CN204325943U - 一种连续刚构桥合龙段纵向顶推装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续刚构桥合龙段纵向顶推装置，包括设置在合龙段上方的两个顶板劲性骨架，所述顶板劲性骨架的一端与合龙段一侧的第一主梁顶板固定连接，所述合龙段另一侧的第二主梁顶板上设置有与所述顶板劲性骨架一一对应的反力架，所述顶板劲性骨架的另一端与反力架之间设置有用于顶推所述顶板劲性骨架以使所述合龙段两侧主梁间距加大的千斤顶。该连续刚构桥合龙段纵向顶推装置不仅操作方便，节省劳力，为顶板劲性骨架和底板劲性骨架锁定后尽早浇筑合龙段混凝土争取了大量的时间。
Description
技术领域
本实用新型属于连续刚构桥合龙技术领域，具体涉及一种连续刚构桥合龙段纵向顶推装置。
背景技术
大跨度高墩预应力混凝土连续刚构桥是跨越深沟、江河、湖海等最有竞争力的桥型。由于受混凝土收缩徐变影响，该类桥成桥后主墩偏位较大，使其墩底和墩梁固结处的受力极为不利，同时，由于温降在箱梁内部产生拉应力。为了消除上述不利因素，一般在刚构桥中跨合龙时进行顶推，即在合龙段两端施加顶推力，使主梁、主墩成桥后的受力更合理。
目前，大跨度预应力混凝土连续刚构桥合龙顶推装置一般设置在顶板与腹板交接处，顶推装置由传力装置、锚固装置、千斤顶、千斤顶安放装置组成，其中传力装置由双拼槽钢或工字钢焊接而成；锚固装置为预埋在合龙口梁段两端的梁体内；千斤顶施加顶推力；千斤顶安放装置主要是为固定千斤顶。传力装置一端与梁段悬臂端预埋钢板焊接，另一端焊接钢板作为千斤顶顶推的作用点，在传力装置的另一端与梁段悬臂端预留一定放置千斤顶的空间，在其下布置操作平台，放置千斤顶并供操作人员使用。
其顶推流程为：合龙段顶推系统安装完毕后，试顶推(施加约顶推力的20％)，确认顶推系统安全、顺利后，开始正式顶推，将顶推力分级进行，每级顶推力下测试合龙口顶开量、高程差变化，桥墩偏位等，顶推到位后，立即锁定合龙段顶底板劲性骨架，再拆除掉顶推装置，进行合龙段钢筋绑扎，预应力管道定位，浇筑合龙段混凝土。
由上述分析，现有技术主要缺点为：合龙段顶推装置是设置在顶板与腹板交接面上，需要在交界面上预埋钢板焊接顶推传力装置，预埋的钢板的地方可能需要割断主筋和影响预应力波纹管的连接，因此，在顶推完成锁定顶、底板劲性骨架后，需要拆除顶推装置及预埋钢板。原有顶推装置在安装、拆除时操作繁琐，一方面是操作空间小，合龙段梁段长度一般2米，合龙段梁段端头空间小，操作人员需要在没有操作平台的空间上进行顶推操作，难度大、时间长。另一方面，还需要设置固定顶推千斤顶的装置。综上，现有技术额外增加顶推装置提高成本，顶推操作空间小、难度大，顶推效率低，由于顶推系统安装、拆除繁琐，顶推耗费时间长。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种连续刚构桥合龙段纵向顶推装置。该连续刚构桥合龙段纵向顶推装置不仅操作方便，节省劳力，为顶板劲性骨架和底板劲性骨架锁定后尽早浇筑合龙段混凝土争取了大量的时间。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种连续刚构桥合龙段纵向顶推装置，其特征在于：包括设置在合龙段上方的两个顶板劲性骨架，所述顶板劲性骨架的一端与合龙段一侧的第一主梁顶板固定连接，所述合龙段另一侧的第二主梁顶板上设置有与所述顶板劲性骨架一一对应的反力架，所述顶板劲性骨架的另一端与反力架之间设置有用于顶推所述顶板劲性骨架以使所述合龙段两侧主梁间距加大的千斤顶。
上述的一种连续刚构桥合龙段纵向顶推装置，其特征在于：所述顶板劲性骨架的一端通过第一扁担梁结构与所述第一主梁顶板连接，所述第二主梁顶板上连接有第二扁担梁结构，所述顶板劲性骨架穿过所述第二扁担梁结构且与第二扁担梁结构呈滑动配合。
上述的一种连续刚构桥合龙段纵向顶推装置，其特征在于：所述第一扁担梁结构包括紧贴在所述第一主梁顶板上的第一压板，所述第一压板连接有两个穿过所述第一主梁顶板且与所述第一主梁顶板锚固连接的第一锚固杆；所述第二扁担梁结构包括位于所述第二主梁顶板上方的第二压板，所述第二压板连接有两个穿过所述第二主梁顶板且与所述第二主梁顶板锚固连接的第二锚固杆，所述第二压板与顶板劲性骨架呈滑动配合。
上述的一种连续刚构桥合龙段纵向顶推装置，其特征在于：两个所述顶板劲性骨架关于第一主梁顶板和第二主梁顶板的中心轴线左右对称。
上述的一种连续刚构桥合龙段纵向顶推装置，其特征在于：所述反力架远离千斤顶的一侧连接有第一加强斜撑板。
上述的一种连续刚构桥合龙段纵向顶推装置，其特征在于：所述顶板劲性骨架靠近千斤顶的一端设置有顶推板，所述顶推板的上部与顶板劲性骨架通过第二加强斜撑板连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理。
2、本实用新型将合龙段的顶板劲性骨架作为合龙顶推的传力装置，省去了重新设置顶推传力装置；顶推操作在主梁顶面上，空间大，操作方便、节省时间；顶推千斤顶可直接放置在顶板顶面预留的位置上，不需要另行提供支撑平台。
3、本实用新型通过设置第一扁担梁结构，能够使顶板劲性骨架与第一主梁顶板牢固连接，确保了顶板劲性骨架与第一主梁顶板的连接强度。通过设置第二扁担梁结构，能够对顶板劲性骨架的移动进行良好的引导，达到防止千斤顶作用偏心造成顶板劲性骨架发生扭转变形。
4、本实用新型两个所述顶板劲性骨架关于主梁顶板中心轴线左右对称。保证了两个所述顶板劲性骨架在将合龙段两端顶开时，合龙段两端的主梁段能够均匀移动，不会发生偏移。
5、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中的A-A剖视图。
附图标记说明:
1—顶板劲性骨架； 2—预埋钢筋； 3—第一扁担梁结构；
3-1—第一压板； 3-2—第一锚固杆； 4—第一主梁顶板；
5—第一主梁腹板； 6—第一主梁底板； 7—底板劲性骨架；
8—合龙段； 9—第二主梁底板； 10—第二主梁腹板；
11—第一加强斜撑板； 12—反力架； 13—千斤顶；
14—顶推板； 15—第二加强斜撑板； 16—第二扁担梁结构；
16-1—第二压板； 16-2—第二锚固杆； 17—第二主梁顶板。
具体实施方式
如图1和图2所示的一种连续刚构桥合龙段纵向顶推装置，包括设置在合龙段8上方的两个顶板劲性骨架1，所述顶板劲性骨架1的一端与合龙段8一侧的第一主梁顶板4固定连接，所述合龙段8另一侧的第二主梁顶板17上设置有与所述顶板劲性骨架1一一对应的反力架12，所述顶板劲性骨架1的另一端与反力架12之间设置有用于顶推所述顶板劲性骨架1以使所述合龙段8两侧主梁间距加大的千斤顶13。
使用时，将顶板劲性骨架1一端与第一主梁顶板4上的预埋钢筋2焊接，所述顶板劲性骨架1的另一端为自由端，反力架12焊接连接在第二主梁顶板17上方，通过千斤顶13对顶板劲性骨架1的自由端施加顶推力，顶板劲性骨架1在千斤顶13顶推力的作用下，一方面带动合龙段8一侧的第一主梁顶板4、第一主梁腹板5和第一主梁底板6向远离千斤顶13的方向移动，另一方面，千斤顶13的反推力施加在反力架12上，通过反力架12对第二主梁顶板17施加反推力，使得第二主梁顶板17、第二主梁底板9和第二主梁腹板10整体向远离第一主梁顶板4的方向移动。千斤顶13在施加顶推力时采用分级加载方式，并观测每级加载下合龙口顶开量、合龙段8两端梁段高程变化。直到合龙段8顶开量、合龙段8两端梁段高程达到设计要求，停止顶推。此时，立即锁定顶板劲性骨架1以及用于连接第一主梁腹板5和第二主梁腹板10的底板劲性骨架7。随后拆除反力架12和移除千斤顶13。绑扎合龙段8钢筋、浇筑混凝土，并养生。
如图1所示，所述顶板劲性骨架1的一端通过第一扁担梁结构3与合龙段8一侧的第一主梁顶板4相连接，所述合龙段8另一侧的第二主梁顶板17上连接有第二扁担梁结构16，所述顶板劲性骨架1穿过所述第二扁担梁结构16且与第二扁担梁结构16呈滑动配合。
如图1所示，所述第一扁担梁结构3包括紧贴在合龙段8一侧第一主梁顶板4上的第一压板3-1，所述第一压板3-1连接有两个穿过所述第一主梁顶板4且与所述第一主梁顶板4锚固连接的第一锚固杆3-2；所述第二扁担梁结构16包括位于合龙段8另一侧的第二主梁顶板17上方的第二压板16-1，所述第二压板16-1连接有两个穿过所述第二主梁顶板17且与所述第二主梁顶板17锚固连接的第二锚固杆16-2，所述第二压板16-1与顶板劲性骨架1呈滑动配合。
本实施例中，通过设置第一扁担梁结构3，能够使顶板劲性骨架1与第一主梁顶板4牢固连接，确保了顶板劲性骨架1与第一主梁顶板4的连接强度。通过设置第二扁担梁结构16，能够对顶板劲性骨架1的移动进行良好的引导，达到防止千斤顶13作用偏心造成顶板劲性骨架1发生扭转变形。在通过千斤顶13施加顶推力的时候，所述顶板进行骨架1与第二扁担梁结构16上的第二压板16-1滑动配合，当合龙段8顶开量、合龙段8两端梁段高程达到设计要求。
如图2所示，两个所述顶板劲性骨架1关于第一主梁顶板4和第二主梁顶板17的中心轴线左右对称。保证了两个所述顶板劲性骨架1在将合龙段8两端顶开时，合龙段8两端的主梁段能够均匀移动，不会发生偏移。
如图1所示，所述反力架12远离千斤顶13的一侧连接有第一加强斜撑板11。通过设置第一加强斜撑板11，增强了反力架12和第一主梁顶板17的连接强度。
如图1所示，所述顶板劲性骨架1靠近千斤顶13的一端设置有顶推板14，所述顶推板14的上部与顶板劲性骨架1通过第二加强斜撑板15连接。
本实施例中，将合龙段8的顶板劲性骨架1作为合龙顶推的传力装置，省去了重新设置顶推传力装置；顶推操作在主梁顶面上，空间大，操作方便、节省时间；顶推千斤顶13可直接放置在顶板顶面预留的位置上，不需要另行提供支撑平台；顶推装置只需拆除反力架12。该装置不仅操作方便，节省劳力，为顶板劲性骨架1和底板劲性骨架7锁定后尽早浇筑合龙段混凝土争取了大量的时间。其经济效益和社会效益显著。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (6)
1.一种连续刚构桥合龙段纵向顶推装置，其特征在于：包括设置在合龙段(8)上方的两个顶板劲性骨架(1)，所述顶板劲性骨架(1)的一端与合龙段(8)一侧的第一主梁顶板(4)固定连接，所述合龙段(8)另一侧的第二主梁顶板(17)上设置有与所述顶板劲性骨架(1)一一对应的反力架(12)，所述顶板劲性骨架(1)的另一端与反力架(12)之间设置有用于顶推所述顶板劲性骨架(1)以使所述合龙段(8)两侧主梁间距加大的千斤顶(13)。
2.根据权利要求1所述的一种连续刚构桥合龙段纵向顶推装置，其特征在于：所述顶板劲性骨架(1)的一端通过第一扁担梁结构(3)与所述第一主梁顶板(4)连接，所述第二主梁顶板(17)上连接有第二扁担梁结构(16)，所述顶板劲性骨架(1)穿过所述第二扁担梁结构(16)且与第二扁担梁结构(16)呈滑动配合。
3.根据权利要求2所述的一种连续刚构桥合龙段纵向顶推装置，其特征在于：所述第一扁担梁结构(3)包括紧贴在所述第一主梁顶板(4)上的第一压板(3-1)，所述第一压板(3-1)连接有两个穿过所述第一主梁顶板(4)且与所述第一主梁顶板(4)锚固连接的第一锚固杆(3-2)；所述第二扁担梁结构(16)包括位于所述第二主梁顶板(17)上方的第二压板(16-1)，所述第二压板(16-1)连接有两个穿过所述第二主梁顶板(17)且与所述第二主梁顶板(17)锚固连接的第二锚固杆(16-2)，所述第二压板(16-1)与顶板劲性骨架(1)呈滑动配合。
4.根据权利要求1所述的一种连续刚构桥合龙段纵向顶推装置，其特征在于：两个所述顶板劲性骨架(1)关于第一主梁顶板(4)和第二主梁顶板(17)的中心轴线左右对称。
5.根据权利要求1所述的一种连续刚构桥合龙段纵向顶推装置，其特征在于：所述反力架(12)远离千斤顶(13)的一侧连接有第一加强斜撑板(11)。
6.根据权利要求1所述的一种连续刚构桥合龙段纵向顶推装置，其特征在于：所述顶板劲性骨架(1)靠近千斤顶(13)的一端设置有顶推板(14)，所述顶推板(14)的上部与顶板劲性骨架(1)通过第二加强斜撑板(15)连接。
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