CN206839258U - 一种棒料剪切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种棒料剪切装置，其特征在于：包括输送装置、机架、电动机、压料气缸、剪切液压缸、压料板、动剪刀、定剪刀、托料液压缸、托料板、顶料气缸、挡料块、落料板和收料箱,所述的压料气缸和剪切液压缸均固接在机架上方，其中压料气缸设于剪切液压缸的左侧，所述的压料气缸和剪切液压缸下端的活塞杆端面分别固接有压料板和动剪刀，所述的定剪刀和托料液压缸均固接在机架下方。本实用新型的棒料剪切装置，剪切得工作行程与回程均采用液压驱动，具有很好的缓冲效果，同时在棒料剪切时有托板支撑，使得棒料剪切时接近纯剪切受力状态，大大提高了剪切截面的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种高精度的棒料剪切装置。
背景技术
随着冷挤压、冷模锻和精密模锻等各种新工艺的广泛应用，为确保零件成型过程稳定，提高产品精度和材料利用率，对坯料的形状、质量误差及断面几何参数的要求越来越高。目前，棒料裁切一般采用机械式剪切机或锯切下料，普通的剪切机剪切时，由于待切棒料呈悬臂状，棒料受到剪切力和弯矩的合力作用，剪切棒料时产生向下弯曲倾斜，增加了拉伸的比例，此时剪切面金属既沿剪切面径向滑移，又沿轴向产生塑形变形，使得被剪坯料断面精度难以保障，无法满足汽车等行业少无切削的精密加工要求。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种棒料剪切装置。
具体技术方案实现如下：一种棒料剪切装置，包括输送装置、机架、电动机、压料气缸、剪切液压缸、压料板、动剪刀、定剪刀、托料液压缸、托料板、顶料气缸、挡料块、落料板和收料箱，所述的输送装置固接在机架下方，由电动机驱动，所述的电动机固接在机架下方，所述的压料气缸和剪切液压缸均固接在机架上方，其中压料气缸设于剪切液压缸的左侧，所述的压料气缸和剪切液压缸下端的活塞杆端面分别固接有压料板和动剪刀，所述的定剪刀和托料液压缸均固接在机架下方，所述的定剪刀在竖直方向上设于压料气缸与剪切液压缸之间，所述的托料液压缸设于定剪刀右侧，所述的托料液压缸上端的活塞杆端面固接有托料板，所述的顶料气缸固接在机架右端中部，其中顶料气缸的下端面与输送装置的上表面在同一水平面上，所述的顶料气缸左端的活塞杆固接有挡料块，所述的落料板固接在机架下部，并向右倾斜放置，所述的落料板下方出料口处设有收料箱。
上述的，所述的输送装置包括主动滚筒、齿轮、链条和从动滚筒，所述的主动滚筒通过齿轮及链条与从动滚筒连接，主动滚筒由电动机驱动。
本实用新型的棒料剪切装置，剪切得工作行程与回程均采用液压驱动，具有很好的缓冲效果，同时在棒料剪切时有托板支撑，使得棒料剪切时接近纯剪切受力状态，大大提高了剪切截面的质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
附图中的标记为：1-输送装置，2-机架，3-电动机，4-压料气缸，5-剪切液压缸，6-压料板，7-动剪刀，8-定剪刀，9-托料液压缸，10-托料板，11-顶料气缸，12-挡料块，13-落料板，14-收料箱，101-主动滚筒，102-齿轮，103-链条，104-从动滚筒，201-棒料。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型优选的技术方案做进一步的说明。
如图1所示，本实用新型提供了一种棒料剪切装置，包括输送装置1、机架2、电动机3、压料气缸4、剪切液压缸5、压料板6、动剪刀7、定剪刀8、托料液压缸9、托料板10、顶料气缸11、挡料块12、落料板13和收料箱14，所述的输送装置1固接在机架2下方，由电动机3驱动，所述的电动机3固接在机架2下方，所述的压料气缸4和剪切液压缸5均固接在机架2上方，其中压料气缸4设于剪切液压缸5的左侧，所述的压料气缸4和剪切液压缸5下端的活塞杆端面分别固接有压料板6和动剪刀7，所述的定剪刀8和托料液压缸9均固接在机架2下方，所述的定剪刀8在竖直方向上设于压料气缸4与剪切液压缸5之间，所述的托料液压缸9设于定剪刀8右侧，所述的托料液压缸9上端的活塞杆端面固接有托料板10，所述的顶料气缸11固接在机架2右端中部，其中顶料气缸11的下端面与输送装置1的上表面在同一水平面上，所述的顶料气缸11左端的活塞杆固接有挡料块12，所述的落料板13固接在机架2下部，并向右倾斜放置，所述的落料板13下方出料口处设有收料箱14。
上述的，所述的输送装置1包括主动滚筒101、齿轮102、链条103和从动滚筒104，所述的主动滚筒101通过齿轮102及链条103与从动滚筒104连接，主动滚筒101由电动机3驱动。
具体的，可在顶料气缸11活塞杆前端的挡料块12中安装一个信号顶杆，电动机3驱动输送装置1带动棒料201进给，当被剪切棒料201撞到挡料块12时，挡料块12内的信号顶杆回缩，感应开关收到信号，此时，驱动顶料气缸11动作，将棒料201顶回至预先设置的剪切长度，接着压料气缸4和托料液压缸9同时动作，使得分别与压料气缸4和托料液压缸9连接的压料板6与托料板10对被剪棒料201进行径向夹紧，夹紧后，剪切液压缸5与托料液压缸9向下联动，对被剪棒料201实施快速剪切，被剪切的棒料201由于重心落于托料板10外，在重力作用下掉落到落料板13内，再沿着落料板13进到收料箱14内。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (2)
1.一种棒料剪切装置，其特征在于：包括输送装置、机架、电动机、压料气缸、剪切液压缸、压料板、动剪刀、定剪刀、托料液压缸、托料板、顶料气缸、挡料块、落料板和收料箱，所述的输送装置固接在机架下方，由电动机驱动，所述的电动机固接在机架下方，所述的压料气缸和剪切液压缸均固接在机架上方，其中压料气缸设于剪切液压缸的左侧，所述的压料气缸和剪切液压缸下端的活塞杆端面分别固接有压料板和动剪刀，所述的定剪刀和托料液压缸均固接在机架下方，所述的定剪刀在竖直方向上设于压料气缸与剪切液压缸之间，所述的托料液压缸设于定剪刀右侧，所述的托料液压缸上端的活塞杆端面固接有托料板，所述的顶料气缸固接在机架右端中部，其中顶料气缸的下端面与输送装置的上表面在同一水平面上，所述的顶料气缸左端的活塞杆固接有挡料块，所述的落料板固接在机架下部，并向右倾斜放置，所述的落料板下方出料口处设有收料箱。
2.根据权利要求1所述的棒料剪切装置，其特征在于，所述的输送装置包括主动滚筒、齿轮、链条和从动滚筒，所述的主动滚筒通过齿轮及链条与从动滚筒连接，主动滚筒由电动机驱动。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108856837A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-11-23 | 江苏英杰铝业有限公司 | 一种散热器铝型材生产专用剪切机的剪切工装 |
| CN114789275A (zh) * | 2022-06-02 | 2022-07-26 | 杭州国隆加热设备有限公司 | 全自动链轨节高温精密热切一次成型系统 |
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