CN101898739A - 一种基于精轧螺纹钢的吊具及吊装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于精轧螺纹钢的吊具及吊装方法，吊具包括两端通过锚具穿装有精轧螺纹钢的第一固定横梁，精轧螺纹钢中部通过锚具穿接第二固定横梁，第二固定横梁上面设置液压千斤顶，液压千斤顶顶部设置活动横梁，活动横梁两端通过锚具穿接于精轧螺纹钢；吊装方法依以下步骤进行：被吊装物上焊接第一固定横梁，固定基准物上焊接第二固定横梁；将活动横梁上的锚具和第一固定横梁上的锚具紧固，液压千斤顶起升；将活动横梁上的锚具松开，第二固定横梁上的锚具紧固，液压千斤顶缩回；活动横梁往复运动，直至被吊装物就位。本发明首次采用精轧螺纹钢和锚具作为吊装工具，实现了在狭小空间内实现设备吊装，避免频繁的更换受力组。

Description

一种基于精轧螺纹钢的吊具及吊装方法

技术领域

本发明涉及一种提升载荷的装置及方法，具体的说，是涉及一种在狭小的空间内提升载荷的装置以及作业方法。

背景技术

在当今的技术水平下，预应力混凝土用螺纹钢筋(Scres-thread steel bars for the prestressing of concrete)，也称精轧螺纹钢筋，广泛应用在大型水利工程、工业和民用建筑中的连续梁和大型框架结构，公路、铁路大中跨桥梁、核电站及地锚等工程。它具有连接、锚固简便，粘着力强，张拉锚固安全可靠，施工方便等优点。精轧螺纹钢的应用可以节约钢筋，减少构件面积和重量，通常其用途仅作为固定构件和结构的重要部分。

在施工空间非常狭小的情况下，如转炉倒装由于转炉炉壳与托圈间间隙非常小，无法采用穿心液压千斤顶进行吊装；再如在水塔的安装中水箱与塔身间的间隙非常小，水箱吊装通常采用经过细致加工的3米长圆钢加工制成通扣的丝杆，中间采用连接器进行连接，采用液压同步系统进行提升。但是丝杆和连接器需要进行专门的加工，而且丝杆长度较短，在提升中需要频繁更换提升次序。上述两种情况下，一方面是空间小无法设置吊装机具，另一方面是在水箱吊装中频繁更换受力组的丝杆，操作麻烦。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为在狭小空间内实现设备吊装，避免频繁的更换受力组，提供一种实现狭小空间下设备吊装和快速吊装的吊具和吊装方法。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下的技术方案予以实现：

一种基于精轧螺纹钢的吊具，该吊具包括第一固定横梁，所述第一固定横梁的两端分别通过锚具穿装有精轧螺纹钢，所述精轧螺纹钢的中部通过锚具穿接有第二固定横梁，所述第二固定横梁上面设置液压千斤顶，所述液压千斤顶顶部设置活动横梁，所述活动横梁的两端通过锚具穿接于所述精轧螺纹钢上。

本发明的另一种技术方案是应用上述吊具的吊装方法，该方法按照以下步骤进行：

a.在被吊装物上焊接所述第一固定横梁，在固定基准物上焊接所述第二固定横梁；

b.将所述活动横梁上的锚具和所述第一固定横梁上的锚具紧固，液压千斤顶起升；

c.将所述活动横梁上的锚具松开，所述第二固定横梁上的锚具紧固，液压千斤顶缩回；

d.所述活动横梁往复运动，直至被吊装物就位。

本发明的有益效果是：

1、首次采用精轧螺纹钢和锚具作为吊装工具，开发了精轧螺纹钢在起重方面的应用。

2、在狭小空间下容易实现吊装，在转炉炉壳的吊装应用中，该方法减少了工装平台的制作、安装、拆除工作量，荣钢3#100吨转炉和日照1#、2#120吨转炉采用一天时间完成吊装到位，为社会节约大量的资源；在水塔水箱的吊装应用中，该方法比原有采用加工丝杆和连接器的吊装方法可节约1/2工期。

2、充分利用了精轧螺纹钢很强的抗拉强度，满足生产安全系数要求。

3、精轧螺纹钢可以成批量生产，容易采购，其长度可以达到12米，截取也方便，锚具和精轧螺纹钢又可以重复使用；因此节约了成本，降低了消耗，同时大大提高劳动效率，较大的缩短了施工工期。

附图说明

图1为大中型转炉炉壳吊装施工的示意图；

图2为大中型转炉炉壳吊装施工的平面示意图；

图3水塔水箱吊装施工的示意图；

图4水塔水箱吊装施工的侧示图；

图5为水塔水箱吊装施工的平面示意图。

图中：1：活动横梁，2：第二固定横梁，3：精轧螺纹钢；4：连接器；5：第一固定横梁；6：锚具；7：炉壳；8：托圈；9：锚具；10：液压千斤顶；11：锚具；12：塔身；13：水箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述：

如图1所示，本发明提供了一种基于精轧螺纹钢3的吊具，该吊具包括第一固定横梁5，在第一固定横梁5的两端分别通过锚具6穿装有精轧螺纹钢3。

精轧螺纹钢3的中部通过锚具9穿接有第二固定横梁2。第二固定横梁2上面设置液压千斤顶10。液压千斤顶10顶部设置活动横梁1，活动横梁1的两端通过锚具11穿接于精轧螺纹钢3上，这样，活动横梁1、第二固定横梁2和第一固定横梁5两端分别共同穿接有精轧螺纹钢3。

实施例1

在荣钢3#100吨转炉炉壳7倒装施工中，由于炉壳7与托圈8之间的间隙非常狭小，为(6290-5990)/2＝150mm，无法采用卷扬机等施工方法，也不能够放置穿心液压千斤顶10，但是能够放置精轧螺纹钢3，因此采用精轧螺纹钢3作为吊具。

如图1和图2所示，具体提升过程如下：

在炉壳7外围设置四个吊点，每个吊点承受载荷132.4/4＝34.1吨。根据炉壳7外径的大小可以变化吊点的数量。

本实施例中炉壳7为被吊装物，托圈8为固定基准物，此时炉壳7和托圈8都是倒置状态。在炉壳7下部焊接第一固定横梁5，在托圈8上端焊接第二固定横梁2，第二固定横梁2上面设置液压千斤顶10。液压千斤顶10顶部设置活动横梁1。活动横梁1、第一固定横梁5及第二固定横梁2的两端分别通过锚具穿接精轧螺纹钢3，精轧螺纹钢3长度不够时，通过连接器4续接。

操作时：先将活动横梁1上的锚具11和第一固定横梁5上的锚具6紧固，使液压千斤顶10起升，使活动横梁1上移，通过精轧螺纹钢3带动第一固定横梁5上升，从而提升与第一固定横梁5固接的炉壳7。

然后将活动横梁1上的锚具11松开，将第二固定横梁2上的锚具9紧固，第一固定横梁5上的锚具6始终是紧固的。液压千斤顶10缩回，活动横梁1下移，此时精轧螺纹钢3保持不动。

这样，通过液压千斤顶10顶起和缩回，使活动横梁1往复运动，炉壳7逐步提升，直至安装就位。

每套Φ32精轧螺纹钢锚具的抗拉强度为841KN，每根Φ32精轧螺纹钢抗拉强度为841KN，共设置8根，每根承受的载荷为132.4/8＝17.05吨，安全系数为841÷170.5＝4.93，满足施工要求。

实施例2

如图3至图5所示，荣钢一期炼钢车间外水塔水箱13在塔身12顶部，塔身12高度78米，水箱13为混凝土结构。

现有技术为将水塔13在塔身12底部进行预制，然后采用经过细致加工的3米长圆钢制成通扣的丝杆，丝杆通过连接器进行连接，之后采用液压同步系统进行提升。由于丝杆和连接器需要进行专门加工，而且丝杆长度比较短，因此在提升过程中每提升3米需要更换一次提升组，提升速度很慢。

本发明采用12米长的精轧螺纹钢和锚具作为提升工具，可以每12米更换一次提升组。

本实施例中水箱13为被吊装物，塔身12为固定基准物，在水箱13上焊接第一固定横梁5，在塔身12上端焊接第二固定横梁2，第二固定横梁2上面设置液压千斤顶10。液压千斤顶10顶部设置活动横梁1。活动横梁1、第一固定横梁5及第二固定横梁2的两端分别通过锚具穿接精轧螺纹钢3，精轧螺纹钢3长度不够时，通过连接器4续接。

操作时：先将活动横梁1上的锚具11和第一固定横梁5上的锚具6紧固，使液压千斤顶10起升，使活动横梁1上移，通过精轧螺纹钢3带动第一固定横梁5上升，从而提升与第一固定横梁5固接的水箱13。

然后将活动横梁1上的锚具11松开，将第二固定横梁2上的锚具9紧固，第一固定横梁5上的锚具6始终是紧固的。液压千斤顶10缩回，活动横梁1下移，此时精轧螺纹钢3保持不动。

这样，通过液压千斤顶10顶起和缩回，使活动横梁1往复运动使水箱13逐步提升，直至安装就位。

由于水箱13提升高度约78米，精轧螺纹钢3在连接器处应更换提升组，完成水箱13提升，所以在提升过程中始终有一半提升组提升，当在连接处，一半提升组进行保护。

尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种基于精轧螺纹钢的吊具，其特征在于，该吊具包括第一固定横梁，所述第一固定横梁的两端分别通过锚具穿装有精轧螺纹钢，所述精轧螺纹钢的中部通过锚具穿接有第二固定横梁，所述第二固定横梁上面设置液压千斤顶，所述液压千斤顶顶部设置活动横梁，所述活动横梁的两端通过锚具穿接于所述精轧螺纹钢上。

2.一种应用如权利要求1所述吊具的吊装方法，其特征在于，该方法按照以下步骤进行：

a.在被吊装物上焊接所述第一固定横梁，在固定基准物上焊接所述第二固定横梁；

b.将所述活动横梁上的锚具和所述第一固定横梁上的锚具紧固，液压千斤顶起升；

c.将所述活动横梁上的锚具松开，所述第二固定横梁上的锚具紧固，液压千斤顶缩回；

d.所述活动横梁往复运动，直至被吊装物就位。

Images