CN218138511U - 一种玻璃钢拉杆打孔用雕刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢拉杆打孔用雕刻机，包括工作台，所述工作台上设有龙门架，所述龙门架上设有雕刻头，所述工作台上均匀开设有若干开口朝上的容纳槽，所述容纳槽的一端设有端部固定组件，所述工作台上设有位于容纳槽上方的移动固定组件。本实用新型中设有若干容纳槽，每个容纳槽内均可以放置一个拉杆，并通过端部固定组件和移动固定组件对所有的拉杆固定，便于雕刻头对各个拉杆钻孔，提高拉杆的钻孔效率，满足大批量的生产。

Description

一种玻璃钢拉杆打孔用雕刻机

技术领域

本实用新型涉及雕刻机领域，尤其涉及一种玻璃钢拉杆打孔用雕刻机。

背景技术

玻璃钢天线罩在安装使用时需要用到拉杆，为了满足天线罩和拉杆的安装需求，需要在玻璃钢拉杆上打孔；现有的钻孔机每次都只能对一个或者几个拉杆进行打孔，打孔效率低，无法满足大批量生产的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃钢拉杆打孔用雕刻机。

本实用新型的创新点在于设有若干容纳槽，每个容纳槽内均可以放置一个拉杆，通过端部固定组件和移动固定组件对所有的拉杆固定，便于雕刻头对每个拉杆钻孔，提高拉杆的钻孔效率，满足大批量的生产。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：

一种玻璃钢拉杆打孔用雕刻机，包括工作台，所述工作台上设有龙门架，所述龙门架上设有雕刻头，所述工作台上均匀开设有若干开口朝上的容纳槽，所述容纳槽的一端设有端部固定组件，所述工作台上设有位于容纳槽上方的移动固定组件。设有若干容纳槽，每个容纳槽内均可以放置一个拉杆，通过端部固定组件和移动固定组件对所有的拉杆固定，便于雕刻头对每个拉杆钻孔，提高拉杆的钻孔效率，满足大批量的生产。

作为优选，所述移动固定组件包括滑槽、第一压板，所述第一压板位于容纳槽上，所述滑槽对称设置有两个，且分别位于第一压板的两端，所述滑槽与容纳槽平行设置，每个所述滑槽内分别滑移设置有螺栓；所述第一压板的两端分别开设有穿孔，所述螺栓的头部位于滑槽内，杆部从穿孔中穿出，所述螺栓的杆部上螺纹连接有两个螺母，其中一个螺母的下端面与滑槽的上端面抵接，另一个螺母的下端面与第一压板的上端面抵接。第一压板用于固定拉杆，防止钻孔过程中拉杆移动；由于每一批次的拉杆打孔的位置不同，所以第一压板的位置需要随时进行调整；设有滑槽，可以通过改变螺栓的位置来改变第一压板的位置，满足不同拉杆的不同打孔需求，适用性高。

作为优选，所述端部固定组件包括第二压板、若干压块、气缸以及连杆；其中所述第二压板与容纳槽垂直设置；所述连杆与第二压板平行设置，且位于第二压板远离容纳槽的一侧，所述气缸竖直设置有两个，且分别位于连杆的两端下方，所述气缸的活塞杆与连杆的端部连接；各个所述压块的一端与连杆连接，另一端与第二压板的上表面抵接。第二压板用于对拉杆的端部进行固定，防止钻孔过程中拉杆移动而影响打孔精度；采用气缸和连接杆，能够同时带动多个压块共同抵压在第二压板上，从而通过第二压板固定拉杆的端部。

作为优选，所述穿孔为第一腰型孔，且与容纳槽垂直。当拉杆钻孔结束需要取出时，需要将第二压板的两端均从螺栓的杆部取出，较为麻烦；设有腰型孔，只需要将第二压板的一端从螺栓的杆部取出即可，更加方便。

作为优选，每个所述压块靠近连杆的一端开设有与连杆垂直的第二腰型孔，所述第二腰型孔内设有与连杆连接的螺栓。第二腰型孔可以调节压块与第二压板的接触面积，从而改变压块对第二压板的压力。

作为优选，所述工作台上开设有若干开口朝上且与容纳槽相交的凹槽，每个所述凹槽均通过所有的容纳槽，每个所述凹槽内嵌设有抬杆，且抬杆的上表面与容纳槽的槽底齐平。在所有的拉杆钻孔结束后，向上抬升拉杆，能够将所有的拉杆从容纳槽中取出，无需一个个取，提高工作效率。

本实用新型的有益效果是：

1、设有若干容纳槽，每个容纳槽内均可以放置一个拉杆，通过端部固定组件和移动固定组件对所有的拉杆固定，便于雕刻头对每个拉杆钻孔，提高拉杆的钻孔效率，满足大批量的生产。

2、采用端部固定组件对拉杆的端部进行固定，采用移动固定组件能够根据不同拉杆的不同打孔位置进行移动，进而对拉杆进行固定，提高钻孔精度。

3、通过将抬杆抬高，能够一次将所有容纳槽内的拉杆取出，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为端部固定组件、移动固定组件的结构示意图。

图中：

1、工作台；11、龙门架；12、雕刻头；2、容纳槽；3、端部固定组件；31、第二压板；32、压块；33、气缸；34、连杆；4、移动固定组件；41、滑槽；42、第一压板；43、螺栓；44、螺母；5、凹槽；6、抬杆；7、第一腰型孔；8、第二腰型孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种玻璃钢拉杆打孔用雕刻机，包括工作台1、设置在工作台1上的龙门架11以及设置在龙门架11横杆上的雕刻头12。

如图2所示，工作台1沿其宽度方向均匀开设有若干开口朝上的容纳槽2，工作台1沿其长度方向开设有若干开口朝上且与容纳槽2相交的凹槽5，每个凹槽5内嵌设有抬杆6，抬杆6的长度大于凹槽5的长度，且抬杆6的上表面与容纳槽2的槽底齐平。

如图2所示，工作台1上设有位于容纳槽2上方的移动固定组件4和位于容纳槽2一端的端部固定组件3。移动固定组件4包括滑槽41、第一压板42，滑槽41关于工作台1宽度方向的中心线对称设置有两个，且与容纳槽2平行设置，每个滑槽41分别滑移设置有螺栓43；第一压板42位于容纳槽2上，且两端分别位于两个滑槽41上方，第一压板42的两端分别开设有与容纳槽2垂直的第一腰型孔7，螺栓43的头部位于滑槽41内，杆部从第一腰型孔7中穿出，螺栓43的杆部上螺纹连接有两个螺母44，其中一个螺母44的下端面与滑槽41的上端面抵接，另一个螺母44的下端面与第一压板42的上端面抵接。

如图2所示，端部固定组件3包括一个第二压板31、一个连杆34、两个气缸33以及若干压块32。第二压板31位于容纳槽2上且与容纳槽2垂直，连杆34与第二压板31平行设置，且位于容纳槽2的端部，两个气缸33分别竖直设置在连杆34的下端，且气缸33的活塞杆与连杆34固定，每个压块32的一端与第二压板31的上端面抵接，另一端开设有与连杆34垂直的第二腰型孔8，第二腰型孔8内设有与连杆34连接的螺栓43。

综上所述，

首先将抬杆6放置在凹槽5中，然后在每个容纳槽2内铺设玻璃钢拉杆，第二压板31放置在玻璃钢拉杆的端部，第二气缸33的活塞杆带动连杆34向下移动，以使各个压块32抵压在第二压板31上，接着将第一压板42放置在玻璃钢拉杆上，螺栓43的杆部从第一腰型孔7穿出后通过螺母44固定第一压板42，接着雕刻头12一个个对拉杆钻孔，钻孔结束后；松开第一压板42的一端，第二气缸33带动连杆34向上抬高，拿掉第二压板31，最后向上抬高抬杆6，使得所有的拉杆从容纳槽2中脱离，方便拿取。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种玻璃钢拉杆打孔用雕刻机，包括工作台，所述工作台上设有龙门架，所述龙门架上设有雕刻头，其特征在于，

所述工作台上均匀开设有若干开口朝上的容纳槽，所述容纳槽的一端设有端部固定组件，所述工作台上设有位于容纳槽上方的移动固定组件。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢拉杆打孔用雕刻机，其特征在于，

所述移动固定组件包括滑槽、第一压板，所述第一压板位于容纳槽上，所述滑槽对称设置有两个，且分别位于第一压板的两端，所述滑槽与容纳槽平行设置，每个所述滑槽内分别滑移设置有螺栓；

所述第一压板的两端分别开设有穿孔，所述螺栓的头部位于滑槽内，杆部从穿孔中穿出，所述螺栓的杆部上螺纹连接有两个螺母，其中一个螺母的下端面与滑槽的上端面抵接，另一个螺母的下端面与第一压板的上端面抵接。

3.根据权利要求1所述的玻璃钢拉杆打孔用雕刻机，其特征在于，

所述端部固定组件包括第二压板、若干压块、气缸以及连杆；其中

所述第二压板与容纳槽垂直设置；

所述连杆与第二压板平行设置，且位于第二压板远离容纳槽的一侧，所述气缸竖直设置有两个，且分别位于连杆的两端下方，所述气缸的活塞杆与连杆的端部连接；

各个所述压块的一端与连杆连接，另一端与第二压板的上表面抵接。

4.根据权利要求2所述的玻璃钢拉杆打孔用雕刻机，其特征在于，

所述穿孔为第一腰型孔，且与容纳槽垂直。

5.根据权利要求3所述的玻璃钢拉杆打孔用雕刻机，其特征在于，

每个所述压块靠近连杆的一端开设有与连杆垂直的第二腰型孔，所述第二腰型孔内设有与连杆连接的螺栓。

6.根据权利要求4所述的玻璃钢拉杆打孔用雕刻机，其特征在于，

所述工作台上开设有若干开口朝上且与容纳槽相交的凹槽，每个所述凹槽均通过所有的容纳槽，每个所述凹槽内嵌设有抬杆，且抬杆的上表面与容纳槽的槽底齐平。

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