CN101718671A - 一种混凝土氯离子渗透性测试的加载装置及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土氯离子渗透性测试的加载装置，该加载装置包括纵向加载系统和侧向加载系统两部分，其中纵向加载系统由纵向承力钢板、“L”形定位件、侧向高强传力螺杆、纵向钢垫板、纵向测力计、纵向球座、纵向加载钢板、纵向液压千斤顶、纵向固定钢板等构成；侧向加载系统由侧向承力钢板、“L”形试件座、纵向高强传力螺杆、侧向钢垫板、侧向测力计、侧向球座、侧向加载钢板、侧向液压千斤顶、侧向固定钢板等构成。本发明还涉及利用该加载装置进行氯离子渗透性测试的测试方法。本发明解决了常规混凝土氯离子渗透性的测试装置不能对被测试件加载，无法模拟在役混凝土的实际载荷状态，无法测定压荷载条件下混凝土氯离子渗透性的问题。

Description

一种混凝土氯离子渗透性测试的加载装置及测试方法

技术领域

本发明涉及混凝土氯离子渗透性电量法测试的加载装置，具体涉及一种使混凝土处于复杂压荷载条件下对其进行氯离子渗透性电量法测试的加载装置，本发明还涉及利用该加载装置的测试方法。

背景技术

混凝土的一些耐久性问题，包括水的渗透溶蚀、碱集料反应、冻融循环破坏、碳化、氯离子侵蚀和钢筋锈蚀等都与其渗透性密切相关。良好的抗渗性是保证许多重要混凝土工程安全、耐久的必要条件。混凝土氯离子渗透性既是表征混凝土渗透性的重要指标，也是氯离子含量较高环境(如海洋工程、地下工程和一些水工构筑物)中钢筋混凝土中钢筋耐蚀性的重要标志。多年来人们对混凝土氯离子渗透性的测定方法进行了研究，并制订了相关的试验规程。目前采用的主要有电量法和快速氯离子迁移法，但两种方法中受测试件都不涉及荷载的作用。然而实际服役中，几乎所有的混凝土工程都会承受不同类型的荷载的作用，如其上部构筑物对其产生的纵向压荷载、其侧面结构对其产生的侧向压荷载或限制其发生侧向变形的压荷载作用等。压荷载往往会影响混凝土中微裂缝的产生和扩展，影响混凝土的渗透性，包括氯离子渗透性。目前许多国家采用的由美国材料标准与试验协会所制定的用于评价混凝土抵抗氯离子渗透能力的标准(ASTM C1202)，是在Φ95×50mm的混凝土试样两端施加60V的直流电压，通过检测6h内流过的电量大小来评价混凝土氯离子的渗透性，所用装置和方法未考虑、也无法实现对受测试件施加荷载。因此，由于受到常规混凝土氯离子渗透性试验装置的制约，现阶段对复杂压荷载条件下混凝土氯离子渗透性的测试方法仍是空白。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种能够使混凝土处于复杂压荷载的条件下，对其进行氯离子渗透性电量法测试的加载装置。

本发明的另一目的在于提供利用这种加载装置进行混凝土氯离子渗透性电量法测试的测试方法。

本发明的目的是这样实现的：一种混凝土氯离子渗透性测试的加载装置，由侧向加载系统和纵向加载系统两部分组成，所述侧向加载系统中的侧向承力钢板垂直设置在纵向承力钢板上，通过“L”形定位件固定；

所述侧向加载系统的侧面端部为侧向承力钢板，所述侧向承力钢板的四个角部区域对称设置四个高强螺杆锚固孔，四根侧向高强传力螺杆锚固在四个高强螺杆锚固孔中；“L”形试件座的底部与所述侧向承力钢板的下边缘齐平，“L”形试件座的竖直面则位于侧向承力钢板的中部；侧向加载钢板和侧向固定钢板的四个角部区域根据侧向承力钢板上高强螺杆锚固孔的位置对应设置有圆孔，所述四根侧向高强传力螺杆穿过侧向加载钢板和侧向固定钢板；待测混凝土试件放置在所述“L”形试件座上，在待测混凝土试件与所述加载钢板之间依次设置有侧向钢垫板、侧向测力计和侧向球座；在所述侧向加载钢板与所述侧向固定钢板之间设置有侧向液压千斤顶，所述侧向液压千斤顶与油泵连接；

所述纵向加载系统的底面为纵向承力钢板，所述纵向承力钢板上对应侧向承力钢板的部位设置有与侧向承力钢板的外形尺寸相适应的“L”形定位件，使侧向承力钢板与纵向承力钢板可靠连接；所述纵向承力钢板的轮廓宽于侧向加载系统的底面轮廓，所述纵向承力钢板的四个角部区域对称设置四个高强螺杆锚固孔，四根纵向高强传力螺杆锚固在四个高强螺杆锚固孔中；纵向加载钢板和纵向固定钢板的四个角部区域根据纵向承力钢板上高强螺杆锚固孔的位置对应设置圆孔，所述四根纵向高强传力螺杆穿过纵向加载钢板和纵向固定钢板；在待测混凝土试件与纵向加载钢板之间依次设置有纵向钢垫板、纵向测力计和纵向球座；在所述纵向加载钢板与所述纵向固定钢板之间设置有纵向液压千斤顶，所述纵向液压千斤顶与油泵连接。

为了方便试验槽的安装，在“L”形试件座的角部设置有一个螺栓孔。

为了方便对待测混凝土试件施加荷载，所述侧向加载钢板的远离待测混凝土试件的一侧的侧向高强传力螺杆上设置有传力螺帽；所述侧向固定钢板的远离待测混凝土试件的一侧的侧向高强传力螺杆上设置有固定螺帽；所述纵向加载钢板的远离待测混凝土试件的一侧的纵向高强传力螺杆上设置有传力螺帽；所述纵向固定钢板的远离待测混凝土试件的一侧的纵向高强传力螺杆上设置有固定螺帽。

本发明加载装置的工作原理为：

将待测混凝土试件放置于侧向加载系统的“L”形试件座上，沿侧向布置侧向钢垫板、侧向测力计、侧向球座、侧向加载钢板、传力螺帽、侧向液压千斤顶、侧向固定钢板、固定螺帽，通过侧向液压千斤顶对混凝土试件施加侧向压力荷载，混凝土试件所受侧向压力大小则由侧向测力计测定。侧向液压千斤顶施加的压力经侧向加载钢板、侧向球座、侧向测力计、侧向钢垫板传递到混凝土试件上，当侧向测力计显示设定侧向加载的压力值时，拧紧侧向加载钢板一侧的传力螺帽并卸载侧向液压千斤顶，此时混凝土试件即承受设定的侧向压力。根据纵向承力钢板上“L”形定位件的位置，将侧向加载系统放置于纵向加载系统的纵向承力钢板上，然后沿纵向依次布置纵向钢垫板、纵向测力计、纵向球座、纵向加载钢板、传力螺帽、纵向液压千斤顶、纵向固定钢板、固定螺帽，通过纵向液压千斤顶对混凝土试件施加纵向压力荷载，混凝土试件所受纵向压力大小则由纵向测力计测定。纵向液压千斤顶施加的压力经纵向加载钢板、纵向球座、纵向测力计、纵向钢垫板传递到混凝土试件上，当纵向测力计显示设定纵向压力值时，拧紧纵向加载钢板上的传力螺帽，此时混凝土试件就同时承受设定的侧向压力和纵向压力。

本发明的另一目的是这样实现的：利用上述的加载装置进行混凝土氯离子渗透性测试的方法，按如下步骤进行：

步骤一：将待测混凝土试件按试验设定要求进行真空饱水；

步骤二：将饱水后的待测混凝土试件放置于加载装置上，并按试验设定要求施加侧向和纵向压力荷载；

步骤三：用具有耐腐性的四根螺栓将一对混凝土渗透性电测仪的带电极的试验槽安装于待测混凝土试件的两个相对自由面上，其中的一根安装螺杆穿过“L”形试件座上预留的螺栓孔；

步骤四：在正极试验槽中注满0.3mol/L NaOH溶液，在负极试验槽中注满3％NaCl溶液。

步骤五：将试验槽的正负极与混凝土渗透性电测仪连接，接通电源，对上述两个试验槽正负电极施加120V直流恒电压，测定记录电流初始读数I₀，以后每隔10min测定记录电流读数I_i一次，直至6h，按下式计算6h内通过混凝土试件的总电量Q：

$Q=300\×\underset{i=1}{\overset{36}{\∑}}(I_i+I_{i-1})$

式中：Q-6h内通过混凝土试件的总电量；I_i-第i次测得的电流读数；I_i-1-第i-1次测得的电流读数；

步骤六：取同组的3个试件，测得其通过电量的平均值作为该组试件的通电量，并据此评价待测混凝土试件在压荷载条件下的抗氯离子渗透性。

本发明的有益效果为：

1、本发明解决了常规混凝土氯离子渗透性的测试装置不能对被测试件加载，无法模拟在役混凝土的实际载荷状态，无法测定压荷载条件下混凝土氯离子渗透性的问题。采用本发明所提供的纵向加压部件和侧向加压部件可从纵向和侧向对被测混凝土试件分别施加多种状态的压力荷载，研究复杂压荷载条件下混凝土氯离子的渗透性，从而揭示多因素组合条件下混凝土老化和病变机理及组合机理，其研究成果若推广应用于实际工程，可为水工混凝土结构的补强加固及高混凝土坝的设计、施工和运行提供源头技术支持。

2、本发明混凝土氯离子渗透性电量法测试加载装置结构简单，操作方便，测试过程中荷载稳定、可实时显示，并可按需要随时调整、逐级加载，测试结果稳定、可靠；

附图说明

图1a是本发明的加载装置中侧向加载系统的主视图。

图1b是图1a的俯视图。

图2a是本发明的加载装置中纵向加载系统的主视图。

图2b是本发明的加载装置中纵向承力钢板的结构示意图。

图3是本发明的加载装置的结构示意图。

图4a是装配了试验槽后的本发明加载装置结构示意图。

图4b是图4a的A-A剖面图。

图中，1、侧向承力钢板；2、“L”形试件座；31、侧向高强传力螺杆；4、待测混凝土试件；5、侧向钢垫板；61、侧向测力计；7、侧向球座；8、侧向加载钢板；9、传力螺帽；101、侧向液压千斤顶；11、侧向固定钢板；12、固定螺帽；13、油泵；14、纵向承力钢板；15、“L”形定位件；32、纵向高强传力螺杆；16、纵向钢垫板；62、纵向测力计；17、纵向球座；18、纵向加载钢板；102、纵向液压千斤顶；19、纵向固定钢板；20、试验槽固定螺栓；21、试验槽。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例的方式，对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1

一种混凝土氯离子渗透性测试的加载装置，由侧向加载系统和纵向加载系统两部分组成，所述侧向加载系统中的侧向承力钢板1垂直设置在纵向承力钢板14上，通过“L”形定位件15固定；

所述侧向加载系统的侧面端部为侧向承力钢板1，所述侧向承力钢板1的四个角部区域对称设置四个高强螺杆锚固孔，四根侧向高强传力螺杆31锚固在四个高强螺杆锚固孔中；“L”形试件座2的底部与所述侧向承力钢板1的下边缘齐平，“L”形试件座2的竖直面则位于侧向承力钢板1的中部；侧向加载钢板8和侧向固定钢板11的四个角部区域根据侧向承力钢板1上高强螺杆锚固孔的位置对应设置有圆孔，所述四根侧向高强传力螺杆31穿过侧向加载钢板8和侧向固定钢板11，侧向加载钢板8可沿侧力高强传力螺杆31移动；待测混凝土试件4放置在所述“L”形试件座2上，在待测混凝土试件4与所述加载钢板8之间依次设置有侧向钢垫板5、侧向测力计61和侧向球座7；在所述侧向加载钢板8与所述侧向固定钢板11之间设置有侧向液压千斤顶101，所述侧向液压千斤顶101与油泵13连接；

所述纵向加载系统的底面为纵向承力钢板14，所述纵向承力钢板14上对应侧向承力钢板1的部位设置有与侧向承力钢板1的外形尺寸相适应的“L”形定位件15，使侧向承力钢板1与纵向承力钢板14可靠连接；所述纵向承力钢板14的轮廓宽于侧向加载系统的底面轮廓，所述纵向承力钢板14的四个角部区域对称设置四个高强螺杆锚固孔，四根纵向高强传力螺杆32锚固在四个高强螺杆锚固孔中；纵向加载钢板18和纵向固定钢板19的四个角部区域根据纵向承力钢板14上高强螺杆锚固孔的位置对应设置圆孔，所述四根纵向高强传力螺杆32穿过纵向加载钢板18和纵向固定钢板19，纵向加载钢板18可沿纵向高强传力螺杆32移动；在待测混凝土试件4与纵向加载钢板18之间依次设置有纵向钢垫板16、纵向测力计62和纵向球座17；在所述纵向加载钢板18与所述纵向固定钢板19之间设置有纵向液压千斤顶102，所述纵向液压千斤顶102与油泵13连接。

“L”形试件座2的角部设置有一个螺栓孔。

所述侧向加载钢板8的远离待测混凝土试件4的一侧的侧力高强传力螺杆31上设置有传力螺帽9；所述侧向固定钢板11的远离待测混凝土试件4的一侧的侧力高强传力螺杆31上设置有固定螺帽12；所述纵向加载钢板18的远离待测混凝土试件4的一侧的纵向高强传力螺杆32上设置有传力螺帽9；所述纵向固定钢板19的远离待测混凝土试件4的一侧的纵向高强传力螺杆32上设置有固定螺帽12。

利用上述加载装置进行混凝土氯离子渗透性测试的方法，按以下步骤进行：

步骤一：将待测混凝土试件4按试验设定要求进行真空饱水；

步骤二：将饱水后的待测混凝土试件4放置于加载装置上，并按试验设定要求施加侧向和纵向压力荷载；

步骤三：用具有耐腐性的四根螺栓20将一对混凝土渗透性电测仪的带电极的试验槽21安装于待测混凝土试件的两个相对自由面上，其中的一根安装螺杆穿过“L”形试件座上预留的螺栓孔；

步骤四：在正极试验槽中注满0.3mol/L NaOH溶液，在负极试验槽中注满3％NaCl溶液。

步骤五：将试验槽的正负极与混凝土渗透性电测仪连接，接通电源，对上述两个试验槽21正负电极施加120V直流恒电压，测定记录电流初始读数I₀，以后每隔10min测定记录电流读数I_i一次，直至6h，按下式计算6h内通过混凝土试件的总电量Q：

$Q=300\×\underset{i=1}{\overset{36}{\∑}}(I_i+I_{i-1})$

式中：Q-6h内通过混凝土试件的总电量；I_i-第i次测得的电流读数；I_i-1-第i-1次测得的电流读数；

步骤六：取同组的3个试件，测得其通过电量的平均值作为该组试件的通电量，并据此评价待测混凝土试件在压荷载条件下的抗氯离子渗透性。

实施例2

测试复杂压荷载条件下混凝土氯离子渗透性的加载装置制作和装配步骤：

第一步：采用长240mm、宽240mm、厚20mm的钢板制作侧向加载系统中的侧向承力钢板1、侧向加载钢板8和侧向固定钢板11；侧向承力钢板1的四个角部区域各加工一个M25的螺栓孔，侧向加载钢板8和侧向固定钢板11的对应位置各加工一个直径为26.5mm的圆孔，将四根长600mm、直径25mm的侧向高强传力螺杆31与侧向承力钢板1可靠连接。

第二步：制作“L”形试件座2，其外围尺寸为高200mm、长120mm、宽100mm，其内尺寸为100mm×100mm×100mm，根据试验槽固定螺栓20M22设置“L”形试件座2角部螺栓孔，直径23.5mm。

第三步：将侧向承力钢板1和“L”形试件座2水平放置，然后将100mm×100mm×100mm的立方体混凝土试件4放置于“L”形试件座2上，在混凝土试件4上依次放置100mm×100mm×20mm的侧向钢垫板5、150kN侧向测力计61、直径100mm的侧向球座7、侧向加载钢板8、150kN侧向液压千斤顶101、侧向固定钢板11，拧紧传力螺帽9和固定螺帽12。

第四步：采用长320mm、宽320mm、厚20mm的钢板制作纵向承力钢板14、纵向加载钢板18和纵向固定钢板19，并在纵向承力钢板14上制作两个“L”形定位件15，两个“L”形定位件15的净间距为240mm，其距纵向承力钢板14边缘的距离需保证混凝土试件4位于纵向加载系统的中心。

第五步：在纵向承力钢板14的四个角部区域各加工一个M25的螺孔，纵向加载钢板18和纵向固定钢板19的对应位置各加工一个直径为26.5mm的圆孔。将四根长600mm，直径25mm的纵向高强传力螺杆32与纵向承力钢板14可靠连接。

第六步：将竖向放置的侧向加载系统旋转90°至水平放置位置，并检查各接触部位后，由侧向液压千斤顶101施加侧向压荷载，压力大小由侧向测力计61测定，侧向液压千斤顶施加的压力经侧向加载钢板8、侧向球座7、侧向测力计61、侧向钢垫板5传递到混凝土试件4上，当侧向测力计61显示设定侧向加载的压力值时，拧紧侧向加载钢板一侧的传力螺帽9并卸载侧向液压千斤顶101。

第七步：根据“L”形定位件15的位置，将侧向加载系统放置于纵向加载系统的纵向承力钢板14上。并在混凝土试件4上方依次放置100mm×100mm×20mm的纵向钢垫板16、直径100mm的纵向球座17、500kN纵向测力计62、纵向加载钢板18，500kN纵向液压千斤顶102、纵向固定钢板19，拧紧固定螺帽12。

第八步：通过纵向液压千斤顶102对混凝土试件4施加纵向压力荷载，混凝土试件4所受纵向压力大小则由纵向测力计62测定。纵向液压千斤顶102施加的压力经纵向加载钢板18、纵向球座17、纵向测力计62、纵向钢垫板16传递到混凝土试件4上，当纵向测力计62显示设定纵向压力值时，拧紧纵向加载钢板18上的传力螺帽9，此时混凝土试件4就同时承受设定的侧向压力和纵向压力。

实施例3

测试复杂压荷载条件下混凝土氯离子渗透性的测试方法：

1.原材料与试件

用P·O 42.5级水泥(物理性能见表1)，细度模数为2.5的河砂、最大粒径为20mm的石灰岩人工碎石及自来水按表2所示配合比配制混凝土，成型成100mm×100mm×100mm的立方体混凝土试件，每个配比24个试件。试件在混凝土标准养护室养护28d后，每个配比的试件中取3个测定抗压强度作为其余试件进行氯离子渗透性试验时加荷大小的参考。各组试件的抗压强度见表2。

表1P·O 42.5级水泥的基本物理性能

表2混凝土配合比和试件抗压强度

2.测试步骤

试件分组：将两种不同配合比的待测混凝土试件4分成7组，分别按纵向压力/测向压力的荷载水平为0/0、50/0、70/0、90/0、70/20、70/40和90/40七种加载方式进行加载，每组测定3个试件。

步骤1：将100mm×100mm×100mm的立方体混凝土试件放入真空吸水仪抽真空3h，随后吸入自来水至水面抽过试件顶面2cm，并继续抽真空1h，关闭真空泵使试件继续浸泡吸水18h。

步骤2：按上述方法饱水后按实施例2所述方法将混凝土试件4安置于加载装置内并按试验设定要求施加侧向压力荷载和纵向压力荷载。

步骤3：用具有耐腐性的四根试验槽固定螺栓20将一对混凝土渗透性电测仪的带电极的试验槽21安装于混凝土试件两相对的自由面上，其中的一根安装螺杆穿过“L”形试件座2上预留的螺栓孔。

步骤4：在正极试验槽21中注满0.3mol/L NaOH溶液，在负极试验槽21中注满3％NaCl溶液，将试验槽的正负极与混凝土渗透性电测仪连接，接通电源，对上述两试验槽正负电极施加60V直流恒电压，测定记录电流初始读数I₀，以后每隔10min测定记录电流读数I_i一次，直至6h。

3.试验结果

按下式计算6h内通过混凝土试件4的总电量Q：

$Q=300\×\underset{i=1}{\overset{36}{\∑}}(I_i+I_{i-1})$

式中：Q——6h内通过混凝土试件的总电量(C)；I_i——第i次测得的电流读数(A)。

取同组的3个试件通过电量的平均值，作为该组试件的通电量来评价混凝土在该压力荷载状态下的抗氯离子渗透性。

表3不同压荷载条件下混凝土氯离子渗透性的电量法测定结果

试验结果显示：

(1)用实施例2所述装置可有效进行不同纵向和侧向复杂压荷载条件下混凝土氯离子渗透性的电量法测试。

(2)两种不同配合比的待测混凝土试件在复杂压荷载条件下的通电量(即氯离子渗透性)均显示出了相同的变化规律。在待测混凝土试件仅经受纵向荷载作用的条件下(2-2至2-4和2-9至2-11)，在加载水平低于70％时，随着加载水平的增大，混凝土的氯离子渗透性降低。这是由于在加载水平低于70％时，压荷载对于待测混凝土试件的破坏作用很小，相反具有将待测混凝土试件“压密实”的作用，使试件中原生微裂纹闭合，从而降低待测混凝土试件的氯离子渗透性。当在加载水平达到90％时，待测混凝土试件的氯离子渗透性迅速增大，这是由于在加载水平达到90％时，待测混凝土试件发生了的侧向变形，荷载引发了微裂纹的形成和扩展，使待测混凝土试件的氯离子渗透性增大。在同时承受纵向和侧向压力荷载作用的条件下(2-5至2-7和2-12至2-13，随着侧向加载水平的增大，待测混凝土试件的氯离子渗透性降低，在纵向加载水平达到90％，侧向加载水平为40％时，待测混凝土试件的氯离子渗透性不仅未增大，而且仍呈进一步下降趋势。这是由于侧向荷载的存在限制了待测混凝土试件在纵向荷载作用下的侧向变形，因此一定程度抑制了微裂纹的形成和扩展，纵向荷载使待测混凝土试件“压密实”的作用仍占主导，可使待测混凝土试件的氯离子渗透性进一步下降低。

Claims (4)

1.一种混凝土氯离子渗透性测试的加载装置，其特征在于：

由侧向加载系统和纵向加载系统两部分组成，所述侧向加载系统中的侧向承力钢板(1)垂直设置在纵向承力钢板(14)上，通过“L”形定位件(15)固定；

所述侧向加载系统的侧面端部为侧向承力钢板(1)，所述侧向承力钢板(1)的四个角部区域对称设置四个高强螺杆锚固孔，四根侧向高强传力螺杆(31)锚固在四个高强螺杆锚固孔中；“L”形试件座(2)的底部与所述侧向承力钢板(1)的下边缘齐平，“L”形试件座(2)的竖直面则位于侧向承力钢板(1)的中部；侧向加载钢板(8)和侧向固定钢板(11)的四个角部区域根据侧向承力钢板(1)上高强螺杆锚固孔的位置对应设置有圆孔，所述四根侧向高强传力螺杆(31)穿过侧向加载钢板(8)和侧向固定钢板(11)；待测混凝土试件(4)放置在所述“L”形试件座(2)上，在待测混凝土试件(4)与所述加载钢板(8)之间依次设置有侧向钢垫板(5)、侧向测力计(61)和侧向球座(7)；在所述侧向加载钢板(8)与所述侧向固定钢板(11)之间设置有侧向液压千斤顶(101)，所述侧向液压千斤顶(101)与油泵(13)连接；

所述纵向加载系统的底面为纵向承力钢板(14)，所述纵向承力钢板(14)上对应侧向承力钢板(1)的部位设置有与侧向承力钢板(1)的外形尺寸相适应的“L”形定位件(15)，使侧向承力钢板(1)与纵向承力钢板(14)可靠连接；所述纵向承力钢板(14)的轮廓宽于侧向加载系统的底面轮廓，所述纵向承力钢板(14)的四个角部区域对称设置四个高强螺杆锚固孔，四根纵向高强传力螺杆(32)锚固在四个高强螺杆锚固孔中；纵向加载钢板(18)和纵向固定钢板(19)的四个角部区域根据纵向承力钢板(14)上高强螺杆锚固孔的位置对应设置圆孔，所述四根纵向高强传力螺杆(32)穿过纵向加载钢板(18)和纵向固定钢板(19)；在待测混凝土试件(4)与纵向加载钢板(18)之间依次设置有纵向钢垫板(16)、纵向测力计(62)和纵向球座(17)；在所述纵向加载钢板(18)与所述纵向固定钢板(19)之间设置有纵向液压千斤顶(102)，所述纵向液压千斤顶(102)与油泵(13)连接。

2.根据权利要求1所述的混凝土氯离子渗透性测试的加载装置，其特征在于：“L”形试件座(2)的角部设置有一个螺栓孔。

3.根据权利要求1或2所述的混凝土氯离子渗透性测试的加载装置，其特征在于：所述侧向加载钢板(8)的远离待测混凝土试件(4)的一侧的侧向高强传力螺杆(31)上设置有传力螺帽(9)；所述侧向固定钢板(11)的远离待测混凝土试件(4)的一侧的侧向高强传力螺杆(31)上设置有固定螺帽(12)；所述纵向加载钢板(18)的远离待测混凝土试件(4)的一侧的纵向高强传力螺杆(32)上设置有传力螺帽(9)；所述纵向固定钢板(19)的远离待测混凝土试件(4)的一侧的纵向高强传力螺杆(32)上设置有固定螺帽(12)。

4.利用权利要求3所述的加载装置进行混凝土氯离子渗透性测试的方法，其特征在于：

步骤一：将待测混凝土试件(4)按试验设定要求进行真空饱水；

步骤二：将饱水后的待测混凝土试件(4)放置于加载装置上，并按试验设定要求施加侧向和纵向压力荷载；

步骤三：用具有耐腐性的四根螺栓(20)将一对混凝土渗透性电测仪的带电极的试验槽(21)安装于待测混凝土试件的两个相对自由面上，其中的一根安装螺杆穿过“L”形试件座上预留的螺栓孔；

步骤四：在正极试验槽中注满0.3mol/L NaOH溶液，在负极试验槽中注满3％NaCl溶液。

步骤五：将试验槽的正负极与混凝土渗透性电测仪连接，接通电源，对上述两个试验槽(21)正负电极施加120V直流恒电压，测定记录电流初始读数I₀，以后每隔10min测定记录电流读数I_i一次，直至6h，按下式计算6h内通过混凝土试件的总电量Q：

$Q=300\×\underset{i=1}{\overset{36}{\mathrm{\Σ}}}(I_i+I_{i-1})$

式中：Q-6h内通过混凝土试件的总电量；I_i-第i次测得的电流读数；I_i-1-第i-1次测得的电流读数；

步骤六：取同组的3个试件，测得其通过电量的平均值作为该组试件的通电量，并据此评价待测混凝土试件在压荷载条件下的抗氯离子渗透性。

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