CN101279483A - 一种先张法预应力张拉工艺用整体张拉、放张系统及工艺 - Google Patents
一种先张法预应力张拉工艺用整体张拉、放张系统及工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种先张法预应力张拉工艺用整体张拉、放张系统及工艺。它具有施工简便，节约材料，并能确保预应力值准确施加等优点，其结构为：它包括被动端固定横梁、预制台座、张拉端固定横梁、活动横梁，在张拉端固定横梁与活动横梁间设有一对千斤顶，其特征是，它还包括至少一个精扎螺旋钢工具拉杆，该精扎螺旋钢工具拉杆通过相应工作拉杆与工具拉杆连接器与相应的工作拉杆连接，工作拉杆则通过相应钢绞线—精扎螺纹钢连接器与相应的钢绞线连接，钢绞线另一端再通过相应的钢绞线-精扎螺纹钢连接器与相应的另一工作拉杆连接，该工作拉杆固定在被动端固定横梁上。
Description
技术领域
本发明涉及一种先张法预应力张拉工艺用整体张拉、放张系统及工艺。
背景技术
随着公路桥梁事业的迅猛发展，先张法预应力空心板以其设计合理、构件轻、制作运输简捷、安装方便的优点，深受施工单位的欢迎。然而目前采用的单根张拉、砂箱放张工艺越来越不适应大规模预制板梁生产的要求。
目前在先张法预应力空心板施工中普遍采用单根张拉、砂箱放张，其工作原理见图1，它采用前卡式千斤顶，采用对称张拉的施工顺序，给每根钢绞线施加(10％～20％)δcon钢绞线的初始应力，然后按顺序张拉每根钢绞线，当其应力达到δcon后，使千斤顶张拉回程，工作锚锚固预应力钢绞线。
砂箱法放张是目前较常采用的一种方法。砂箱由钢套箱、高套箱底板、砂箱活塞三部分组成，在钢套箱的上面和下面，分别设有进砂口和出砂口，砂子由此口流出。套箱在预应力筋的拉力下向前移动，预应力筋外露部分的应力随之卸掉。
其存在的问题主要有：
(1)经济效益差
①采用砂箱放张，每个台座均要设置两个砂箱，一个移动槽深，增加了工程费用。
②张拉横梁到台座之间的钢绞线非常浪费。
(2)张拉时间长，操作面繁琐、笨重
由于采用单根张拉，每槽预应力钢绞线约12～16根。张拉每根钢绞线约用时10～15分钟，张拉每槽钢绞线约用时2～2.5小时，而预应力张拉时，其他工人不准在施工现场，因此制约了梁场的生产能力。且采用砂箱放张每次要装砂、振实、放砂等工作，工艺太过麻烦。
(3)单根钢绞线受力不均匀，伸长值相差过大
由于受先后张拉顺序不同的影响及钢箱梁变形、油压表的精度、操作人员的误差都会造成钢绞线受力不均匀，伸长值相差较大，最大能相差25～30mm，平均相差12～15mm：
(4)安全性差
由于张拉次数太多，千斤顶油泵使用频繁增加了发生故障的几率，而该种张拉工艺的锚固采用锚具锚固，也增加了断丝滑束的可能性。浪费钢绞线、张拉时间长、钢绞线的受力不均匀是影响预应力张拉和放张的主要因素。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种具有施工简便，节约材料，并能确保预应力值准确施加等优点的先张法预应力张拉工艺用整体张拉、放张系统及工艺。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种先张法预应力张拉工艺用整体张拉、放张系统，它包括被动端固定横梁、预制台座、张拉端固定横梁、活动横梁，在张拉端固定横梁与活动横梁间设有一对千斤顶，其特征是，它还包括至少一个精扎螺旋钢工具拉杆，该精扎螺旋钢工具拉杆通过相应工作拉杆与工具拉杆连接器与相应的工作拉杆连接，工作拉杆则通过相应钢绞线—精扎螺纹钢连接器与相应的钢绞线连接，钢绞线另一端再通过相应的钢绞线—精扎螺纹钢连接器与相应的另一工作拉杆连接，该工作拉杆固定在被动端固定横梁上。
所述精扎螺旋钢工具拉杆与活动横梁间以及工作拉杆与被动端固定横梁间通过分别通过螺母I固联。
所述工作拉杆与张拉端固定横梁间通过螺母II固联。
一种先张法预应力张拉工艺用整体张拉、放张系统的工艺，它的步骤包括：
(1)被动端用穿心式千斤顶进行初张拉，单根预应力钢绞线初张拉至(15-20)％δcon，使钢绞线均匀受力；
(2)用工作拉杆与工具拉杆连接器将精扎螺旋钢工具拉杆拉杆和工作拉杆相连；
(3)张拉端用两台200吨千斤顶按设计要求进行张拉至100％δcon，并量取伸长值，若不符合要求，需查明原因重新张拉；
(4)张拉完成后，旋紧螺母II，千斤顶回程；
(5)松开工作拉杆与工具拉杆连接器；
(6)将活动横梁连同精扎螺旋钢工具拉杆、螺母II、工作拉杆与工具拉杆连接器、千斤顶依次吊装到其它台座，进行周转张拉；
(7)放张：预制板强度达到设计要求时，按张拉时的状态将千斤顶、螺母等安装到位；根据放张回缩量确定旋松量后，千斤顶回程，至钢绞线松弛，完成放张。
所述步骤(7)中，安装过程为，首先将千斤顶伸长250～300mm，将螺母I旋紧，保证各部件顺直、稳当，防止偏心、不稳当；然后，启动油泵张拉至螺母II稍有放松即可，将螺母II旋松。
本发明采用缺长为60cm的两台200T的千斤顶，采用钢槽梁，整体张拉钢筋线，用JL25精扎螺旋钢为张拉杆，精扎螺旋钢的钢号为40si2mn，其承载力约为500KN，与钢绞线的连接采用专用的螺母连接器。一般使用的钢绞线为φj15.24，其强度等级为1860，设计承载力小于200KN。拉杆的强度为钢绞线的2.5倍，因此可重复使用。
本发明的有益效果是：
1、采用整体张拉后，平均张拉一槽钢绞线时间约为1小时，大大节省了时间，提高了梁厂的预制速度；
2、降低了钢绞线消耗，节约了钢绞线，由原来的损耗率10％，降低为7％以下。采用拉杆接长，平均每根钢绞线节约5米，每槽钢绞线平均13根，每槽可节约钢绞线65米。钢绞线消耗由原来的10％降为5.1％，2007年我公司预制厂共预制板150槽，节约钢绞线为65×150＝9750米；
3、钢绞线受力均匀、钢绞线的伸长值相差小，由原来钢绞线伸长值平均偏差1.5cm，减少到0.7cm(钢绞线的受力和伸拉值成正比关系)。由于采用整体张拉，控制两台千斤顶同步，张拉横梁基本上在同一平面上，钢绞线伸长值最大偏差不超过5mm；
4、增加了安全系数。由于采用整体张拉，千斤顶、油泵使用少，且采用张拉杆和螺母，张拉有问题时可随时锚固，预防了问题的发生，梁厂在生产期间未发生一起安全事故；
5、增加了经济效益，每个预制板仅采用一个放张横梁，我预制板共设置台座8槽，比砂箱放张可减少移动槽梁7个，砂箱16个，可节约资金7×6000元/个横梁+16×600元/个砂箱＝51600.00元。可节约钢绞线9250米×1.102公斤/米×5元/公斤＝50967.5元；
6、可简化施工工艺，节约工程投资，适合工厂化生产，大大的加快施工的进度。
附图说明
图1为现有单根张拉、砂箱放张系统结构示意图；
图2为本发明结构示意图。
其中，1.千斤顶，2.张拉端固定横梁，3.钢绞线，4.预制台座，5.被动端固定横梁，6.砂箱，7.移动横梁，8.锚具，9.精扎螺旋钢工具拉杆，10.螺母I，11.活动横梁，12.螺母II，13.工作拉杆与工具拉杆连接器，14.钢绞线—精扎螺纹钢连接器，15.工作拉杆。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明做进一步说明。
图1为现有单根张拉、砂箱放张系统结构示意图。它由1.千斤顶，2.张拉端固定横梁，3.钢绞线，4.预制台座，5.被动端固定横梁，6.砂箱，7.移动横梁，8.锚具组成。
图2中，本发明包括被动端固定横梁5、预制台座4、张拉端固定横梁2、活动横梁11，在张拉端固定横梁2与活动横梁11间设有一对千斤顶1，它还包括两精扎螺旋钢工具拉杆9，该精扎螺旋钢工具拉杆9通过相应工作拉杆与工具拉杆连接器13与相应的工作拉杆15连接，工作拉杆15则通过相应钢绞线—精扎螺纹钢连接器14与相应的钢绞线3连接，钢绞线3另一端再通过相应的钢绞线—精扎螺纹钢连接器14与相应的另一工作拉杆15连接，该工作拉杆15固定在被动端固定横梁5上。
精扎螺旋钢工具拉杆9与活动横梁11间以及工作拉杆15与被动端固定横梁5间通过分别通过螺母I10固联。
工作拉杆15与张拉端固定横梁2间通过螺母II12固联。
本发明的工艺步骤包括：
(1)被动端用穿心式千斤顶进行初张拉，单根预应力钢绞线初张拉至(15-20)％δcon，使钢绞线均匀受力；
(2)用工作拉杆与工具拉杆连接器将精扎螺旋钢工具拉杆拉杆和工作拉杆相连；
(3)张拉端用两台200吨千斤顶按设计要求进行张拉至100％δcon，并量取伸长值，若不符合要求，需查明原因重新张拉；
(4)张拉完成后，旋紧螺母II，千斤顶回程；
(5)松开工作拉杆与工具拉杆连接器；
(6)将活动横梁连同精扎螺旋钢工具拉杆、螺母II、工作拉杆与工具拉杆连接器、千斤顶依次吊装到其它台座，进行周转张拉；
(7)放张：预制板强度达到设计要求时，按张拉时的状态将千斤顶、螺母等安装到位；根据放张回缩量确定旋松量后，千斤顶回程，至钢绞线松弛，完成放张。
所述步骤(7)中，安装过程为，首先将千斤顶伸长250～300mm，将螺母I旋紧，保证各部件顺直、稳当，防止偏心、不稳当；然后，启动油泵张拉至螺母II稍有放松即可，将螺母II旋松。
Claims (5)
1.一种先张法预应力张拉工艺用整体张拉、放张系统，其特征是，它包括被动端固定横梁、预制台座、张拉端固定横梁、活动横梁，在张拉端固定横梁与活动横梁间设有一对千斤顶，其特征是，它还包括至少一个精扎螺旋钢工具拉杆，该精扎螺旋钢工具拉杆通过相应工作拉杆与工具拉杆连接器与相应的工作拉杆连接，工作拉杆则通过相应钢绞线—精扎螺纹钢连接器与相应的钢绞线连接，钢绞线另一端再通过相应的钢绞线—精扎螺纹钢连接器与相应的另一工作拉杆连接，该工作拉杆固定在被动端固定横梁上。
2.如权利要求1所述的先张法预应力张拉工艺用整体张拉、放张系统，其特征是，所述精扎螺旋钢工具拉杆与活动横梁间以及工作拉杆与被动端固定横梁间通过分别通过螺母I固联。
3.如权利要求1所述的先张法预应力张拉工艺用整体张拉、放张系统，其特征是，所述工作拉杆与张拉端固定横梁间通过螺母II固联。
4.一种采用权利要求1所述先张法预应力张拉工艺用整体张拉、放张系统的工艺，其特征是，它的步骤包括：
(1)被动端用穿心式千斤顶进行初张拉，单根预应力钢绞线初张拉至(15-20)％δcon，使钢绞线均匀受力；
(2)用工作拉杆与工具拉杆连接器将精扎螺旋钢工具拉杆拉杆和工作拉杆相连；
(3)张拉端用两台200吨千斤顶按设计要求进行张拉至100％δcon，并量取伸长值，若不符合要求，需查明原因重新张拉；
(4)张拉完成后，旋紧螺母II，千斤顶回程；
(5)松开工作拉杆与工具拉杆连接器；
(6)将活动横梁连同精扎螺旋钢工具拉杆、螺母II、工作拉杆与工具拉杆连接器、千斤顶依次吊装到其它台座，进行周转张拉；
(7)放张：预制板强度达到设计要求时，按张拉时的状态将千斤顶、螺母等安装到位；根据放张回缩量确定旋松量后，千斤顶回程，至钢绞线松弛，完成放张。
5.如权利要求5所述的先张法预应力张拉工艺用整体张拉、放张系统的工艺，其特征是，所述步骤(7)中，安装过程为，首先将千斤顶伸长250～300mm，将螺母I旋紧，保证各部件顺直、稳当，防止偏心、不稳当；然后，启动油泵张拉至螺母II稍有放松即可，将螺母II旋松。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20081008 |