CN106596252A - 一种侧向加载夹具装置及其实现方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种侧向加载夹具装置，包括第一凹型夹套、第二凹型夹套、第一内嵌夹头、第二内嵌夹头、端承板、纵向连接板、横向加劲肋板、紧固螺栓、试件、加载仪器，其中，所述第一内嵌夹头设置在所述第一凹型夹套内，所述第二内嵌夹头设置在所述第二凹型夹套内，所述试件设置在第一内嵌夹头和第二内嵌夹头之间；本发明通过更替内嵌夹头的方式从而实现对不同形状和尺寸试件的侧向加载，有效解决了以往试验中侧向加载夹具装置仅能对单一特定规格的试件进行侧向加载，或需要对不同尺寸构件重新定制加载夹具的问题。

Description

一种侧向加载夹具装置及其实现方法

技术领域

本发明涉及建筑结构试验领域，具体涉及一种侧向加载夹具装置及其实现方法。

背景技术

近几十年来，随着经济水平的提高以及科学技术的发展，建筑业进入了快速发展阶段。人们在享受着各类生活文明的同时，对建筑也提出了更高的要求，例如建筑空间扩大、建筑结构新型、建筑材料新颖、建筑安全舒适耐久等要求。与此同时，建筑理论及实验研究也不断发展。例如，人们对建筑空间延伸扩展的追求，推动了更多大型构件的研究；大量的新型结构以及新型材料的运用，为了解其各类不同功能构件的受力性能与破坏机理，最直接有效的方法往往是对其进行多项的土木工程结构试验，包括对结构柱实施的轴心受压试验、偏心受压试验、拟静力试验以及多种载荷复合作用试验，以及对结构梁的单点及多点受弯试验等。

然而，众多的土木工程结构试验，由于试件类型种类繁多，试件构件规格尺寸不一，在试验加载过程中遇到了加载仪器与试件尺寸不匹配的问题，尤其是在结构实施侧向加载时问题最为突出。虽然试验加载装置在出厂设计时均有一定的基本要求，但大多以量程吨位作为衡量标准，试验仪器连接构件的装置难以适应不同构件尺寸的变化。在结构侧向加载时，试验人员常常需要对结构试件定制特定规格的试验加载夹具装置，这些夹具装置制造成本较高，适用性较低，难以循环利用，通常试验结束后夹具装置即报废丢弃，造成极大的浪费，有悖于低碳节能的理念。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种构造简单合理、操作便捷、实用高效、可循环利用、适用性强、成本低廉、具有较高的经济效益及长远的社会效益的侧向加载夹具装置。

本发明的另一目的在于提供一种侧向加载夹具装置的实现方法。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种侧向加载夹具装置，包括第一凹型夹套、第二凹型夹套、第一内嵌夹头、第二内嵌夹头、端承板、纵向连接板、横向加劲肋板、紧固螺栓、试件、加载仪器，其中，所述第一内嵌夹头设置在所述第一凹型夹套内，所述第二内嵌夹头设置在所述第二凹型夹套内，所述试件设置在第一内嵌夹头和第二内嵌夹头之间，所述第一凹型夹套和第二凹型夹套通过连接所述紧固螺栓夹紧第一内嵌夹头和第二内嵌夹头，以及夹紧位于第一内嵌夹头和第二内嵌夹头之间的试件，所述第二凹型夹套与所述端承板通过所述纵向连接板相连接，所述横向加劲肋板对称设置在所述纵向连接板的左右两侧，所述端承板与所述加载仪器相连接；

所述第一凹型夹套上设有凹槽，凹槽内设有四个固定螺栓孔，所述第一凹型夹套的四个角设有四个紧固螺栓孔；所述第二凹型夹套上设有凹槽，凹槽内设有四个固定螺栓孔，所述第二凹型夹套的四个角设有四个紧固螺栓孔；

所述第一内嵌夹头包括凹型夹模和四个固定螺栓，所述凹型夹模面向所述试件的一侧设有凹口，所述四个固定螺栓设置在所述凹型夹模的另一侧；所述第二内嵌夹头包括凹型夹模和四个固定螺栓，所述凹型夹模面向所述试件的一侧设有凹口，所述四个固定螺栓设置在所述凹型夹模的另一侧；所述第一内嵌夹头的凹口和第二内嵌夹头的凹口组合所形成的形状与所述试件截面的形状相同；

所述第一内嵌夹头的四个固定螺栓穿过所述第一凹型夹套上的四个固定螺栓孔，并通过螺母将第一内嵌夹头固定在所述第一凹型夹套的凹槽内；所述第二内嵌夹头的四个固定螺栓穿过所述第二凹型夹套上的四个固定螺栓孔，并通过螺母将第二内嵌夹头固定在所述第二凹型夹套的凹槽内；

所述紧固螺栓设有四个，分别穿过第一凹型夹套的四个紧固螺栓孔和第二凹型夹套的四个紧固螺栓孔，所述紧固螺栓两端通过螺母将第一凹型夹套和第二凹型夹套固定。

优选地，所述凹型夹模为凹型的柱状钢模；钢材可塑性强，制成柱状钢模具有强度高，刚度大的特点，能在荷载作用下，不发生明显形变，且很好地固定在试件上，将侧向荷载传递给试件。

优选地，所述第一内嵌夹头的凹口和第二内嵌夹头的凹口组合所形成的形状为圆形或者矩形，且具有多种模数类型；凹口形状设计了多种不同形状和模数，以适应不同试件截面形式，根据加载试件的截面形状，选用不同凹口形状的内嵌夹头，同时根据不同加载试件的截面尺寸，选用不同模数凹口的内嵌夹头，以保证内嵌夹头与试件表面贴合，共同工作。

优选地，所述端承板为矩形钢板；作为连接加载仪器和凹型夹套的部件，端承钢板具有可塑性强，强度高，刚度大的特点，能很好地将侧向荷载传递给夹头，进而传递给试件。

优选地，所述端承板与加载仪器之间通过连接螺栓相连接；使用螺栓连接方便拆卸夹具，以及方便调整夹具位置而改变试件加载点，适用不同的加载要求。

优选地，所述横向加劲肋板分别设置在所述纵向连接板的上、中、下三个位置上；多道横向加劲肋板的设置能够增大夹具的刚度，减小夹具在荷载作用下的形变，同时相比于钢块连接，使用横向加劲肋板能有效节省钢材，减小夹具自重。

一种由上述侧向加载夹具装置的实现方法，包括下述步骤：

(1)工作时，根据待加载的试件的形状尺寸选择大小和形状合适的凹型夹模和固定螺栓，以及紧固螺栓；

(2)将第一内嵌夹头的四个固定螺栓穿过第一凹型夹套上的四个固定螺栓孔，使用螺母旋入固定螺栓并拧紧，将第一内嵌夹头固定在第一凹型夹套的凹槽内；将第二内嵌夹头的四个固定螺栓穿过第二凹型夹套上的四个固定螺栓孔，使用螺母旋入固定螺栓并拧紧，将第二内嵌夹头固定在第二凹型夹套的凹槽内；

(3)将待加载的试件设置在安装了第一内嵌夹头的第一凹型夹套和安装了第二内嵌夹头的第二凹型夹套之间，将四个紧固螺栓分别穿过第一凹型夹套的四个紧固螺栓孔和第二凹型夹套的四个紧固螺栓孔，并在紧固螺栓两端旋入螺母并拧紧，此时第一凹型夹套和第二凹型夹套则夹紧固定了待加载的试件；

(4)将与第二凹型夹套相连接的端承板通过连接螺栓与加载仪器紧密连接，实施侧向加载。

本发明的工作原理：

工作时，根据待加载的试件的形状尺寸选择大小和形状合适的凹型夹模和固定螺栓，以及紧固螺栓；将第一内嵌夹头的四个固定螺栓穿过第一凹型夹套上的四个固定螺栓孔，使用螺母旋入固定螺栓并拧紧，将第一内嵌夹头固定在第一凹型夹套的凹槽内；将第二内嵌夹头的四个固定螺栓穿过第二凹型夹套上的四个固定螺栓孔，使用螺母旋入固定螺栓并拧紧，将第二内嵌夹头固定在第二凹型夹套的凹槽内；将待加载的试件设置在安装了第一内嵌夹头的第一凹型夹套和安装了第二内嵌夹头的第二凹型夹套之间，将四个紧固螺栓分别穿过第一凹型夹套的四个紧固螺栓孔和第二凹型夹套的四个紧固螺栓孔，并在紧固螺栓两端旋入螺母并拧紧，此时第一凹型夹套和第二凹型夹套则夹紧固定了待加载的试件；将与第二凹型夹套相连接的端承板通过连接螺栓与加载仪器紧密连接，实施侧向加载。

本发明与现有技术相比具有以下的有益效果：

(1)本发明通过更替内嵌夹头的方式从而实现对不同形状和尺寸试件的侧向加载，有效解决了以往试验中侧向加载夹具装置仅能对单一特定规格的试件进行侧向加载，或需要对不同尺寸试件重新定制加载夹具的问题；

(2)本发明构造简单，设计科学合理，本侧向加载夹具装置中各组成部分均为钢板或钢块切割而成，使用现成的焊接技术，有成熟的加工标准，适合标准化机械生产，而且各部分之间连接构造简单，传力路径清晰，能有效地对试件实施侧向荷载。同时，由于本装置各部分均由厚钢板以及钢块体加工而成，各部分之间通过焊接以及若干螺栓杆固定连接，因而，整体装置刚度大，在承受相应侧向荷载时，装置形变小，且不易发生累积变形，与试件始终紧密结合无相对错动，保证侧向荷载有效传递；

(3)本发明适用性广，通过更换内嵌夹头，改变凹型夹模凹口的大小和形状，以及固定螺栓和紧固螺栓的大小和长度，能够实现对不同形状尺寸类型的试件的侧向加载，无需限制侧向加载试件的尺寸，亦无需针对不同尺寸的试件重新定制特定的夹具装置，有效节省了费用成本，提高效率；

(4)本发明操作便捷高效，本夹具装置中凹型夹套和内嵌夹头通过固定螺栓连接，再通过紧固螺栓将凹型夹套固定在试件表面，无需复杂的连接技术及辅助设备，对工人的操作要求和难度大大降低；

(5)本发明可循环利用，本夹具装置内嵌夹头的凹口分为多种不同形状和不同模数，可通过跟换内嵌夹头以及调整紧固螺栓来对不同尺寸类型试件进行侧向加载，且本夹具装置刚度大，使用后变形小，不受破坏，可实现夹具装置的多次循环利用，有效节约长期成本，符合节能低碳的要求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明第一凹型夹套的结构示意图；

图3为图2的仰视图；

图4为本发明第一内嵌夹头的结构示意图；

图5为本发明使用状态的结构示意图。

图中附图标记为：1、第一凹型夹套；2、第二凹型夹套；3、第一内嵌夹头；4、第二内嵌夹头；5、端承板；6、纵向连接板；7、横向加劲肋板；8、紧固螺栓；9、试件；10、加载仪器；11、千斤顶；12、滑动支座；13、反力架；1-1、固定螺栓孔；1-2、紧固螺栓孔；2-1、凹型夹模；2-2、固定螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1～5所示，一种侧向加载夹具装置，包括第一凹型夹套1、第二凹型夹套2、第一内嵌夹头3、第二内嵌夹头4、端承板5、纵向连接板6、横向加劲肋板7、紧固螺栓8、试件9、加载仪器10，其中，所述第一内嵌夹头3设置在所述第一凹型夹套1内，所述第二内嵌夹头4设置在所述第二凹型夹套2内，所述试件9设置在第一内嵌夹头3和第二内嵌夹头4之间，所述第一凹型夹套1和第二凹型夹套2通过连接所述紧固螺栓8夹紧第一内嵌夹头3和第二内嵌夹头4，以及夹紧位于第一内嵌夹头3和第二内嵌夹头4之间的试件9，所述第二凹型夹套2与所述端承板5通过所述纵向连接板6相连接，所述端承板5为矩形钢板，所述端承板5与加载仪器10之间通过连接螺栓相连接，所述横向加劲肋板7对称设置在所述纵向连接板6的左右两侧，具体来说，所述横向加劲肋板7分别设置在所述纵向连接板6的上、中、下三个位置上；所述端承板5与所述加载仪器10相连接；

所述第一凹型夹套1上设有凹槽，凹槽内设有四个固定螺栓孔1-1，所述第一凹型夹套1的四个角设有四个紧固螺栓孔1-2；所述第二凹型夹套2上设有凹槽，凹槽内设有四个固定螺栓孔1-1，所述第二凹型夹套2的四个角设有四个紧固螺栓孔1-2；所述第一内嵌夹头3包括凹型夹模2-1和四个固定螺栓2-2，所述凹型夹模2-1为凹型的柱状钢模，所述凹型夹模2-1面向所述试件9的一侧设有凹口，所述四个固定螺栓2-2设置在所述凹型夹模2-1的另一侧；所述第二内嵌夹头4包括凹型夹模2-1和四个固定螺栓2-2，所述凹型夹模2-1面向所述试件9的一侧设有凹口，所述四个固定螺栓2-2设置在所述凹型夹模2-1的另一侧；所述第一内嵌夹头3的凹口和第二内嵌夹头4的凹口组合所形成的形状与所述试件9截面的形状相同，所述第一内嵌夹头3的凹口和第二内嵌夹头4的凹口组合所形成的形状为圆形或者矩形，且有多种模数类型，包括圆形直径和矩形一边长分别为200mm、250mm、300mm、350mm、400mm或者450mm的模数。所述第一内嵌夹头3的四个固定螺栓2-2穿过所述第一凹型夹套1上的四个固定螺栓孔1-1，并通过螺母将第一内嵌夹头3固定在所述第一凹型夹套1的凹槽内；所述第二内嵌夹头4的四个固定螺栓2-2穿过所述第二凹型夹套2上的四个固定螺栓孔1-1，并通过螺母将第二内嵌夹头4固定在所述第二凹型夹套2的凹槽内；所述紧固螺栓8设有四个，分别穿过第一凹型夹套1的四个紧固螺栓孔1-2和第二凹型夹套2的四个紧固螺栓孔1-2，所述紧固螺栓8两端通过螺母将第一凹型夹套1和第二凹型夹套2固定。

工作时，根据待加载的试件9的形状尺寸选择大小和形状合适的凹型夹模2-1和固定螺栓2-2，以及紧固螺栓8；将第一内嵌夹头3的四个固定螺栓2-2穿过第一凹型夹套1上的四个固定螺栓孔1-1，使用螺母旋入固定螺栓2-2并拧紧，将第一内嵌夹头3固定在第一凹型夹套1的凹槽内；将第二内嵌夹头4的四个固定螺栓2-2穿过第二凹型夹套2上的四个固定螺栓孔1-1，使用螺母旋入固定螺栓2-2并拧紧，将第二内嵌夹头4固定在第二凹型夹套2的凹槽内；将待加载的试件9设置在安装了第一内嵌夹头3的第一凹型夹套1和安装了第二内嵌夹头4的第二凹型夹套2之间，将四个紧固螺栓8分别穿过第一凹型夹套1的四个紧固螺栓孔1-2和第二凹型夹套2的四个紧固螺栓孔1-2，并在紧固螺栓8两端旋入螺母并拧紧，此时第一凹型夹套1和第二凹型夹套2则夹紧固定了待加载的试件9；将与第二凹型夹套2相连接的端承板5通过连接螺栓与加载仪器10紧密连接，实施侧向加载。

具体来说，拟对截面形状为方形(长300mm，宽300mm)，侧向加载有效高度为1400mm的钢管混凝土柱施加轴向恒定荷载和侧向往复水平荷载。图1为本发明装置的俯视示意图，加载装置包括两个凹型夹套、两个内嵌夹头、端承板5、纵向连接板6、横向加劲肋板7以及紧固螺栓8。端承板5为长度为300mm，宽度300，厚度为20mm的矩形钢板，其角部位置设置四个连接螺栓孔，可用于与加载仪器10连接；螺栓连接孔直径为45mm，孔中心距离端承板5均为60mm。纵向连接板6长度为300mm，宽度200，厚度为20mm的矩形钢板，两端分别与端承板5中部以及凹形夹套端面中部焊接；纵向连接板6中部两端对称焊接有横向加劲肋板7，横向加劲肋板7为梯形板件(上底长140mm，下底长315mm，高度为200mm，厚度为20mm)。紧固螺栓8直径30mm，长度为600mm。

如图2-3中本发明装置的第一凹型夹套1的示意图所示(此处仅以第一凹型夹套1举例，第二凹型夹套2与第一凹型夹套1各项参数相同)，第一凹型夹套1为截面是凹型的柱状钢模，其中凹型截面的外围长700mm，宽100mm，凹处长500mm，宽40mm，凹型夹套1高300mm。第一凹型夹套1上平行于凹型截面相对凹槽设置有四个固定螺栓孔1-1以及四个紧固螺栓孔1-2，其中固定螺栓孔1-1直径为20mm，对称分布在第一凹型夹套1内部，孔中心距离第一凹型夹套1上下端面45mm，距离第一凹型夹套1左右两端面175mm；紧固螺栓孔1-2直径为32mm，对称分布在第一凹型夹套1内部，孔中心距离第一凹型夹套1上下端面45mm，距离第一凹型夹套1左右两端面50mm。

如图4中本发明装置的第一内嵌夹头3的示意图所示(此处仅以第一内嵌夹头3举例，第二内嵌夹头4与第一内嵌夹头3各项参数相同)，第一内嵌夹头3由凹型夹模2-1以及四个固定螺栓2-2组成；凹型夹模2-1为截面是凹型的柱状钢模，其外围截面尺寸与第一凹型夹套1凹槽尺寸一致(长500mm，宽40mm，高300mm)，凹口尺寸为长300mm，宽20mm，高300mm；四个固定螺栓2-2分布对称焊接在凹型夹模2-1平行于凹型截面相对凹口的端面上，其直径为18mm，长120mm，固定螺栓2-2中心距离凹型夹模2-1上下端面45mm，左右两端面75mm(与第一凹型夹套1上固定螺栓孔1-1的位置和大小相对应)。

如图5所示，本侧向加载夹具装置使用过程中，首先将两个内嵌夹头通过固定螺栓2-2分别内嵌插入两个凹型夹套的固定螺栓孔1-1中，用相应固定螺栓2-2的螺母固定内嵌夹头于凹型夹套之中；其次，带内嵌夹头的两个凹型夹套通过调节四个紧固螺栓8扣合固定在待加载的钢管混凝土柱试件9的柱顶表面待加载位置；接着，将凹型夹套的端承板5通过连接螺栓与试验加载仪器10紧密连接；再者，将千斤顶11、滑动支座12安装到反力架13；最后，先利用千斤顶11给试件9施加恒定竖向荷载，再启动水平作动器对试件9实施水平往复荷载。

本发明通过更替内嵌夹头的方式从而实现对不同形状和尺寸试件的侧向加载，有效解决了以往试验中侧向加载夹具装置仅能对单一特定规格的试件进行侧向加载，或需要对不同尺寸试件重新定制加载夹具的问题；构造简单，设计科学合理，本侧向加载夹具装置中各组成部分均为钢板或钢块切割而成，使用现成的焊接技术，有成熟的加工标准，适合标准化机械生产，而且各部分之间连接构造简单，传力路径清晰，能有效地对试件实施侧向荷载。同时，由于本装置各部分均由厚钢板以及钢块体加工而成，各部分之间通过焊接以及若干螺栓杆固定连接，因而，整体装置刚度大，在承受相应侧向荷载时，装置形变小，且不易发生累积变形，与试件始终紧密结合无相对错动，保证侧向荷载有效传递；适用性广，通过更换内嵌夹头，改变凹型夹模凹口的大小和形状，以及固定螺栓和紧固螺栓的大小和长度，能够实现对不同形状尺寸类型的试件的侧向加载，无需限制侧向加载试件的尺寸，亦无需针对不同尺寸的试件重新定制特定的夹具装置，有效节省了费用成本，提高效率；操作便捷高效，本夹具装置中凹型夹套和内嵌夹头通过固定螺栓连接，再通过紧固螺栓将凹型夹套固定在试件表面，无需复杂的连接技术及辅助设备，对工人的操作要求和难度大大降低；可循环利用，本夹具装置内嵌夹头的凹口分为多种不同形状和不同模数，可通过跟换内嵌夹头以及调整紧固螺栓来对不同尺寸类型试件进行侧向加载，且本夹具装置刚度大，使用后变形小，不受破坏，可实现夹具装置的多次循环利用，有效节约长期成本，符合节能低碳的要求。

上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种侧向加载夹具装置，其特征在于，包括第一凹型夹套、第二凹型夹套、第一内嵌夹头、第二内嵌夹头、端承板、纵向连接板、横向加劲肋板、紧固螺栓、试件、加载仪器，其中，所述第一内嵌夹头设置在所述第一凹型夹套内，所述第二内嵌夹头设置在所述第二凹型夹套内，所述试件设置在第一内嵌夹头和第二内嵌夹头之间，所述第一凹型夹套和第二凹型夹套通过连接所述紧固螺栓夹紧第一内嵌夹头和第二内嵌夹头，以及夹紧位于第一内嵌夹头和第二内嵌夹头之间的试件，所述第二凹型夹套与所述端承板通过所述纵向连接板相连接，所述横向加劲肋板对称设置在所述纵向连接板的左右两侧，所述端承板与所述加载仪器相连接；

所述第一凹型夹套上设有凹槽，凹槽内设有四个固定螺栓孔，所述第一凹型夹套的四个角设有四个紧固螺栓孔；所述第二凹型夹套上设有凹槽，凹槽内设有四个固定螺栓孔，所述第二凹型夹套的四个角设有四个紧固螺栓孔；

所述第一内嵌夹头包括凹型夹模和四个固定螺栓，所述凹型夹模面向所述试件的一侧设有凹口，所述四个固定螺栓设置在所述凹型夹模的另一侧；所述第二内嵌夹头包括凹型夹模和四个固定螺栓，所述凹型夹模面向所述试件的一侧设有凹口，所述四个固定螺栓设置在所述凹型夹模的另一侧；所述第一内嵌夹头的凹口和第二内嵌夹头的凹口组合所形成的形状与所述试件截面的形状相同；

所述第一内嵌夹头的四个固定螺栓穿过所述第一凹型夹套上的四个固定螺栓孔，并通过螺母将第一内嵌夹头固定在所述第一凹型夹套的凹槽内；所述第二内嵌夹头的四个固定螺栓穿过所述第二凹型夹套上的四个固定螺栓孔，并通过螺母将第二内嵌夹头固定在所述第二凹型夹套的凹槽内；

所述紧固螺栓设有四个，分别穿过第一凹型夹套的四个紧固螺栓孔和第二凹型夹套的四个紧固螺栓孔，所述紧固螺栓两端通过螺母将第一凹型夹套和第二凹型夹套固定。

2.根据权利要求1所述的侧向加载夹具装置，其特征在于，所述凹型夹模为凹型的柱状钢模。

3.根据权利要求1所述的侧向加载夹具装置，其特征在于，所述第一内嵌夹头的凹口和第二内嵌夹头的凹口组合所形成的形状为圆形或者矩形，且具有多种模数类型。

4.根据权利要求1所述的侧向加载夹具装置，其特征在于，所述端承板为矩形钢板。

5.根据权利要求1所述的侧向加载夹具装置，其特征在于，所述端承板与加载仪器之间通过连接螺栓相连接。

6.根据权利要求1所述的侧向加载夹具装置，其特征在于，所述横向加劲肋板分别设置在所述纵向连接板的上、中、下三个位置上。

7.一种由权利要求1-6任一项所述的侧向加载夹具装置的实现方法，其特征在于，包括下述步骤：

(1)工作时，根据待加载的试件的形状尺寸选择大小和形状合适的凹型夹模和固定螺栓，以及紧固螺栓；

(2)将第一内嵌夹头的四个固定螺栓穿过第一凹型夹套上的四个固定螺栓孔，使用螺母旋入固定螺栓并拧紧，将第一内嵌夹头固定在第一凹型夹套的凹槽内；将第二内嵌夹头的四个固定螺栓穿过第二凹型夹套上的四个固定螺栓孔，使用螺母旋入固定螺栓并拧紧，将第二内嵌夹头固定在第二凹型夹套的凹槽内；

(3)将待加载的试件设置在安装了第一内嵌夹头的第一凹型夹套和安装了第二内嵌夹头的第二凹型夹套之间，将四个紧固螺栓分别穿过第一凹型夹套的四个紧固螺栓孔和第二凹型夹套的四个紧固螺栓孔，并在紧固螺栓两端旋入螺母并拧紧，此时第一凹型夹套和第二凹型夹套则夹紧固定了待加载的试件；

(4)将与第二凹型夹套相连接的端承板通过连接螺栓与加载仪器紧密连接，实施侧向加载。