炉炉体附件。
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|---|---|---|---|
| CNA2007100595159A CN101109028A (zh) | 2007-09-06 | 2007-09-06 | 转炉炉壳倒装液压提升方法 |
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2007
- 2007-09-06 CN CNA2007100595159A patent/CN101109028A/zh active Pending
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