CN216828408U - 一种钢筋折弯机模具用切断机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋折弯机技术领域，且公开了一种钢筋折弯机模具用切断机构，解决了目前的钢筋折弯机的模具多为分体式，整体性较差的技术问题；包括基板、顶模和底模，基板正面的顶部设有连接机构，连接机构的底端设有顶模，顶模与基板滑动连接，顶模底端的中部开设有成型槽，顶模的一侧开设有板槽，板槽的顶部设有插槽，插槽的一侧设有沉孔，板槽卡合连接有剪切板；本实用新型通过将顶模、底模、上料板和下料机构均安装于基板上，整体性好，能够降低基板的安装精度要求，通过安装板的安装孔即可对基板进行安装，通过压板的连接孔便于连接驱动设备，通过将钢筋的一端穿过上料板的上料孔，方便上料。

Description

一种钢筋折弯机模具用切断机构

技术领域

本实用新型涉及钢筋折弯机技术领域，尤其涉及一种钢筋折弯机模具用切断机构。

背景技术

折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件，钢筋折弯机顾名思义主要是对一定直径大小的钢筋进行弯折成各种形状的设备；

目前的钢筋折弯机的模具多为分体式，整体性较差，安装精度要求较高，且目前的钢筋折弯机的切板多焊接在模具上，容易磨损，不便于拆卸、更换。

实用新型内容

本实用新型提供一种钢筋折弯机模具用切断机构，解决了目前的钢筋折弯机的模具多为分体式，整体性较差的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种钢筋折弯机模具用切断机构，包括基板、顶模和底模，所述基板正面的顶部设有连接机构，所述连接机构的底端设有顶模，所述顶模与基板滑动连接，所述顶模底端的中部开设有成型槽，所述顶模的一侧开设有板槽，所述板槽的顶部设有插槽，所述插槽的一侧设有沉孔，所述板槽卡合连接有剪切板，所述剪切板的顶端固定设有插板，所述插板与插槽卡合连接，所述插板通过螺栓与顶模固定连接，所述螺栓的栓头位于沉孔内部，所述基板正面的底部固定设有底模，所述底模正面的两侧均设有下料机构。

优选的，所述连接机构包括固定板、两个柱槽、两个导柱、两个弹簧、压板和两个连接孔，所述固定板与基板正面的顶部固定连接，所述固定板的表面开设有两个柱槽，两个所述柱槽分别与两个导柱滑动连接，两个所述导柱的顶部均套设有弹簧，两个所述导柱的顶端均与压板的底端固定连接，两个所述弹簧均位于固定板与压板之间，所述压板的表面开设有两个连接孔，两个所述导柱的底端分别与顶模顶端的两侧固定连接。

优选的，两个所述下料机构均包括螺纹套、螺纹杆和光杆，两个所述螺纹套的一端分别与底模正面的两侧固定连接，两个所述螺纹套分别与两个螺纹杆螺纹连接，两个所述螺纹杆的一端均固定设有光杆。

优选的，所述基板正面的中部开设有导向槽，所述顶模背面的中部固定设有导向块，所述导向块与导向槽滑动连接。

优选的，所述基板正面的一侧固定设有上料板，所述上料板的表面开设有上料孔，所述上料孔与底模的顶端位于同一高度。

优选的，所述基板两侧的顶部和两侧的底部均固定设有安装板，四个所述安装板的表面均开设有安装孔。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种钢筋折弯机模具用切断机构具有如下有益效果：

本实用新型提供钢筋折弯机模具用切断机构，通过将顶模、底模、上料板和下料机构均安装于基板上，整体性好，能够降低基板的安装精度要求，通过安装板的安装孔即可对基板进行安装，通过压板的连接孔便于连接驱动设备，通过将钢筋的一端穿过上料板的上料孔，方便上料，再通过驱动设备驱动压板下降，顶模和底模能够对钢筋工件成型，成型过程中，两个弹簧能够对顶模提供缓冲，可提高顶模对钢筋施压的稳定性，剪切板能够对钢筋施加剪切力，可剪断钢筋，方便使用，通过使两个光杆倾斜，钢筋工件经成型、剪切后，掉落在两个光杆上，两个光杆能够对钢筋工件导向，钢筋工件通过两个光杆方便下料，通过将螺纹杆与螺纹套螺纹连接，便于安拆光杆。

本实用新型提供钢筋折弯机模具用切断机构，采用两个导柱能够对顶模导向，顶模不易倾斜和偏移，通过导向槽能够对顶模的导向块限位，提高了顶模的稳定性，剪切板长期使用、磨损较大时，通过将套筒扳手的套筒置于沉孔，转动螺栓、对其进行拆卸，能够取下螺栓，螺栓停止对插板限位，便于拆卸剪切板，通过将更换后的剪切板放入板槽，插板能够进入插槽内，再通过螺栓连接插板和顶模，方便安装、更换剪切板，插槽和板槽分别对插板和剪切板限位，提高了剪切板的稳定性，不需要将其与顶模焊接，剪切钢筋时，剪切板和插板能够将压力传递至顶模。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为本实用新型剪切板的结构示意图；

图3 为本实用新型顶模的剖面结构示意图；

图4 为本实用新型下料机构的结构示意图。

图中标号：1、基板；2、安装板；3、安装孔；4、连接机构；41、固定板；42、导柱；43、弹簧；44、压板；45、连接孔；5、顶模；6、导向块；7、导向槽；8、成型槽；9、板槽；10、插槽；11、沉孔；12、剪切板；13、插板；14、螺栓；15、底模；16、下料机构；161、螺纹套；162、螺纹杆；163、光杆；17、上料板；18、上料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括基板1、顶模5和底模15，基板1正面的顶部设有连接机构4，连接机构4的底端设有顶模5，顶模5与基板1滑动连接，顶模5底端的中部开设有成型槽8，顶模5的一侧开设有板槽9，板槽9的顶部设有插槽10，插槽10的一侧设有沉孔11，板槽9卡合连接有剪切板12，剪切板12的顶端固定设有插板13，插板13与插槽10卡合连接，插板13通过螺栓14与顶模5固定连接，螺栓14的栓头位于沉孔11内部，基板1正面的底部固定设有底模15，底模15正面的两侧均设有下料机构16。

实施例二，在实施例一的基础上，连接机构4包括固定板41、两个柱槽、两个导柱42、两个弹簧43、压板44和两个连接孔45，固定板41与基板1正面的顶部固定连接，固定板41的表面开设有两个柱槽，两个柱槽分别与两个导柱42滑动连接，两个导柱42的顶部均套设有弹簧43，两个导柱42的顶端均与压板44的底端固定连接，两个弹簧43均位于固定板41与压板44之间，压板44的表面开设有两个连接孔45，两个导柱42的底端分别与顶模5顶端的两侧固定连接，通过压板44的连接孔45便于连接驱动设备，通过两个导柱42能够对顶模5导向，顶模5不易倾斜和偏移，两个弹簧43能够对顶模5提供缓冲，可提高顶模5对钢筋施压的稳定性。

实施例三，在实施例一的基础上，两个下料机构16均包括螺纹套161、螺纹杆162和光杆163，两个螺纹套161的一端分别与底模15正面的两侧固定连接，两个螺纹套161分别与两个螺纹杆162螺纹连接，两个螺纹杆162的一端均固定设有光杆163，通过将螺纹杆162与螺纹套161螺纹连接，便于安拆光杆163，通过使两个光杆163倾斜，钢筋工件经成型、剪切后，掉落在两个光杆163上，两个光杆163能够对钢筋工件导向，钢筋工件通过两个光杆163方便下料。

实施例四，在实施例一的基础上，基板1正面的中部开设有导向槽7，顶模5背面的中部固定设有导向块6，导向块6与导向槽7滑动连接，通过导向槽7能够对顶模5的导向块6限位，提高了顶模5的稳定性。

实施例五，在实施例一的基础上，基板1正面的一侧固定设有上料板17，上料板17的表面开设有上料孔18，上料孔18与底模15的顶端位于同一高度。通过将钢筋的一端穿过上料板17的上料孔18，方便上料。

实施例六，在实施例一的基础上，基板1两侧的顶部和两侧的底部均固定设有安装板2，四个安装板2的表面均开设有安装孔3，通过安装板2的安装孔3便于固定基板1。

工作原理：

第一创新点实施步骤：

第一步：首先通过安装板2的安装孔3对基板1进行安装，由于顶模5、底模15、上料板17和下料机构16均安装于基板1上，整体性好，能够降低基板1的安装精度要求，再通过压板44的连接孔45连接驱动设备；

第二步：将钢筋的一端穿过上料板17的上料孔18，进行上料工作，再通过驱动设备驱动压板44下降，顶模5和底模15能够对钢筋工件成型，成型过程中，两个弹簧43能够对顶模5提供缓冲，可提高顶模5对钢筋施压的稳定性，剪切板12能够对钢筋施加剪切力，可剪断钢筋，方便使用；

第三步：通过使两个光杆163倾斜，钢筋工件经成型、剪切后，掉落在两个光杆163上，两个光杆163能够对钢筋工件导向，钢筋工件通过两个光杆163方便下料，通过将螺纹杆162与螺纹套161螺纹连接，方便安拆光杆163。

第二创新点实施步骤：

第一步：顶模5升降时，两个导柱42能够对顶模5导向，顶模5不易倾斜和偏移，导向槽7能够对顶模5的导向块6限位，可提高顶模5的稳定性；

第二步：剪切板12长期使用、磨损较大时，通过将套筒扳手的套筒置于沉孔11，转动螺栓14、对其进行拆卸，能够取下螺栓14，螺栓14停止对插板13限位，方便拆卸剪切板12，再将更换后的剪切板12放入板槽9，插板13能够进入插槽10内，之后通过螺栓14连接插板13和顶模5，方便安装、更换剪切板12；

第三步：剪切板12工作时，插槽10和板槽9分别对插板13和剪切板12限位，能够提高剪切板12的稳定性，不需要将其与顶模5焊接，剪切钢筋时，剪切板12和插板13能够将压力传递至顶模5。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢筋折弯机模具用切断机构，包括基板（1）、顶模（5）和底模（15），其特征在于：所述基板（1）正面的顶部设有连接机构（4），所述连接机构（4）的底端设有顶模（5），所述顶模（5）与基板（1）滑动连接，所述顶模（5）底端的中部开设有成型槽（8），所述顶模（5）的一侧开设有板槽（9），所述板槽（9）的顶部设有插槽（10），所述插槽（10）的一侧设有沉孔（11），所述板槽（9）卡合连接有剪切板（12），所述剪切板（12）的顶端固定设有插板（13），所述插板（13）与插槽（10）卡合连接，所述插板（13）通过螺栓（14）与顶模（5）固定连接，所述螺栓（14）的栓头位于沉孔（11）内部，所述基板（1）正面的底部固定设有底模（15），所述底模（15）正面的两侧均设有下料机构（16）。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯机模具用切断机构，其特征在于，所述连接机构（4）包括固定板（41）、两个柱槽、两个导柱（42）、两个弹簧（43）、压板（44）和两个连接孔（45），所述固定板（41）与基板（1）正面的顶部固定连接，所述固定板（41）的表面开设有两个柱槽，两个所述柱槽分别与两个导柱（42）滑动连接，两个所述导柱（42）的顶部均套设有弹簧（43），两个所述导柱（42）的顶端均与压板（44）的底端固定连接，两个所述弹簧（43）均位于固定板（41）与压板（44）之间，所述压板（44）的表面开设有两个连接孔（45），两个所述导柱（42）的底端分别与顶模（5）顶端的两侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯机模具用切断机构，其特征在于，两个所述下料机构（16）均包括螺纹套（161）、螺纹杆（162）和光杆（163），两个所述螺纹套（161）的一端分别与底模（15）正面的两侧固定连接，两个所述螺纹套（161）分别与两个螺纹杆（162）螺纹连接，两个所述螺纹杆（162）的一端均固定设有光杆（163）。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯机模具用切断机构，其特征在于，所述基板（1）正面的中部开设有导向槽（7），所述顶模（5）背面的中部固定设有导向块（6），所述导向块（6）与导向槽（7）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯机模具用切断机构，其特征在于，所述基板（1）正面的一侧固定设有上料板（17），所述上料板（17）的表面开设有上料孔（18），所述上料孔（18）与底模（15）的顶端位于同一高度。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋折弯机模具用切断机构，其特征在于，所述基板（1）两侧的顶部和两侧的底部均固定设有安装板（2），四个所述安装板（2）的表面均开设有安装孔（3）。

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