CN220837652U - 一种压力机自动脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种压力机自动脱模装置，包括：底座与设在其顶部中心的下模具，所述底座的顶部设有升降机构，所述升降机构输出端的底部设有上模具；所述下模具的一侧贯穿开设有通孔；所述支撑座的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆；所述螺杆的表面螺纹连接有螺套筒，所述螺套筒的一端穿过通孔和楔形块相连接。工件成型后，通过电机带动螺杆转动，使螺套筒带动楔形块移动，利用楔形块与梯形顶块的斜面契合，使得梯形顶块上移带动工件移出下模具内部，继而能够使工件均匀受力移出下模具实现脱模的效果，避免工件受力面积不均匀出现损坏的情况，有效提高了工件脱模的效果和加工质量。

Description

一种压力机自动脱模装置

技术领域

本实用新型涉及压力机领域，特别是涉及一种压力机自动脱模装置。

背景技术

压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。

已知申请号为：CN202320585451.0的授权专利，其公开了一种方便脱模的压力机，属于压力机技术领域，包括支撑座，支撑座上位于下模具一侧固定连接有支撑板，支撑板顶部固定连接有顶板，顶板上固定安装有气缸，气缸的输出轴贯穿顶板并固定连接有安装座，安装座底部固定设置有上模具，安装座两边侧壁均固定连接有L型板，两个L型板底端均贯穿支撑座并固定连接有同一个底板，底板上固定连接有固定柱。该方案在工件冲压成型后，使气缸带动安装座向上移动，安装座带动两个L型板向上移动，进而带动底板和固定柱向上移动，进而使固定柱带动顶块向上移动，通过顶块将工件顶起，使工件脱模，方便快捷。

然而在实施相关技术方案时发现上述方案存在以下问题：其通过顶块顶动工件上移脱模，由于顶块位于中心，上移时，其脱模结构易造成工件受力不均匀发生损坏，存在局限性，且现有的脱模装置大多会利用弹簧压缩的势能进行自动脱模，但长期使用弹簧的弹性会逐渐减弱，无法顶起工件，从而易导致脱模效果降低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种压力机自动脱模装置，用以解决上述现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种压力机自动脱模装置，包括：底座与设在其顶部中心的下模具，所述底座的顶部设有升降机构，所述升降机构输出端的底部设有上模具；

所述下模具内呈纵向方向滑动连接有梯形顶块，所述下模具的内底壁呈横向方向滑动连接有梯形顶块相契合的楔形块，所述下模具的一侧贯穿开设有通孔；

所述底座的顶部一侧可拆卸安装有支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆；

所述螺杆的表面螺纹连接有螺套筒，所述螺套筒的一端穿过通孔和楔形块相连接。

进一步地，所述升降机构包括对称固定安装在底座顶部两侧的两组导杆、固定安装在每组导杆顶端的限位板与共同滑动连接在两组导杆表面的升降板、设在限位板的顶部的驱动件，所述上模具设于升降板的底部，且两者之间设有连接机构；

所述驱动件由固定安装在限位板顶部的液压缸所构成，所述液压缸的输出端穿过限位板和升降板相连接。

进一步地，所述导杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与底座和升降板相连接。

进一步地，所述连接机构包括开设在升降板一侧的卡槽、固定安装在上模具顶部且和卡槽相卡接的卡块，所述上模具和升降板的端面均开设有相对应的螺孔一，所述螺孔一内螺纹连接有螺栓一。

进一步地，所述下模具的底部两侧开设有定位槽，所述底座的顶部固定安装有和定位槽相卡接的定位块，所述底座和下模具的端面均开设有相对应的螺孔二，所述螺孔二内螺纹连接有螺栓二。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：使用时，工件置于下模具内的梯形顶块上，后经升降机构带动上模具下移，配合下模具达到对工件冲压的作用，待工件冲压成型后，通过电机带动螺杆转动，使螺套筒带动楔形块移动，利用楔形块与梯形顶块的斜面契合，使得梯形顶块上移带动工件移出下模具内部，继而能够使工件均匀受力移出下模具实现脱模的效果，避免工件受力面积不均匀出现损坏的情况，有效提高了工件脱模的效果和加工质量。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型底座的局部结构示意图；

图3是本实用新型上模具的局部结构示意图；

图4是本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、下模具；3、上模具；4、梯形顶块；5、楔形块；6、支撑座；7、电机；8、螺杆；9、螺套筒；10、导杆；11、限位板；12、液压缸；13、升降板；14、弹簧；15、卡块；16、螺栓一；17、定位槽；18、定位块；19、螺栓二。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

参照图1-4所示，一种压力机自动脱模装置，包括：底座1与设在其顶部中心的下模具2，底座1的顶部设有升降机构，升降机构输出端的底部设有上模具3；

下模具2内呈纵向方向滑动连接有梯形顶块4，下模具2的内底壁呈横向方向滑动连接有梯形顶块4相契合的楔形块5，下模具2的一侧贯穿开设有通孔，其中，下模具2的内壁两侧开设有滑槽一，梯形顶块4的两侧安装有和滑槽一滑动连接的滑块一，下模具2的内底壁开设有滑槽二，楔形块5的底部安装有和滑槽二滑动连接的滑块二，以便于增强梯形顶块4和楔形块5的移动稳定性；

底座1的顶部一侧可拆卸安装有支撑座6，支撑座6的顶部固定安装有电机7，电机7的输出端固定连接有螺杆8；

螺杆8的表面螺纹连接有螺套筒9，螺套筒9的一端穿过通孔和楔形块5相连接。

本实用新型提供的一种技术方案，使用时，通过将工件置于下模具2内的梯形顶块4上，使得工件与梯形顶块4完全接触，后经升降机构带动上模具3下移，经上模具3和下模具2配合达到对工件冲压的作用，待工件冲压成型后，通过电机7带动螺杆8转动，并经螺杆8带动螺套筒9移动，使得螺套筒9带动楔形块5在下模具2内横向移动，利用楔形块5与梯形顶块4的斜面契合，使得梯形顶块4上移带动工件移出下模具2内部，由于工件与梯形顶块4之间完全接触，继而能够使工件均匀受力移出下模具2实现脱模的效果，避免工件受力面积不均匀出现损坏的情况，有效提高了工件脱模的效果和加工质量。

优选的：升降机构包括对称固定安装在底座1顶部两侧的两组导杆10、固定安装在每组导杆10顶端的限位板11与共同滑动连接在两组导杆10表面的升降板13、设在限位板11的顶部的驱动件，上模具3设于升降板13的底部，且两者之间设有连接机构；

驱动件由固定安装在限位板11顶部的液压缸12所构成，液压缸12的输出端穿过限位板11和升降板13相连接。

具体的，加工时，工件置于下模具2内的梯形顶块4上，后经液压缸12带动升降板13沿导杆10的表面下移，从而带动上模具3下移，经下模具2和上模具3配合，达到对工件进行冲压加工的作用。

优选的：导杆10的表面套设有弹簧14，弹簧14的两端分别与底座1和升降板13相连接。

具体的，在升降板13下移时，能够对弹簧14进行压缩，经弹簧14压缩并施加反作用力，能够对升降板13的下压力进行缓冲，避免其与下模具2发生刚性碰撞，有效增强了下模具2的使用寿命。

优选的：连接机构包括开设在升降板13一侧的卡槽、固定安装在上模具3顶部且和卡槽相卡接的卡块15，上模具3和升降板13的端面均开设有相对应的螺孔一，螺孔一内螺纹连接有螺栓一16。

具体的，安装上模具3时，通过将卡块15与卡槽相卡接，使得上模具3与升降板13相连接，后将螺栓一16连接在螺孔一内，能够进一步的增强上模具3和升降板13之间的稳定性，方便拆卸上模具3。

优选的：下模具2的底部两侧开设有定位槽17，底座1的顶部固定安装有和定位槽17相卡接的定位块18，底座1和下模具2的端面均开设有相对应的螺孔二，螺孔二内螺纹连接有螺栓二19。

具体的，安装下模具2时，通过将定位块18与定位槽17相卡接，以便于使下模具2定位在底座1上，便于使两者上的螺孔二相对齐，后将螺栓二19安装在螺孔二内，达到安装下模具2的目的，并将支撑座6安装在底座1上，使螺杆8和螺套筒9连接，对下模具2维护时，拆卸支撑座6，并使螺杆8与螺套筒9分离，后拆卸螺栓二19即可取下下模具2。

以上揭露的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作地等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种压力机自动脱模装置，其特征在于，包括：底座(1)与设在其顶部中心的下模具(2)，所述底座(1)的顶部设有升降机构，所述升降机构输出端的底部设有上模具(3)；

所述下模具(2)内呈纵向方向滑动连接有梯形顶块(4)，所述下模具(2)的内底壁呈横向方向滑动连接有梯形顶块(4)相契合的楔形块(5)，所述下模具(2)的一侧贯穿开设有通孔；

所述底座(1)的顶部一侧可拆卸安装有支撑座(6)，所述支撑座(6)的顶部固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有螺杆(8)；

所述螺杆(8)的表面螺纹连接有螺套筒(9)，所述螺套筒(9)的一端穿过通孔和楔形块(5)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种压力机自动脱模装置，其特征在于：所述升降机构包括对称固定安装在底座(1)顶部两侧的两组导杆(10)、固定安装在每组导杆(10)顶端的限位板(11)与共同滑动连接在两组导杆(10)表面的升降板(13)、设在限位板(11)的顶部的驱动件，所述上模具(3)设于升降板(13)的底部，且两者之间设有连接机构。

3.根据权利要求2所述的一种压力机自动脱模装置，其特征在于：所述驱动件由固定安装在限位板(11)顶部的液压缸(12)所构成，所述液压缸(12)的输出端穿过限位板(11)和升降板(13)相连接。

4.根据权利要求2所述的一种压力机自动脱模装置，其特征在于：所述导杆(10)的表面套设有弹簧(14)，所述弹簧(14)的两端分别与底座(1)和升降板(13)相连接。

5.根据权利要求2所述的一种压力机自动脱模装置，其特征在于：所述连接机构包括开设在升降板(13)一侧的卡槽、固定安装在上模具(3)顶部且和卡槽相卡接的卡块(15)。

6.根据权利要求5所述的一种压力机自动脱模装置，其特征在于：所述上模具(3)和升降板(13)的端面均开设有相对应的螺孔一，所述螺孔一内螺纹连接有螺栓一(16)。

7.根据权利要求1所述的一种压力机自动脱模装置，其特征在于：所述下模具(2)的底部两侧开设有定位槽(17)，所述底座(1)的顶部固定安装有和定位槽(17)相卡接的定位块(18)。

8.根据权利要求7所述的一种压力机自动脱模装置，其特征在于：所述底座(1)和下模具(2)的端面均开设有相对应的螺孔二，所述螺孔二内螺纹连接有螺栓二(19)。