CN105350461A - 一种连续刚构桥合龙段纵向顶推结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续刚构桥合龙段纵向顶推结构，包括左主梁和右主梁，所述左主梁固定有左顶推支撑部件，所述右主梁固定有右顶推支撑部件，所述左顶推支撑部件和所述右顶推支撑部件之间通过顶推部件顶推连接，所述左顶推支撑部件与所述左主梁的顶面固定连接，所述右顶推支撑部件与所述右主梁的顶面固定连接。本发明不需要在左主梁的端面和右主梁的端面上预埋钢板用来焊接顶推支撑部件，在左主梁的顶面和右主梁的顶面上预埋钢板的地方不需要割断主筋故不影响预应力波纹管的连接，可大大扩大操作空间，大大降低操作难度，顶推效率大大提高，顶推支撑部件的安装和拆除工作大为简化、快捷，顶推过程耗费时间较短。

Description

一种连续刚构桥合龙段纵向顶推结构

技术领域

本发明涉及一种建筑结构，尤其涉及一种连续刚构桥合龙段纵向顶推结构。

背景技术

大跨度高墩预应力混凝土连续刚构桥是跨越深沟、江河、湖海等最有竞争力的桥型。由于受混凝土收缩徐变影响，该类桥成桥后主墩偏位较大，使其墩底和墩梁固结处的受力极为不利，同时，由于温降，在桥梁内部产生拉应力。为了消除上述不利因素，一般在刚构桥中跨合龙时进行顶推，即在左主梁的端面和右主梁的端面之间施加顶推力，使主梁、主墩成桥后的受力更合理。

现有技术中，国内外提出了很多合龙顶推结构，其操作均比较繁琐，耗费时间。

由于大跨度预应力混凝土连续刚构桥合龙顶推装置一般设置在左主梁的端面和右主梁的端面之间，劲性骨架也设置在左主梁的端面和右主梁的端面之间，也就是说，顶推装置顶推力的施力点是作用在左主梁悬臂端的端面上和右主梁悬臂端的端面上。顶推装置由传力装置、锚固装置、千斤顶、千斤顶安放装置组成，其中传力装置由双拼槽钢或工字钢焊接而成；锚固装置为预埋在合龙口梁段两端的梁体内；千斤顶施加顶推力；千斤顶安放装置主要是为固定千斤顶。传力装置的一端与一个梁段悬臂端端面预埋的钢板焊接，传力装置的另一端焊接钢板作为千斤顶顶推的作用点，在传力装置的另一端与另一个梁段悬臂端之间预留一定放置千斤顶的空间，在该空间的下方布置操作平台供操作人员使用，另一个梁段悬臂端端面预埋钢板用于设置固定顶推千斤顶的装置，用以放置千斤顶。

顶推流程：合龙段顶推系统安装完毕后，试顶推（施加约顶推力的20%），确认顶推系统安全、顺利后，开始正式顶推，将顶推力分级进行，每级顶推力下测试合龙口顶开量、高程差变化，桥墩偏位等，顶推到位后，立即锁定合龙段的劲性骨架，再拆除掉顶推装置，进行合龙段钢筋绑扎，预应力管道定位，浇筑合龙段混凝土。

由上述分析可知，现有技术的主要缺点为：合龙段顶推装置是设置在左主梁的端面和右主梁的端面之间，需要在端面上预埋钢板用来焊接顶推支撑部件，预埋钢板的地方可能需要割断主筋和影响预应力波纹管的连接，因此，在顶推完成、锁定劲性骨架后，需要拆除顶推装置及预埋的钢板。现有技术的顶推装置在安装、拆除时操作繁琐，一方面是操作空间小，合龙段梁段长度一般2米，合龙段梁段端头空间小，操作人员需要在没有操作平台的空间上进行顶推操作，难度大、时间长。另一方面，还需要设置固定顶推千斤顶的装置。综上，现有技术额外增加顶推装置提高成本，顶推操作空间小、难度大，顶推效率低，由于顶推系统安装、拆除繁琐，所以，顶推耗费时间长。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种连续刚构桥合龙段纵向顶推结构，该结构不需要在左主梁的端面和右主梁的端面上预埋钢板用来焊接顶推支撑部件，预埋钢板的地方不需要割断主筋且不影响预应力波纹管的连接，因此，在顶推完成、锁定劲性骨架后，不需要及时拆除顶推装置及预埋的钢板，可大大扩大操作空间，大大降低操作难度，顶推效率大大提高，顶推支撑部件的安装和拆除工作大为简化、快捷，顶推过程耗费时间较短。

为了解决上述技术问题，本发明的连续刚构桥合龙段纵向顶推结构，包括左主梁和右主梁，所述左主梁固定有左顶推支撑部件，所述右主梁固定有右顶推支撑部件，所述左顶推支撑部件和所述右顶推支撑部件之间通过顶推部件顶推连接，所述左顶推支撑部件与所述左主梁的顶面固定连接，所述右顶推支撑部件与所述右主梁的顶面固定连接。

所述顶推部件的底面高于所述左主梁的顶面和所述右主梁的顶面。

所述左主梁从上到下依次包括一个顶板、至少两个腹板、一个底板，所述一个顶板、至少两个腹板、一个底板围成具有空腔的所述左主梁，所述左顶推支撑部件与所述左主梁顶板的顶面固定连接，所述右主梁从上到下依次包括一个顶板、至少两个腹板、一个底板，所述一个顶板、至少两个腹板、一个底板围成具有空腔的所述右主梁，所述右顶推支撑部件与所述右主梁顶板的顶面固定连接。

所述左主梁的腹板有两个，所述左顶推支撑部件有两套，两套所述左顶推支撑部件分别位于所述左主梁的两个腹板的正上方，所述右主梁的腹板有两个，所述右顶推支撑部件有两套，两套所述右顶推支撑部件分别位于所述右主梁的两个腹板的正上方。

所述左顶推支撑部件包括固定板、顶推板、斜撑杆，所述固定板的形状呈长条形板，所述固定板沿桥梁的长度方向水平地预埋在所述左主梁的顶面上，所述顶推板的形状呈长条形板，所述顶推板与所述固定板垂直固定连接，所述斜撑杆的形状呈长条形杆，所述斜撑杆的两端分别与所述顶推板和所述固定板固定连接，所述右顶推支撑部件包括固定板、顶推板、斜撑杆，所述固定板的形状呈长条形板，所述固定板沿桥梁的长度方向水平地预埋在所述右主梁的顶面上，所述顶推板的形状呈长条形板，所述顶推板与所述固定板垂直固定连接，所述斜撑杆的形状呈长条形杆，所述斜撑杆的两端分别与所述顶推板和所述固定板固定连接，所述右顶推支撑部件顶推板的顶推面与所述左顶推支撑部件顶推板的顶推面相正对。

所述左主梁和所述右主梁之间通过劲性骨架固定连接，所述劲性骨架的一端在所述顶推部件顶推之前与所述左主梁的顶面固定连接，所述劲性骨架的另一端在所述顶推部件顶推之后与所述右主梁的顶面固定连接。

所述劲性骨架包括顶板劲性骨架和底板劲性骨架。

所述顶板劲性骨架的形状呈平置的柱体，所述左顶推支撑部件中的顶推板和斜撑杆通过所述顶板劲性骨架延伸到所述右主梁的顶面上方，所述左顶推支撑部件中的固定板顶面与所述顶板劲性骨架的左端底面固定连接，所述左顶推支撑部件中的顶推板与所述顶板劲性骨架的右端端面固定连接，所述左顶推支撑部件中的斜撑杆的两端分别与所述顶推板的上部和所述顶板劲性骨架的右端顶面固定连接，所述右主梁的顶面对应所述顶板劲性骨架的右端底面设置有固定板。

所述左顶推支撑部件中的固定板设置有用于夹紧所述顶板劲性骨架左端的夹紧部件，所述右主梁上的固定板设置有用于夹紧所述顶板劲性骨架右端的夹紧部件。

所述底板劲性骨架的两端分别通过固定板和固定板与所述左主梁的空腔内底面和所述右主梁的空腔内底面固定连接。

本发明的连续刚构桥合龙段纵向顶推结构与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本技术方案由于采用了所述左顶推支撑部件与所述左主梁的顶面固定连接，所述右顶推支撑部件与所述右主梁的顶面固定连接的技术手段，所以，不需要在左主梁的端面和右主梁的端面上预埋钢板用来焊接顶推支撑部件，在左主梁的顶面和右主梁的顶面上预埋钢板的地方不需要割断主筋故不影响预应力波纹管的连接，因此，在顶推完成、锁定劲性骨架后，不需要及时拆除顶推装置及预埋的钢板，可大大扩大操作空间，大大降低操作难度，顶推效率大大提高，顶推支撑部件的安装和拆除工作大为简化、快捷，顶推过程耗费时间较短。

2、本技术方案由于采用了所述顶推部件的底面高于所述左主梁的顶面和所述右主梁的顶面的技术手段，所以，可进一步地避免顶推部件对合龙段钢筋绑扎的影响，也可进一步地避免顶推部件对浇筑合龙段混凝土的影响。

3、本技术方案由于采用了所述左主梁从上到下依次包括一个顶板、至少两个腹板、一个底板，所述一个顶板、至少两个腹板、一个底板围成具有空腔的所述左主梁，所述左顶推支撑部件与所述左主梁顶板的顶面固定连接，所述右主梁从上到下依次包括一个顶板、至少两个腹板、一个底板，所述一个顶板、至少两个腹板、一个底板围成具有空腔的所述右主梁，所述右顶推支撑部件与所述右主梁顶板的顶面固定连接，所以，不但可大大节约建筑材料，而且，可大大提高桥梁的强度和刚度，同时，也为下面的改进提供了有利条件。

4、本技术方案由于采用了所述左主梁的腹板有两个，所述左顶推支撑部件有两套，两套所述左顶推支撑部件分别位于所述左主梁的两个腹板的正上方，所述右主梁的腹板有两个，所述右顶推支撑部件有两套，两套所述右顶推支撑部件分别位于所述右主梁的两个腹板的正上方的技术手段，所以，可大大提高左顶推支撑部件与左主梁之间的连接强度，也可大大提高右顶推支撑部件与右主梁之间的连接强度。

5、本技术方案由于采用了所述左顶推支撑部件包括固定板、顶推板、斜撑杆，所述固定板的形状呈长条形板，所述固定板沿桥梁的长度方向水平地预埋在所述左主梁的顶面上，所述顶推板的形状呈长条形板，所述顶推板与所述固定板垂直固定连接，所述斜撑杆的形状呈长条形杆，所述斜撑杆的两端分别与所述顶推板和所述固定板固定连接，所述右顶推支撑部件包括固定板、顶推板、斜撑杆，所述固定板的形状呈长条形板，所述固定板沿桥梁的长度方向水平地预埋在所述右主梁的顶面上，所述顶推板的形状呈长条形板，所述顶推板与所述固定板垂直固定连接，所述斜撑杆的形状呈长条形杆，所述斜撑杆的两端分别与所述顶推板和所述固定板固定连接，所述右顶推支撑部件顶推板的顶推面与所述左顶推支撑部件顶推板的顶推面相正对的技术手段，所以，不但左顶推支撑部件和右顶推支撑部件的结构简单，制作成本低，面且，进一步简化了顶推支撑部件的安装和拆除工作。

6、本技术方案由于采用了所述左主梁和所述右主梁之间通过劲性骨架固定连接，所述劲性骨架的一端在所述顶推部件顶推之前与所述左主梁的顶面固定连接，所述劲性骨架的另一端在所述顶推部件顶推之后与所述右主梁的顶面固定连接的技术手段，所以，不但在左主梁和右主梁顶推后有利于保持住合龙段的梁段长度始终不变，而且，为后面的进一步改进提供了有利的条件。

7、本技术方案由于采用了所述劲性骨架包括顶板劲性骨架和底板劲性骨架的技术手段，所以，可使左主梁和右主梁之间的顶推力分布得更加均匀合理。

8、本技术方案由于采用了所述顶板劲性骨架的形状呈平置的柱体，所述左顶推支撑部件中的顶推板和斜撑杆通过所述顶板劲性骨架延伸到所述右主梁的顶面上方，所述左顶推支撑部件中的固定板顶面与所述顶板劲性骨架的左端底面固定连接，所述左顶推支撑部件中的顶推板与所述顶板劲性骨架的右端端面固定连接，所述左顶推支撑部件中的斜撑杆的两端分别与所述顶推板的上部和所述顶板劲性骨架的右端顶面固定连接，所述右主梁的顶面对应所述顶板劲性骨架的右端底面设置有固定板的技术手段，所以，可进一步提高顶推效率，顶推过程耗费时间进一步缩短。

9、本技术方案由于采用了所述左顶推支撑部件中的固定板设置有用于夹紧所述顶板劲性骨架左端的夹紧部件，所述右主梁上的固定板设置有用于夹紧所述顶板劲性骨架右端的夹紧部件的技术手段，所以，可大大增加顶板劲性骨架的左端与左主梁之间的连接强度，也可大大增加顶板劲性骨架的右端与右主梁之间的连接强度。

10、本技术方案由于采用了所述底板劲性骨架的两端分别通过固定板和固定板与所述左主梁的空腔内底面和所述右主梁的空腔内底面固定连接的技术手段，所以，在浇筑合龙段混凝土后，可将底板劲性骨架存留在桥梁内，以增加桥梁的强度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明的连续刚构桥合龙段纵向顶推结构作进一步的详细描述。

图1为本实施方式的连续刚构桥合龙段纵向顶推结构示意图。

图2为图1中A-A线的剖视结构示意图。

图3为图1中B-B线的剖视结构示意图。

附图标记说明如下。

1~左主梁；

1-1~顶板；

1-2~腹板；

1-3~底板；

2~右主梁；

2-1~顶板；

2-2~腹板；

2-3~底板；

3~左顶推支撑部件；

3-1~固定板；

3-2~顶推板；

3-3~斜撑杆；

4~右顶推支撑部件；

4-1~固定板；

4-2~顶推板；

4-3~斜撑杆；

5~顶推部件；

6~顶板劲性骨架；

7~底板劲性骨架；

8~固定板；

9~固定板；

10~固定板；

11~夹紧部件；

11-1~双头螺杆；

11-2~扁担梁；

11-3~螺母；

11-4~垫圈。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实施方式提供的一种连续刚构桥合龙段纵向顶推结构，包括左主梁1和右主梁2，所述左主梁1固定有左顶推支撑部件3，所述右主梁2固定有右顶推支撑部件4，所述左顶推支撑部件3和所述右顶推支撑部件4之间通过顶推部件5顶推连接，所述左顶推支撑部件3与所述左主梁1的顶面固定连接，所述右顶推支撑部件4与所述右主梁2的顶面固定连接。作为一种优选，从图1中可以看出，所述顶推部件5是千斤顶，所述千斤顶是液压千斤顶，也可以是螺旋千斤顶，还可以是剪式千斤顶。

本实施方式由于采用了所述左顶推支撑部件与所述左主梁的顶面固定连接，所述右顶推支撑部件与所述右主梁的顶面固定连接的技术手段，所以，不需要在左主梁的端面和右主梁的端面上预埋钢板用来焊接顶推支撑部件，在左主梁的顶面和右主梁的顶面上预埋钢板的地方不需要割断主筋故不影响预应力波纹管的连接，因此，在顶推完成、锁定劲性骨架后，不需要及时拆除顶推装置及预埋的钢板，可大大扩大操作空间，大大降低操作难度，顶推效率大大提高，顶推支撑部件的安装和拆除工作大为简化、快捷，顶推过程耗费时间较短。

作为本实施方式的第一步改进，如图1所示，所述顶推部件5的底面高于所述左主梁1顶板1-1的顶面和所述右主梁2顶板2-1的顶面。

本实施方式由于采用了所述顶推部件的底面高于所述左主梁的顶面和所述右主梁的顶面的技术手段，所以，可进一步地避免顶推部件对合龙段钢筋绑扎的影响，也可进一步地避免顶推部件对浇筑合龙段混凝土的影响。

作为本实施方式的第二步改进，如图1至图3所示，所述左主梁1从上到下依次包括一个顶板1-1、两个腹板1-2（当然，也可以是三个腹板1-2或四个腹板1-2或多个腹板1-2，可根据桥梁的宽度而确定）、一个底板1-3，所述一个顶板1-1、两个腹板1-2、一个底板1-3围成一个具有呈四棱柱状空腔的所述左主梁1（当有三个相互平行的腹板1-2时，可围成具有两个相互平行的呈四棱柱状空腔的所述左主梁1），所述左顶推支撑部件3与所述左主梁1顶板1-1的顶面固定连接。同样地，所述右主梁2从上到下依次包括一个顶板2-1、两个腹板2-2、一个底板2-3，所述一个顶板2-1、至少两个腹板2-2、一个底板2-3围成具有空腔的所述右主梁2，所述右顶推支撑部件4与所述右主梁2顶板2-1的顶面固定连接。作为一种优选，从图1至图3中可以看出，所述顶板1-1的宽度大于所述底板1-3宽度，所述顶板1-1对称于所述底板1-3的宽度方向设置，同样地，所述顶板2-1的宽度大于所述底板2-3宽度，所述顶板2-1对称于所述底板2-3的宽度方向设置。

本实施方式由于采用了所述左主梁从上到下依次包括一个顶板、至少两个腹板、一个底板，所述一个顶板、至少两个腹板、一个底板围成具有空腔的所述左主梁，所述左顶推支撑部件与所述左主梁顶板的顶面固定连接，所述右主梁从上到下依次包括一个顶板、至少两个腹板、一个底板，所述一个顶板、至少两个腹板、一个底板围成具有空腔的所述右主梁，所述右顶推支撑部件与所述右主梁顶板的顶面固定连接，所以，不但可大大节约建筑材料，而且，可大大提高桥梁的强度和刚度，同时，也为下面的改进提供了有利条件。

作为本实施方式的第三步改进，如图1至图3所示，所述左主梁1的腹板1-2有两个，所述左顶推支撑部件3有两套，两套所述左顶推支撑部件3分别位于所述左主梁1的两个腹板1-2的正上方，所述右主梁2的腹板2-2有两个，所述右顶推支撑部件4有两套，两套所述右顶推支撑部件4分别位于所述右主梁2的两个腹板2-2的正上方。

本实施方式由于采用了所述左主梁的腹板有两个，所述左顶推支撑部件有两套，两套所述左顶推支撑部件分别位于所述左主梁的两个腹板的正上方，所述右主梁的腹板有两个，所述右顶推支撑部件有两套，两套所述右顶推支撑部件分别位于所述右主梁的两个腹板的正上方的技术手段，所以，可大大提高左顶推支撑部件与左主梁之间的连接强度，也可大大提高右顶推支撑部件与右主梁之间的连接强度。

作为本实施方式的第四步改进，如图1至图3所示，所述左顶推支撑部件3包括固定板3-1、顶推板3-2、斜撑杆3-3，所述固定板3-1的形状呈长条形板，所述固定板3-1沿桥梁的长度方向水平地预埋在所述左主梁1的顶面上，所述顶推板3-2的形状呈长条形板，所述顶推板3-2与所述固定板3-1垂直固定连接，所述斜撑杆3-3的形状呈长条形杆，所述斜撑杆3-3的两端分别与所述顶推板3-2和所述固定板3-1固定连接，所述右顶推支撑部件4包括固定板4-1、顶推板4-2、斜撑杆4-3，所述固定板4-1的形状呈长条形板，所述固定板4-1沿桥梁的长度方向水平地预埋在所述右主梁2的顶面上，所述顶推板4-2的形状呈长条形板，所述顶推板4-2与所述固定板4-1垂直固定连接，所述斜撑杆4-3的形状呈长条形杆，所述斜撑杆4-3的两端分别与所述顶推板4-2和所述固定板4-1固定连接，所述右顶推支撑部件4顶推板4-2的顶推面与所述左顶推支撑部件3顶推板3-2的顶推面相正对。（如果发明人对固定板有更好的发明构思，请多多补充）

本实施方式由于采用了所述左顶推支撑部件包括固定板、顶推板、斜撑杆，所述固定板的形状呈长条形板，所述固定板沿桥梁的长度方向水平地预埋在所述左主梁的顶面上，所述顶推板的形状呈长条形板，所述顶推板与所述固定板垂直固定连接，所述斜撑杆的形状呈长条形杆，所述斜撑杆的两端分别与所述顶推板和所述固定板固定连接，所述右顶推支撑部件包括固定板、顶推板、斜撑杆，所述固定板的形状呈长条形板，所述固定板沿桥梁的长度方向水平地预埋在所述右主梁的顶面上，所述顶推板的形状呈长条形板，所述顶推板与所述固定板垂直固定连接，所述斜撑杆的形状呈长条形杆，所述斜撑杆的两端分别与所述顶推板和所述固定板固定连接，所述右顶推支撑部件顶推板的顶推面与所述左顶推支撑部件顶推板的顶推面相正对的技术手段，所以，不但左顶推支撑部件和右顶推支撑部件的结构简单，制作成本低，面且，进一步简化了顶推支撑部件的安装和拆除工作。

作为本实施方式的第五步改进，如图1至图3所示，所述左主梁1和所述右主梁2之间通过劲性骨架固定连接，所述劲性骨架的一端在所述顶推部件5顶推之前与所述左主梁1的顶面固定连接，所述劲性骨架的另一端在所述顶推部件5顶推之后与所述右主梁2的顶面固定连接。作为一种优选，所述劲性骨架的横截面形状呈矩形框。

本实施方式由于采用了所述左主梁和所述右主梁之间通过劲性骨架固定连接，所述劲性骨架的一端在所述顶推部件顶推之前与所述左主梁的顶面固定连接，所述劲性骨架的另一端在所述顶推部件顶推之后与所述右主梁的顶面固定连接的技术手段，所以，不但在左主梁和右主梁顶推后有利于保持住合龙段的梁段长度始终不变，而且，为后面的进一步改进提供了有利的条件。

作为本实施方式的第六步改进，如图1至图2所示，所述劲性骨架包括顶板劲性骨架6和底板劲性骨架7。

本实施方式由于采用了所述劲性骨架包括顶板劲性骨架和底板劲性骨架的技术手段，所以，可使左主梁和右主梁之间的顶推力分布得更加均匀合理。

作为本实施方式的第七步改进，如图1所示，所述顶板劲性骨架6的形状呈平置的柱体，所述左顶推支撑部件3中的顶推板3-2和斜撑杆3-3通过所述顶板劲性骨架6延伸到所述右主梁2的顶面上方，所述左顶推支撑部件3中的固定板3-1顶面与所述顶板劲性骨架6的左端底面固定连接，所述左顶推支撑部件3中的顶推板3-2与所述顶板劲性骨架6的右端端面固定连接，所述左顶推支撑部件3中的斜撑杆3-3的两端分别与所述顶推板3-2的上部和所述顶板劲性骨架6的右端顶面固定连接，所述右主梁2的顶面对应所述顶板劲性骨架6的右端底面设置有固定板8。

本实施方式由于采用了所述顶板劲性骨架的形状呈平置的柱体，所述左顶推支撑部件中的顶推板和斜撑杆通过所述顶板劲性骨架延伸到所述右主梁的顶面上方，所述左顶推支撑部件中的固定板顶面与所述顶板劲性骨架的左端底面固定连接，所述左顶推支撑部件中的顶推板与所述顶板劲性骨架的右端端面固定连接，所述左顶推支撑部件中的斜撑杆的两端分别与所述顶推板的上部和所述顶板劲性骨架的右端顶面固定连接，所述右主梁的顶面对应所述顶板劲性骨架的右端底面设置有固定板的技术手段，所以，可进一步提高顶推效率，顶推过程耗费时间进一步缩短。

作为本实施方式的第八步改进，如图1至图2所示，所述左顶推支撑部件3中的固定板3-1设置有用于夹紧所述顶板劲性骨架6左端的夹紧部件11，所述右主梁2上的固定板8设置有用于夹紧所述顶板劲性骨架6右端的夹紧部件11。从图1至图2可以看出，所述夹紧部件11有十个。十个所述夹紧部件11平均分为两组，所述夹紧部件11包括两个双头螺杆11-1、扁担梁11-2、两个螺母11-3、两个垫圈11-4，所述双头螺杆11-1是由精扎螺纹钢制成，所述扁担梁11-2是由双拼槽钢制成。所述两个双头螺杆11-1的下端平行地穿过固定板3-1并预埋在左主梁1的顶面。所述两个双头螺杆11-1之间的距离略大于所述顶板劲性骨架6的宽度。所述扁担梁11-2的两端分别设置有透孔，所述扁担梁11-2的两端分别通过所述透孔套在所述两个双头螺杆11-1上，所述两个垫圈11-4分别套置在所述两个双头螺杆11-1的上端，所述两个螺母11-3分别拧在两个双头螺杆11-1的上端，通过扁担梁11-2夹紧固定顶板劲性骨架6。

本实施方式由于采用了所述左顶推支撑部件中的固定板设置有用于夹紧所述顶板劲性骨架左端的夹紧部件，所述右主梁上的固定板设置有用于夹紧所述顶板劲性骨架右端的夹紧部件的技术手段，所以，可大大增加顶板劲性骨架的左端与左主梁之间的连接强度，也可大大增加顶板劲性骨架的右端与右主梁之间的连接强度。

作为本实施方式的第九步改进，如图1至图2所示，所述底板劲性骨架7的两端分别通过固定板9和固定板10与所述左主梁1的空腔内底面和所述右主梁2的空腔内底面固定连接。

本实施方式由于采用了所述底板劲性骨架的两端分别通过固定板和固定板与所述左主梁的空腔内底面和所述右主梁的空腔内底面固定连接的技术手段，所以，在浇筑合龙段混凝土后，可将底板劲性骨架存留在桥梁内，以增加桥梁的强度。

本实施方式的施工过程如下。

（1）左主梁1顶板1-1的顶面（位于腹板1-2的上方）预埋固定板3-1和双头螺杆11-1，左主梁1底板1-3的顶面预埋固定板9，右主梁2顶板2-1的顶面（位于腹板2-2的上方）预埋固定板4-1、预埋固定板8和双头螺杆11-1，右主梁2底板2-3的顶面预埋固定板10，预置底板劲性骨架7。顶板劲性骨架6的左端与左主梁1的固定板3-1焊接并通过夹紧部件11夹紧。

（2）在顶板劲性骨架6的右端焊接顶推板3-2和斜撑杆3-3。

（3）在固定板4-1上焊接顶推板4-2和斜撑杆4-3。

（4）安装顶推部件5，尽可能使顶推部件5的作用点不偏心。

（5）施加顶推力，分级加载，并观测每级加载下合龙口顶开量、合龙段两端梁段高程变化。直到合龙口顶开量、合龙段两端梁段高程达到设计要求，停止顶推。

（6）立即锁定顶板劲性骨架6、底板劲性骨架7。

（7）拆除顶推部件5。

（8）绑扎合龙段钢筋、浇筑混凝土，并养生。

Claims (10)

1.一种连续刚构桥合龙段纵向顶推结构，包括左主梁(1)和右主梁(2)，所述左主梁(1)固定有左顶推支撑部件(3)，所述右主梁(2)固定有右顶推支撑部件(4)，所述左顶推支撑部件(3)和所述右顶推支撑部件(4)之间通过顶推部件(5)顶推连接，其特征在于：所述左顶推支撑部件(3)与所述左主梁(1)的顶面固定连接，所述右顶推支撑部件(4)与所述右主梁(2)的顶面固定连接。

2.根据权利要求1所述的连续刚构桥合龙段纵向顶推结构，其特征在于：所述顶推部件(5)的底面高于所述左主梁(1)的顶面和所述右主梁(2)的顶面。

3.根据权利要求1所述的连续刚构桥合龙段纵向顶推结构，其特征在于：所述左主梁(1)从上到下依次包括一个顶板(1-1)、至少两个腹板(1-2)、一个底板(1-3)，所述一个顶板(1-1)、至少两个腹板(1-2)、一个底板(1-3)围成具有空腔的所述左主梁(1)，所述左顶推支撑部件(3)与所述左主梁(1)顶板(1-1)的顶面固定连接，所述右主梁(2)从上到下依次包括一个顶板(2-1)、至少两个腹板(2-2)、一个底板(2-3)，所述一个顶板(2-1)、至少两个腹板(2-2)、一个底板(2-3)围成具有空腔的所述右主梁(2)，所述右顶推支撑部件(4)与所述右主梁(2)顶板(2-1)的顶面固定连接。

4.根据权利要求3所述的连续刚构桥合龙段纵向顶推结构，其特征在于：所述左主梁(1)的腹板(1-2)有两个，所述左顶推支撑部件(3)有两套，两套所述左顶推支撑部件(3)分别位于所述左主梁(1)的两个腹板(1-2)的正上方，所述右主梁(2)的腹板(2-2)有两个，所述右顶推支撑部件(4)有两套，两套所述右顶推支撑部件(4)分别位于所述右主梁(2)的两个腹板(2-2)的正上方。

5.根据权利要求1所述的连续刚构桥合龙段纵向顶推结构，其特征在于：所述左顶推支撑部件(3)包括固定板(3-1)、顶推板(3-2)、斜撑杆(3-3)，所述固定板(3-1)的形状呈长条形板，所述固定板(3-1)沿桥梁的长度方向水平地预埋在所述左主梁(1)的顶面上，所述顶推板(3-2)的形状呈长条形板，所述顶推板(3-2)与所述固定板(3-1)垂直固定连接，所述斜撑杆(3-3)的形状呈长条形杆，所述斜撑杆(3-3)的两端分别与所述顶推板(3-2)和所述固定板(3-1)固定连接，所述右顶推支撑部件(4)包括固定板(4-1)、顶推板(4-2)、斜撑杆(4-3)，所述固定板(4-1)的形状呈长条形板，所述固定板(4-1)沿桥梁的长度方向水平地预埋在所述右主梁(2)的顶面上，所述顶推板(4-2)的形状呈长条形板，所述顶推板(4-2)与所述固定板(4-1)垂直固定连接，所述斜撑杆(4-3)的形状呈长条形杆，所述斜撑杆(4-3)的两端分别与所述顶推板(4-2)和所述固定板(4-1)固定连接，所述右顶推支撑部件(4)顶推板(4-2)的顶推面与所述左顶推支撑部件(3)顶推板(3-2)的顶推面相正对。

6.根据权利要求1至5之一所述的连续刚构桥合龙段纵向顶推结构，其特征在于：所述左主梁(1)和所述右主梁(2)之间通过劲性骨架固定连接，所述劲性骨架的一端在所述顶推部件(5)顶推之前与所述左主梁(1)的顶面固定连接，所述劲性骨架的另一端在所述顶推部件(5)顶推之后与所述右主梁(2)的顶面固定连接。

7.根据权利要求6所述的连续刚构桥合龙段纵向顶推结构，其特征在于：所述劲性骨架包括顶板劲性骨架(6)和底板劲性骨架(7)。

8.根据权利要求7所述的连续刚构桥合龙段纵向顶推结构，其特征在于：所述顶板劲性骨架(6)的形状呈平置的柱体，所述左顶推支撑部件(3)中的顶推板(3-2)和斜撑杆(3-3)通过所述顶板劲性骨架(6)延伸到所述右主梁(2)的顶面上方，所述左顶推支撑部件(3)中的固定板(3-1)顶面与所述顶板劲性骨架(6)的左端底面固定连接，所述左顶推支撑部件(3)中的顶推板(3-2)与所述顶板劲性骨架(6)的右端端面固定连接，所述左顶推支撑部件(3)中的斜撑杆(3-3)的两端分别与所述顶推板(3-2)的上部和所述顶板劲性骨架(6)的右端顶面固定连接，所述右主梁(2)的顶面对应所述顶板劲性骨架(6)的右端底面设置有固定板(8)。

9.根据权利要求8所述的连续刚构桥合龙段纵向顶推结构，其特征在于：所述左顶推支撑部件(3)中的固定板(3-1)设置有用于夹紧所述顶板劲性骨架(6)左端的夹紧部件(11)，所述右主梁(2)上的固定板(8)设置有用于夹紧所述顶板劲性骨架(6)右端的夹紧部件(11)。

10.根据权利要求9所述的连续刚构桥合龙段纵向顶推结构，其特征在于：所述底板劲性骨架(7)的两端分别通过固定板(9)和固定板(10)与所述左主梁(1)的空腔内底面和所述右主梁(2)的空腔内底面固定连接。