CN110241734A - 一种预弯预应力梁施加应力装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于土木工程施工机械设备制造技术领域，公开了一种预弯预应力梁施加应力装置及其施工方法，包括预拱度钢梁、三杆铰接钢支墩架和定型加载千斤顶，所述预拱度钢梁设置在所述三杆铰接钢支墩架上，所述定型加载千斤顶放置在所述预拱度钢梁的上表面；所述定型加载千斤顶通过高强螺栓杆铰接有拉杆，所述预拱度钢梁的端部挂设有挂钩，所述挂钩设有供所述拉杆插接的通孔，所述拉杆穿过所述通孔的一端螺纹连接有固定螺母，所述挂钩在所述拉杆穿过所述通孔的一侧安装有与所述固定螺母相抵的高强弹簧。本发明以解决装置不能重复利用、易侧倾和成本高的问题。

Description

一种预弯预应力梁施加应力装置及其施工方法

技术领域

本发明属于土木工程施工机械设备制造技术领域，尤其涉及一种预弯预应力梁施加应力装置及其施工方法。

背景技术

预弯预应力组合梁亦称为预弯梁，其力学性能介于钢结构桥梁和钢筋混凝土桥梁之间，属于组合结构桥梁的范畴,与一般的组合结构相比又增加了预应力的特点。预弯预应力组合梁桥与钢结构、钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构及钢-混组合结构桥梁相比均具有独特的优越性，建筑高度小、结构承载力大、结构耐久性好、吊装重量轻、装配化程度高，施工速度快等特点。组合结构桥梁是我国桥梁发展的趋势之一，预弯预应力组合梁桥采用预弯钢梁施加预应力，免去了预应力钢筋和锚固装置，减少了混凝土用量，其自重减轻，具有免防腐，结构耐久性好，建筑高度小、工业化程度高、环境污染少、未来可回收利用等综合优点。目前被日本、欧美等国家广泛采用,推广和应用此类桥梁符合我们国家大力发展节能省地型建筑、建设资源节约型社会的长期政策导向的理念。可以预期，预弯预应力组合梁桥在未来具有广阔的发展前景。预弯预应力组合梁桥的高跨比在1/25～1/30的范围内，可用于10m～50m之间的中小跨径简支桥梁

预弯预应力组合梁主要由预弯钢梁和一期和二期混凝土组成，在工厂或者施工场地制作再吊装就位施工工艺。预弯预应力梁施工关键在预弯梁预应力的施加，由于预弯力较大，加载过程钢梁易侧翻，一般加力装置无法实现。15m～50m预弯梁设计预拱度一般在1-5cm左右，按照设计预拱度加工成预弯梁，由于预弯钢梁刚度极大，要使预弯钢梁形成预应力，需要大型压弯装置，才能使预弯钢梁发生变形，形成预应力。

目前施加预弯梁施加预压力方法按《预弯预应力组合梁桥技术标准》CJJ/T276-2018，预弯预应力组合梁桥的主要施工工艺流程应包括：钢梁加工、检验→焊接连接件→矫正钢梁预拱度→钢梁运输→加载设备制作与现场安装→钢梁就位→安装防侧倾装置→施加预弯力→临时锚固→卸掉加力装置→翻转梁→绑扎钢筋→浇筑一期混凝土→养生、拆模及释放预弯力→预弯梁复位及吊装就位→绑扎钢筋、浇筑二期混凝土→浇筑桥面混凝土及沥青混凝土等。钢梁的预弯预应力的施工可采用单梁预弯和双梁预弯两种施工方法，双梁对弯主要设备有：支承台、加载反力架、加载千斤顶、防侧倾、锚固锁定装置、翻转架。双梁预弯主要特点：利用两片预弯钢梁之间的内力平衡，一次性对上、下两片钢梁同时施加预弯力，加载装置均可重复利用，生产利用效率较高。单梁预弯主要特点是加载装置比较简单。

综上所述，现有技术存在的问题是：

1.单梁、双梁预弯施工工艺复杂，都有加载设备制作与现场安装，安装防侧倾装置，施加预弯力并锚固、翻转梁过程，需要增加新的装置。

2.双梁预弯对加载装置要求高。单梁预弯是预弯梁生产效率低，并且单梁加载时现场制作反力平台和地锚难以重复利用。

3.这两种方法都需要制作一定刚度和强度的支承台、加载反力架、地锚、防侧移装置、翻转架、预应力锚固装置，且设备笨重，转移与运输麻烦。

4.支承台、加载反力架、地锚大量装置不能重复利用，施工成本高。梁的预弯加载需要在专用的支承台上施工，施工工期长。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种预弯预应力梁施加应力装置及其施工方法。

本发明的技术方案：一种预弯预应力梁施加应力装置，包括预拱度钢梁、三杆铰接钢支墩架和定型加载千斤顶，所述预拱度钢梁设置在所述三杆铰接钢支墩架上，所述定型加载千斤顶放置在所述预拱度钢梁的上表面；所述定型加载千斤顶通过高强螺栓杆铰接有拉杆，所述预拱度钢梁的端部挂设有挂钩，所述挂钩设有供所述拉杆插接的通孔，所述拉杆穿过所述通孔的一端螺纹连接有固定螺母，所述挂钩在所述拉杆穿过所述通孔的一侧安装有与所述固定螺母相抵的高强弹簧。

本技术方案的工作原理和有益效果：1、本发明包括有三杆铰接钢支墩架、定型加载千斤顶、高强螺栓杆、拉杆、高强弹簧、固定螺母和挂钩，其中，三杆铰接钢支墩架用以支撑预拱度钢梁，三杆铰接钢支墩架可标准化，拉杆根据需要梁长做成几种定型杆，拉杆通过高强弹簧和固定螺母连接在挂钩上，形成一个张拉施力装置，所以本装置的构件可重复利用，节约大量成本，且安装、拆卸方便。

2、本发明通过定型加载千斤顶加压，迫使预拱度钢梁向下弯曲，使预拱度钢梁变直，预应力形成。拉杆是适应预拱度钢梁在变直过程中有所伸长，利用挂钩与固定螺母之间的高强弹簧，便能使得拉杆变长，从而预拱度钢梁变长不致锁死现象，本发明形成的张拉施力装置有利于先张法的施工。

3、定型加载千斤顶、拉杆和预拱度钢梁三者形成三角型达到自平衡体，在张拉过程，预拱度钢梁不会侧向翻转和翘曲，不会产生侧倾，无需防侧倾装置，施工安全；施加预应力后，预应力梁无需侧翻，浇筑砼，待砼达到强度后，卸掉张拉千斤顶，形成预弯预应力混凝土组合钢梁，无需大的翻转架。

进一步，所述三杆铰接钢支墩架的数量为两个，两个所述三杆铰接钢支墩架的支撑位置分别在离所述预拱度钢梁两端0.8～1.2米。

两个三杆铰接钢支墩架对预拱度钢梁提供稳定的支撑力。

进一步，所述预拱度钢梁包括上翼缘板、梁肋和下翼缘板，所述上翼缘板和下翼缘板相互平行设置，所述梁肋的两端分别垂直连接所述上翼缘板和下翼缘板；所述下翼缘板离地50厘米以上。

本方案的预拱度钢梁设置，便于绑扎钢筋、立模与混凝土浇筑。

进一步，所述三杆铰接钢支墩架包括底杆和两根连杆，所述底杆的两端分别活动连接两根所述连杆，所述底杆的长度比所述下翼缘板的宽度多80～100厘米，两根所述连杆的长度比所述预拱度钢梁的高度多50～60厘米。

三杆铰接钢支墩架可形成上端为开口的三角形，底杆和两根连杆可采用铰接的方式，方便张开和合拢。

进一步，所述定型加载千斤顶置于所述预拱度钢梁的反弯点中点位置。

便于在定型加载千斤顶周围临时焊接限位钢板。

进一步，所述预拱度钢梁的上翼缘板的反弯点中点位置焊接有限位钢板。

限位钢板防止定型加载千斤顶滑动。

进一步，所述拉杆的数量为四根，所述挂钩的数量为四个，四个所述挂钩对称挂设在所述预拱度钢梁的两端，且所述预拱度钢梁的两端补强处置，四根所述拉杆对称连接在所述定型加载千斤顶上，且四根所述拉杆分别对应设置在四个所述挂钩上。

增加了张拉施力装置，且四根拉杆对称设置，提高了张拉效果和防侧翻效果。其中，预拱度钢梁的两端补强处置，防止被拉变形。

进一步，位于所述定型加载千斤顶两侧的拉杆与所述预拱度钢梁构成等腰三角形。

本放置构成有等腰三角形，提高了装置的稳定性，进一步防止预拱度钢梁侧倾。

一种根据上述的预弯预应力梁施加应力装置的施工方法，包括以下步骤：

步骤一：硬化梁现场浇筑一期混凝土和加载工作施工平台，加工形成预拱度钢梁；

步骤二：将所述预拱度钢梁放置在两个活动的三杆铰接钢支墩架上；两个所述三杆铰接钢支墩架的底杆放置在施工平台上，张开所述三杆铰接钢支墩架的两根连杆，放置所述预拱度钢梁，将两根所述连杆定在所述预拱度钢梁的上翼缘板下面，两个所述三杆铰接钢支墩架的支撑位置分别在离所述预拱度钢梁两端0.8～1.2米，且使得所述预拱度钢梁的下翼缘板离地50厘米以上；

步骤三：用定型加载千斤顶放置在所述预拱度钢梁的上翼缘板上表面的中点处；

步骤四：用四根高强螺栓杆将四根可调节长度的拉杆通过螺栓对称连接在所述定型加载千斤顶上；

步骤五：用四个挂钩对称挂设在所述预拱度钢梁的两端，且所述预拱度钢梁的两端补强处置，四根所述拉杆与四个所述挂钩通过四个用于调节长度的高强弹簧和四个固定螺母连接，构成张拉施力装置；

步骤六：所述定型加载千斤顶加压，迫使所述预拱度钢梁向下弯曲，预应力形成；

步骤七：所述预拱度钢梁的下翼缘板绑扎钢筋，装模，浇筑一期混凝土，然后养护；

步骤八：一期混凝土达到规定强度后，所述定型加载千斤顶卸压，撤除所述挂钩和拉杆，形成预弯预应力混凝土组合梁；

步骤九：进行所述预弯预应力混凝土组合梁吊装移位，重复上述步骤一至步骤八，制作第二根预弯预应力混凝土组合梁。

进一步，所述步骤六的预应力形成：

位于所述定型加载千斤顶两侧的拉杆与所述预拱度钢梁构成等腰三角形，所述定型加载千斤顶的顶杆顶住所述预拱度钢梁的中点形成等腰三角形的垂线边；

利用弓箭原理，当所述定型加载千斤顶伸长带动所述拉杆移动时，构成的等腰三角形夹角变小，所述定型加载千斤顶迫使所述预拱度钢梁向下弯曲，让所述预拱度钢梁的预拱度变小，形成预应力。

与现有技术相比，本发明的优点及积极效果为：

利用弓箭原理，通过定型加载千斤顶带动拉杆移动，即四根可调节长度的拉杆是适应预拱度钢梁在变直过程中有所伸长，利用挂钩与固定螺母之间的高强弹簧，便能使得拉杆变长。定型加载千斤顶伸长，定型加载千斤顶两侧的拉杆与预拱度钢梁构成的等腰三角形夹角变小，定型加载千斤顶迫使预拱度钢梁向下弯曲，让预拱度钢梁的预拱度变小，达到预弯预应力混凝土组合梁施加预应力目的。

本发明改变了传统预弯应力施加方法，不需要张拉支撑平台以及制作临时加载反力架、防侧倾以及翻转架等装置。且本装置安装、拆卸、运输方便，施工更安全，产品可工厂化、标准化，使其重复利用，节约大量成本。

本发明有利于进一步推动我国组合结构桥梁发展，组合结构桥梁是我国桥梁发展的趋势之一，预弯预应力混凝土组合梁桥采用预弯钢梁施加预应力，免去了预应力钢筋和锚固装置，减少了混凝土用量，其自重减轻，具有免防腐，结构耐久性好，建筑高度小、工业化程度高、环境污染少、未来可回收利用等综合优点，符合我们国家大力发展节能省地型建筑、建设资源节约型社会的长期政策导向的理念，可以在可持续建筑领域推广使用。

附图说明

图1是本发明一种预弯预应力梁施加应力装置实施例提供的立面图；

图2是本发明一种预弯预应力梁施加应力装置实施例提供的侧面图；

图3是本发明一种预弯预应力梁施加应力装置实施例提供的平面图；

图4是本实施例中挂钩的立面图；

图5是本实施例中挂钩的侧面图；

图6是本实施例中挂钩的平面图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述：

说明书附图中的附图标记包括：三杆铰接钢支墩架1、底杆101、连杆102、预拱度钢梁2、上翼缘板201、梁肋202、下翼缘板203、定型加载千斤顶3、拉杆4、挂钩5、固定螺母6、高强螺栓杆7、高强弹簧8、通孔9。

如图1、图2和图3所示，一种预弯预应力梁施加应力装置，包括预拱度钢梁2、三杆铰接钢支墩架1和定型加载千斤顶3，预拱度钢梁2设置在三杆铰接钢支墩架1上。

具体地，预拱度钢梁2包括上翼缘板201、梁肋202和下翼缘板203，上翼缘板201和下翼缘板203相互平行设置，梁肋202的两端分别垂直连接上翼缘板201和下翼缘板203，即预拱度钢梁2为工字钢。三杆铰接钢支墩架1的数量为两个，两个三杆铰接钢支墩架1的支撑位置分别在离预拱度钢梁2左右两端0.8～1.2米，下翼缘板203离地50厘米以上，便于绑扎钢筋与立模。

三杆铰接钢支墩架1包括底杆101和两根连杆102，底杆101的两端分别活动连接两根连杆102，底杆101的长度比下翼缘板203的宽度多80～100厘米，两根连杆102的长度比预拱度钢梁2的高度多50～60厘米。底杆101和两根连杆102采用铰接的方式，方便张开和合拢，从而可形成上端为开口的三角形。

定型加载千斤顶3放置在预拱度钢梁2上表面的反弯点中点位置，预拱度钢梁2的上翼缘板201的反弯点中点位置焊接有限位钢板，限位钢板位于定型加载千斤顶的四周。定型加载千斤顶3通过高强螺栓杆7铰接有拉杆4，预拱度钢梁2的端部挂设有挂钩5，如图3、图4、图5和图6所示，挂钩5设有供拉杆4插接的通孔9。如图2和图3所示，拉杆4穿过通孔9的一端螺纹连接有固定螺母6，挂钩5在拉杆4穿过通孔9的一侧安装有与固定螺母6相抵的高强弹簧8，高强弹簧8套设在拉杆4穿过通孔9的一端。在本实施例中，拉杆4的数量为四根，挂钩5的数量为四个，四个挂钩5对称挂设在预拱度钢梁2的两端，且预拱度钢梁2的两端补强处置，四根拉杆4对称连接在定型加载千斤顶3上，且四根拉杆4分别对应设置在四个挂钩5上。位于定型加载千斤顶3两侧的拉杆4与预拱度钢梁2构成等腰三角形。即拉杆4的一端与定型千斤顶铰接，拉杆4的另一端通过高强弹簧8和螺母连接在挂钩5上，构成一个张拉施力装置。

具体实施时，预弯预应力梁施加应力装置的施工方法，包括以下步骤：

步骤一：硬化梁现场浇筑一期混凝土和加载工作施工平台，工厂加工形成预拱度钢梁2。

步骤二：将预拱度钢梁2放置在两个活动的三杆铰接钢支墩架1上；两个三杆铰接钢支墩架1的底杆101放置在施工平台上，张开三杆铰接钢支墩架1的两根连杆102，放置预拱度钢梁2，将两根连杆102定在预拱度钢梁2的上翼缘板201下面，两个三杆铰接钢支墩架1的支撑位置分别在离预拱度钢梁2两端0.8～1.2米，且使得预拱度钢梁2的下翼缘板203离地50厘米以上，便于绑扎钢筋与立模。

步骤三：用定型加载千斤顶3放置在预拱度钢梁2的上翼缘板201上表面的中点处，并且可在定型加载千斤顶3周围的上翼缘板201上临时焊接限位钢板。

步骤四：用四根高强螺栓杆7将四根可调节长度的拉杆4通过螺栓对称连接在定型加载千斤顶3上。

步骤五：用四个挂钩5对称挂设在预拱度钢梁2的两端，且预拱度钢梁2的两端补强处置，四根拉杆4与四个挂钩5通过四个用于调节长度的高强弹簧8和四个固定螺母6连接，构成张拉施力装置。具体地，拉杆4贯穿挂钩5，拉杆4的自由端套设高强弹簧8，且拉杆4的自由端螺纹连接有固定螺母6，用大扳手拧紧固定螺母6，高强弹簧8相抵在挂钩5和固定螺母6之间，使拉杆4和挂钩5充分初张力并张紧。并且，可对预拱度钢梁2的两端进行加强处理，放置预拱度钢梁2的两端变形。

步骤六：定型加载千斤顶3加压，迫使预拱度钢梁2向下弯曲，预应力形成。预应力形成：

位于定型加载千斤顶3两侧的拉杆4与预拱度钢梁2构成等腰三角形，定型加载千斤顶3的顶杆顶住预拱度钢梁2的中点形成等腰三角形的垂线边。

利用弓箭原理，当定型加载千斤顶3伸长带动拉杆4移动时，构成的等腰三角形夹角变小，定型加载千斤顶3迫使预拱度钢梁2向下弯曲，让预拱度钢梁2的预拱度变小，形成预应力。

步骤七：预拱度钢梁2的下翼缘板203绑扎钢筋，装模，浇筑一期混凝土，然后养护。

步骤八：一期混凝土达到规定强度后，定型加载千斤顶3卸压，撤除挂钩5和拉杆4，形成预弯预应力混凝土组合梁。

步骤九：进行预弯预应力混凝土组合梁吊装移位，重复上述步骤一至步骤八，制作第二根预弯预应力混凝土组合梁。

具体实施过程如下：利用弓箭原理，通过定型加载千斤顶3带动拉杆4移动，即四根可调节长度的拉杆4是适应预拱度钢梁2在变直过程中有所伸长，利用挂钩5与固定螺母6之间的高强弹簧8，便能使得拉杆4变长。定型加载千斤顶3伸长，定型加载千斤顶3两侧的拉杆4与预拱度钢梁2构成的等腰三角形夹角变小，定型加载千斤顶3迫使预拱度钢梁2向下弯曲，让预拱度钢梁2的预拱度变小，达到预弯预应力混凝土组合梁施加预应力目的。其中，预应力保持由定型加载千斤顶3提供，直至预弯预应力混凝土组合梁形成。

本发明包括有三杆铰接钢支墩架1、定型加载千斤顶3、四根高强螺栓杆7、四根可调节长度的拉杆4、四个调节长度的高强弹簧8、四个固定螺母6和四个挂钩5，其中两个可活动的三杆铰接钢支墩架1可标准化，四根可调节长度的拉杆4根据需要梁长做成几种定型杆，所以本装置可重复利用，节约大量成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预弯预应力梁施加应力装置，其特征在于，包括预拱度钢梁(2)、三杆铰接钢支墩架(1)和定型加载千斤顶(3)，所述预拱度钢梁(2)设置在所述三杆铰接钢支墩架(1)上，所述定型加载千斤顶(3)放置在所述预拱度钢梁(2)的上表面；所述定型加载千斤顶(3)通过高强螺栓杆(7)铰接有拉杆(4)，所述预拱度钢梁(2)的端部挂设有挂钩(5)，所述挂钩(5)设有供所述拉杆(4)插接的通孔(9)，所述拉杆(4)穿过所述通孔(9)的一端螺纹连接有固定螺母(6)，所述挂钩(5)在所述拉杆(4)穿过所述通孔(9)的一侧安装有与所述固定螺母(6)相抵的高强弹簧(8)。

2.根据权利要求1所述的预弯预应力梁施加应力装置，其特征在于，所述三杆铰接钢支墩架(1)的数量为两个，两个所述三杆铰接钢支墩架(1)的支撑位置分别在离所述预拱度钢梁(2)两端0.8～1.2米。

3.根据权利要求2所述的预弯预应力梁施加应力装置，其特征在于，所述预拱度钢梁(2)包括上翼缘板(201)、梁肋(202)和下翼缘板(203)，所述上翼缘板(201)和下翼缘板(203)相互平行设置，所述梁肋(202)的两端分别垂直连接所述上翼缘板(201)和下翼缘板(203)；所述下翼缘板(203)离地50厘米以上。

4.根据权利要求3所述的预弯预应力梁施加应力装置，其特征在于，所述三杆铰接钢支墩架(1)包括底杆(101)和两根连杆(102)，所述底杆(101)的两端分别活动连接两根所述连杆(102)，所述底杆(101)的长度比所述下翼缘板(203)的宽度多80～100厘米，两根所述连杆(102)的长度比所述预拱度钢梁(2)的高度多50～60厘米。

5.根据权利要求1所述的预弯预应力梁施加应力装置，其特征在于，所述定型加载千斤顶(3)置于所述预拱度钢梁(2)的反弯点中点位置。

6.根据权利要求5所述的预弯预应力梁施加应力装置，其特征在于，所述预拱度钢梁(2)的上翼缘板(201)的反弯点中点位置焊接有限位钢板。

7.根据权利要求1所述的预弯预应力梁施加应力装置，其特征在于，所述拉杆(4)的数量为四根，所述挂钩(5)的数量为四个，四个所述挂钩(5)对称挂设在所述预拱度钢梁(2)的两端，且所述预拱度钢梁(2)的两端补强处置，四根所述拉杆(4)对称连接在所述定型加载千斤顶(3)上，且四根所述拉杆(4)分别对应设置在四个所述挂钩(5)上。

8.根据权利要求7所述的预弯预应力梁施加应力装置，其特征在于，位于所述定型加载千斤顶(3)两侧的拉杆(4)与所述预拱度钢梁(2)构成等腰三角形。

9.一种根据权利要求1-8任一项所述的预弯预应力梁施加应力装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：硬化梁现场浇筑一期混凝土和加载工作施工平台，加工形成预拱度钢梁(2)；

步骤二：将所述预拱度钢梁(2)放置在两个活动的三杆铰接钢支墩架(1)上；两个所述三杆铰接钢支墩架(1)的底杆(101)放置在施工平台上，张开所述三杆铰接钢支墩架(1)的两根连杆(102)，放置所述预拱度钢梁(2)，将两根所述连杆(102)定在所述预拱度钢梁(2)的上翼缘板(201)下面，两个所述三杆铰接钢支墩架(1)的支撑位置分别在离所述预拱度钢梁(2)两端0.8～1.2米，且使得所述预拱度钢梁(2)的下翼缘板(203)离地50厘米以上；

步骤三：用定型加载千斤顶(3)放置在所述预拱度钢梁(2)的上翼缘板(201)上表面的中点处；

步骤四：用四根高强螺栓杆(7)将四根可调节长度的拉杆(4)通过螺栓对称连接在所述定型加载千斤顶(3)上；

步骤五：用四个挂钩(5)对称挂设在所述预拱度钢梁(2)的两端，且所述预拱度钢梁(2)的两端补强处置，四根所述拉杆(4)与四个所述挂钩(5)通过四个用于调节长度的高强弹簧(8)和四个固定螺母(6)连接，构成张拉施力装置；

步骤六：所述定型加载千斤顶(3)加压，迫使所述预拱度钢梁(2)向下弯曲，预应力形成；

步骤七：所述预拱度钢梁(2)的下翼缘板(203)绑扎钢筋，装模，浇筑一期混凝土，然后养护；

步骤八：一期混凝土达到规定强度后，所述定型加载千斤顶(3)卸压，撤除所述挂钩(5)和拉杆(4)，形成预弯预应力混凝土组合梁；

步骤九：进行所述预弯预应力混凝土组合梁吊装移位，重复上述步骤一至步骤八，制作第二根预弯预应力混凝土组合梁。

10.根据权利要求9所述的预弯预应力梁施加应力装置的施工方法，其特征在于，所述步骤六的预应力形成：

位于所述定型加载千斤顶(3)两侧的拉杆(4)与所述预拱度钢梁(2)构成等腰三角形，所述定型加载千斤顶(3)的顶杆顶住所述预拱度钢梁(2)的中点形成等腰三角形的垂线边；

利用弓箭原理，当所述定型加载千斤顶(3)伸长带动所述拉杆(4)移动时，构成的等腰三角形夹角变小，所述定型加载千斤顶(3)迫使所述预拱度钢梁(2)向下弯曲，让所述预拱度钢梁(2)的预拱度变小，形成预应力。