CN216939194U - 一种砼盖梁铸钢基座板铣模 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铣床加工技术领域，公开了一种砼盖梁铸钢基座板铣模，包括底板和顶板，所述底板与顶板之间设有矩形支撑板，所述底板上设有连接孔，所述顶板上设有多个贯穿孔，所述贯穿孔的位置与锚固钢筋相匹配，且尺寸大于锚固钢筋，所述顶板上还设有固定机构，便于铣床过基座板表面的加工，保证了基座板的加工精度，提升了整体质量。

Description

一种砼盖梁铸钢基座板铣模

技术领域

本实用新型涉及铣床加工技术领域，具体为一种砼盖梁铸钢基座板铣模。

背景技术

砼盖梁铸钢基座板总成是属于轻轨PC梁的重要组成部件，砼盖梁铸钢基座板总成主要包括抗剪榫、基座板和锚固钢筋，抗剪榫位于基座板上表面的中部，基座板上还焊接有多根锚固钢筋，除了焊接质量要求高以外，定位面的形位公差也要求非常严格。因此，作为工艺制造，必须提供可靠的铣削工具对基座板的上表面进行加工。

如专利CN203782549U公开的跨座式轨道交通PC梁铸钢拉力支座，包括支座，所述支座通过锚固螺栓安装在基座板上，所述基座板的底部设置有预埋钢筋。

目前，加工前需先将抗剪榫与锚固钢筋焊接在基座板后才能进行铣，由于焊接时会产生应力变形，基座板变形严重，且基座板上设置多根预埋钢筋异形，不便于固定在铣床上对基座板的上表面进行加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砼盖梁铸钢基座板铣模，以解决不便铣床加工的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种砼盖梁铸钢基座板铣模，其特征在于，包括底板和顶板，所述底板与顶板之间设有矩形支撑板，所述底板上设有连接孔，所述顶板上设有多个贯穿孔，所述贯穿孔的位置与锚固钢筋相匹配，且尺寸大于锚固钢筋，所述顶板上还设有固定机构。

为了便于固定基座板的位置，所述固定机构包括多个压板，所述压板呈弯折状，所述压板包括弯折端与支撑端，所述支撑端支撑在所述顶板上，所述弯折端通过拉紧件连接在所述顶板上。

优选的，多个所述压板在所述顶板上对称设置。

为了防止所述基座板横向移动，所述固定机构还包括多个挡块，多个所述挡块设置在所述顶板的四个方向上，所述挡块上设有横向的限位件。

优选的，多个所述挡块在所述顶板上对称设置。

为了便于清理所述矩形支撑板内的铁削，所述矩形支撑板的侧面设有排屑孔。

为了整体的稳定性，所述矩形支撑板内部设有筋一与筋二，所述筋一与筋二交叉连接。为了便于排屑，所述筋一和筋二与所述顶板和底板之间均留有空隙。

进一步的，所述顶板与矩形支撑板通过三角筋加固。

有益效果：因装有锚固钢筋的基座板形状不规整，所述锚固钢筋插进贯穿孔内，使基座板与顶板贴合，并由固定机构进行夹紧和限位，在通过底板固定连接在铣床上，使其在焊接或铣的过程中，可以抵消焊接过程中的变形，也便于铣床过基座板表面的加工，保证了基座板的加工精度，提升了整体质量；加工过程中便于排屑，方便加工。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中砼盖梁铸钢基座板总成安装的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中B-B的剖视图；

图4为砼盖梁铸钢基座板总成的俯视图；

图5为图4中A-A的剖视图；

图6为图1中砼盖梁铸钢基座板铣模的结构示意图；

图7为图6的侧视图；

图8为图6的俯视图；

图9为挡块的结构示意图。

附图标记：1、基座板；2、锚固钢筋；3、抗剪榫；4、底板；5、顶板；6、矩形支撑板；7、侧面板；8、贯穿孔；9、三角筋；10、压板；11、拉紧件；12、挡块；13、限位件；14、排屑孔；15、筋一；16、筋二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，在不脱离本实用新型原理的前提下，针对本实用新型进行的改进也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

实施例1

如图4和图5所示，砼盖梁铸钢基座板总成包括基座板1与锚固钢筋2，基座板1上设有16个供锚固钢筋2连接的安装孔，所述基座板1上表面还设有抗剪榫3。

如图1、2、3和9所示，一种砼盖梁铸钢基座板铣模，包括底板4和顶板5，所述底板4与顶板5之间设有矩形支撑板6，所述矩形支撑板6包括4个侧面板7，所述底板4上设有6个连接孔，供螺栓固定连接铣床，所述顶板5上设有12个方形贯穿孔8，中间的贯穿孔8最大，可同时供4根锚固钢筋2穿过，其余的所述贯穿孔8的位置与所述锚固钢筋2的位置相匹配，且尺寸大于所述锚固钢筋2，铣床加工产生的铁屑通过所述贯穿孔8掉落至所述矩形支撑板6内，以防止卡刀，所述顶板5上还设有固定机构用于固定所述基座板1。

所述固定机构包括两个压板10，两个所述压板10在所述顶板5上对称设置，且位于所述顶板5边缘处，所述压板10呈弯折状，所述压板10包括弯折端与支撑端，所述支撑端支撑在所述顶板5上，所述弯折端通过拉紧件11连接在所述顶板5上，所述弯折端与顶板5将所述基座板1夹住，所述拉紧件11为拉紧螺栓。

所述固定机构还包括8个挡块12， 8个所述挡块12均匀对称分布在所述顶板5的四个方向上，所述挡块12上设有横向的限位件13，所述限位件13横向顶在所述基座板1的侧壁上，所述挡块12上设有3个连接孔，所述挡块12通过两个连接孔连接所述顶板5，另一个连接孔用于连接所述限位件13，从四个方向上对基座板1进行限位，防止铣的过程中位置偏移，所述限位件13采用螺栓。

如图6、7和8所示，所述矩形支撑板6的侧面设有排屑孔14，为了便于清理铁屑，防止堆积过度从所述贯穿孔8中漫出。

所述矩形支撑板6内部设有筋一15与筋二16，所述筋一15与筋二16呈板状，所述筋一15两端分别连接两个相对的所述侧面板7，所述筋一15两端分别连接另外两个相对的所述侧面板7，且所述筋一15与筋二16呈十字交叉连接，所述顶板5与矩形支撑板6通过三角筋9加固，加固了整体的结构，增强其稳定性，所述筋一15和筋二16与所述顶板5和底板4之间均留有空隙，便于清理铁屑。

Claims (9)

1.一种砼盖梁铸钢基座板铣模，其特征在于：包括底板（4）和顶板（5），所述底板（4）与顶板（5）之间设有矩形支撑板（6），所述底板（4）上设有连接孔，所述顶板（5）上设有多个贯穿孔（8），所述贯穿孔（8）的位置与锚固钢筋（2）相匹配，且尺寸大于所述锚固钢筋（2），所述顶板（5）上还设有固定机构。

2.根据权利要求1所述的基座板铣模，其特征在于：所述固定机构包括多个压板（10），所述压板（10）呈弯折状，所述压板（10）包括弯折端与支撑端，所述支撑端支撑在所述顶板（5）上，所述弯折端通过拉紧件（11）连接在所述顶板（5）上。

3.根据权利要求2所述的基座板铣模，其特征在于：多个所述压板（10）在所述顶板（5）上对称设置。

4.根据权利要求2或3所述的基座板铣模，其特征在于：所述固定机构还包括多个挡块（12），多个所述挡块（12）设置在所述顶板（5）的四个方向上，所述挡块（12）上设有横向的限位件（13）。

5.根据权利要求4所述的基座板铣模，其特征在于：多个所述挡块（12）在所述顶板（5）上对称设置。

6.根据权利要求1、2、3或5所述的基座板铣模，其特征在于：所述矩形支撑板（6）的侧面设有排屑孔（14）。

7.根据权利要求6所述的基座板铣模，其特征在于： 所述矩形支撑板（6）内部设有筋一（15）与筋二（16），所述筋一（15）与筋二（16）交叉连接。

8.根据权利要求7所述的基座板铣模，其特征在于： 所述筋一（15）和筋二（16）与所述顶板（5）和底板（4）之间均留有空隙。

9.根据权利要求8所述的基座板铣模，其特征在于： 所述顶板（5）与矩形支撑板（6）通过三角筋（9）加固。

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