CN105235065A - 部分预应力电杆张拉连接锚固设备及锚固方法 - Google Patents

Abstract

一种部分预应力电杆张拉连接锚固设备，包括主盘，其特殊之处是：所述主盘一侧设有副盘，所述主盘的直径比副盘直径大30mm-40mm，所述主盘的厚度40mm-70mm，所述副盘的厚度为10mm-16mm，所述主盘与副盘内固设有将主盘与副盘同心固接的加强筋，所述加强筋的长度为80mm-150mm，所述主盘与副盘上均设有位置相对应且沿圆周分布的多个螺栓孔，所述主盘的中心位置设有与张拉机头形状一致且可使张拉机头通过的张拉机头通孔。本发明结构简单，体积小，使用方便，节省材料；整个张拉过程中，可直接判断产品质量好坏，产品质量可控，加工工艺简单；放张时不破坏产品内在的钢筋混凝土结构，不影响产品承载能力。

Description

部分预应力电杆张拉连接锚固设备及锚固方法

技术领域

本发明涉及一种部分预应力电杆张拉连接锚固设备及锚固方法。

背景技术

目前，部分预应力电杆均采用先张法，张拉法分内内张法和外张法。张拉锚固方式是：采用一个张拉盘，所述张拉盘上与丝杠通过螺母固接，张拉盘内侧与挂筋板采用螺杆连接，通过张拉机拉动丝杠对电杆进行张拉，张拉后用锚固板和拧紧丝母进行锚固。产品生产过程时存在以下问题：1、外张法是预应力主筋长度大于钢模长度，目测可以看到预应力主筋，张拉时容易放张，但结构较复杂，浪费材料；2、内张法是预应力主筋长度小于钢模长度，目测看不到预应力主筋，虽然节省材料，但张拉时将丝杠、丝母与张拉盘在锚固端封死，看不见电杆内表面，容易出现质量问题，甚至产品报废。3、生产高张拉力的电杆需要强度非常高的丝杠来连接和锚固，制造高强度的丝杠工艺复杂，不容易加工、体积较大、应力集中，容易损坏附件和张拉设备。4、产品脱模时需要能提供几十吨甚至几百吨的动力设备将锚固螺母松开或者二次张拉松开锚固螺母，这将严重影响产品内在的钢筋混凝土结构，造成产品承载能力降低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便、容易放张脱模、不影响产品质量，操作安全可靠的锚固工艺生产所用部分预应力电杆张拉连接锚固设备及锚固方法。

本发明的技术解决方案是：

一种部分预应力电杆张拉连接锚固设备，包括主盘，其特殊之处是：所述主盘一侧设有副盘，所述主盘的直径大于副盘的直径且差值为30mm-40mm，所述主盘的厚度为40mm-70mm，所述副盘的厚度为10mm-16mm，所述主盘与副盘内固设有将主盘与副盘同心固接的加强筋，所述加强筋的长度为80mm-150mm，所述主盘与副盘上均设有位置相对应且沿圆周分布的多个螺栓孔，所述主盘的中心位置设有与张拉机头形状一致且可使张拉机头通过的张拉机头通孔。

所述螺栓孔与加强筋位于同一个圆周上，且间隔排布。

所述主盘的材质为锻造后的Q345。

一种部分预应力电杆张拉连接锚固方法，其步骤如下：

A、采用通过沿圆周方向分布的加强筋连接同心布置的主盘和副盘，所述主盘的直径比副盘直径大且差值为30mm-40mm，所述主盘的厚度为40mm-70mm，所述副盘的厚度为10mm-16mm，将副盘放入钢模内与部分预应力电杆的挂筋板上面，利用多个沿圆周方向分布的螺栓穿过主盘与副盘，与挂筋板通过螺纹连接，使张拉连接设备与电杆钢筋网架成为一体，然后在待张拉钢模内浇筑混凝土后合模；

B、将浇筑好的待张拉钢模放在水平台座上，保证各个方向可以自由移动，使带有张拉机头的张拉机拉杆和模具轴向中心线重合；

C、将张拉机拉杆穿过主盘主盘的中心位置的张拉机头通孔，使张拉机头进入主盘与副盘的间隙处，顺时针转动张拉机头，使转动张拉机头卡在主盘内侧；

D、启动张拉机，张拉机头与主盘内侧面完全接触后停机，检查所有连接部件无误后再次启动张拉机，直到张拉机工作到设计拉力后停机；

E、用钢直尺测量主盘与主盘相邻的钢模端面的距离，用厚度相同的环形锚固板以钢模端面和主盘内侧面为支撑面锚固；

F、然后再转动张拉机拉杆，使张拉机头与主盘上张拉机头通孔对正，退出张拉机头，张拉完毕。

本发明的有益效果是：

结构简单，体积小，使用方便，节省材料；主盘上设有张拉机头通孔，张拉机头穿过张拉机头通孔进入主盘与副复盘的间隙处，整个张拉过程中，钢模端面裸露在外，离心成型时产品内壁可以通过张拉机头通孔看到且可以添加混凝土，可直接判断产品质量好坏，产品质量可控，加工工艺简单；由于张拉机头与主盘内表面接触，应力分散，不易损坏，放张时不破坏产品内在的钢筋混凝土结构，不影响产品承载能力。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3张拉过程中锚固块安装的示意图。

图中：1-主盘，2-加强筋，3-副盘，4-螺栓孔，5-张拉机头通孔，6-锚固块，7-钢模。

具体实施方式

如图所示，本发明涉及的部分预应力电杆张拉连接锚固设备，包括主盘1，所述主盘1的材质为合金钢，本实施例采用锻造后的Q345，所述主盘1一侧设有副盘3，所述主盘1的直径大于副盘3的直径且其差值为30mm-40mm（本实施例以40mm为例），所述主盘1的厚度为40mm-70mm（本实施例以50mm为例），所述副盘3的厚度为10mm-16mm（本实施例以12mm为例），所述主盘1与副盘3内均固设有将主盘1与副盘3同心焊接的加强筋2，所述加强筋的长度为80mm-150mm（本实施例以100mm为例），所述主盘1与副盘3上均设有位置相对应且沿圆周分布的多个螺栓孔4，所述螺栓孔4与加强筋5在主盘1和副盘3上沿圆周方向间隔排布，所述主盘1的中心位置设有与张拉机头形状一致且可使张拉机头通过的张拉机头通孔5。

一种部分预应力电杆张拉连接锚固方法，其步骤如下：

A、采用通过沿圆周方向分布的加强筋连接同心布置的主盘1和副盘3，所述主盘1的直径大于副盘3的直径且其差值为40mm，所述主盘的厚度为50mm，所述副盘的厚度为12mm，将副盘3放入钢模7内部分预应力电杆的挂筋板上面，利用多个沿圆周方向分布的螺栓穿过主盘1与副盘3，与挂筋板通过螺纹连接，使张拉连接设备与电杆钢筋网架成为一体，然后在待张拉钢模内浇筑混凝土后合模；

B、将浇筑好的待张拉钢模7放在水平台座上，保证各个方向可以自由移动，使带有张拉机头的张拉机拉杆和刚模7轴向中心线重合；

C、将张拉机拉杆穿过主盘1的中心位置的张拉机头通孔，使张拉机头进入主盘1与副盘3的间隙处，逆时针转动张拉机头，使转动张拉机头卡在主盘1内侧；

D、启动张拉机，张拉机头与主盘1内侧面完全接触后停机，检查所有连接部件无误后再次启动张拉机，直到张拉机工作到设计拉力后停机；

E、用钢直尺测量主盘1与主盘1相邻的钢模7端面的距离，用长度相同的环形锚固板6以钢模7端面和主盘内侧面为支撑面锚固；

F、然后再转动张拉机拉杆，使张拉机头与主盘1上张拉机头通孔5对正，退出张拉机头，张拉完毕。

Claims (4)

1.一种部分预应力电杆张拉连接锚固设备，包括主盘，其特征是：所述主盘一侧设有副盘，所述主盘的直径大于副盘的直径且差值为30mm-40mm，所述主盘的厚度40mm-70mm，所述副盘的厚度为10mm-16mm，所述主盘与副盘内固设有将主盘与副盘同心固接的加强筋，所述加强筋的长度为80mm-150mm，所述主盘与副盘上均设有位置相对应且沿圆周分布的多个螺栓孔，所述主盘的中心位置设有与张拉机头形状一致且可使张拉机头通过的张拉机头通孔。

2.根据权利要求1所述的部分预应力电杆张拉连接锚固设备，所述螺栓孔与加强筋位于同一个圆周上，且间隔排布。

3.根据权利要求1所述的部分预应力电杆张拉连接锚固设备，所述主盘的材质为锻造后的Q345。

4.一种部分预应力电杆张拉连接锚固方法，其步骤如下：

A、采用通过沿圆周方向分布的加强筋连接同心布置的主盘和副盘，所述主盘的直径大于副盘的直径且差值为30mm-40mm，所述主盘的厚度40mm-70mm，所述副盘的厚度为10mm-16mm，将副盘放入钢模内部分预应力电杆的挂筋板上面，利用多个沿圆周方向分布的螺栓穿过主盘与副盘，与挂筋板通过螺纹连接，使张拉连接设备与电杆钢筋网架成为一体，然后在待张拉钢模内浇筑混凝土后合模；

B、将浇筑好的待张拉钢模放在水平台座上，保证各个方向可以自由移动，使带有张拉机头的张拉机拉杆和模具轴向中心线重合；

C、将张拉机拉杆穿过主盘的中心位置的张拉机头通孔，使张拉机头进入主盘与副盘的间隙处，顺时针转动张拉机头，使转动张拉机头卡在主盘内侧；

D、启动张拉机，张拉机头与主盘内侧面完全接触后停机，检查所有连接部件无误后再次启动张拉机，直到张拉机工作到设计拉力后停机；

E、用钢直尺测量主盘与主盘相邻的钢模端面的距离，用厚度相同的环形锚固板以钢模端面和主盘内侧面为支撑面锚固；

F、然后再转动张拉机拉杆，使张拉机头与主盘上张拉机头通孔对正，退出张拉机头，张拉完毕。