CN213469746U - 一种剪棒机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种剪棒机，属于型材加工设备技术领域，包括机架，所述机架上设置有铝棒通道，所述机架上滑动设置有用于剪切铝棒的剪刀片；所述机架上转动设置有用于承接剪切后铝棒的翻转支架，所述翻转支架的转动轴线垂直于减刀片的滑动方向，剪棒机还包括承接装置，所述承接装置用于承接翻装支架上的铝棒；所述承接装置衔接在翻转支架上。短铝棒通过承接装置将短铝棒运送至所需位于，减少了短铝棒碰撞的可能，进而提高了短铝棒的成型质量；同时，承接装置衔接在翻转支架上，减少了翻转支架与承接装置之间的高度差，进一步减少了短铝棒碰撞的可能，提高了短铝棒的成型质量。

Description

一种剪棒机

技术领域

本申请涉及型材加工设备技术领域，尤其是涉及一种剪棒机。

背景技术

在工业铝型材挤压生产中，传统的铝型材生产制造过程为：首先将铝锭熔化铸成长度在6米至8米左右的长铝棒，再用剪切机将长铝棒锯切成短铝棒。

目前，如授权供公告号为CN209288384U的专利文件公开了一种铝全自动铝棒热剪机，包括热剪机底座，所述的热剪机底座上设置加工框架，加工框架上设置铝棒通道，铝棒通道上方的顶板上设置主油缸，动刀座与主油缸连接，动刀座上安装一个剪刀片，铝棒通道下方的加工框架上设置定刀座，定刀座上安装另一个剪刀片，加工框架一端设置长铝棒原材输送部件，加工框架另一侧设置短铝棒承接部件；承接部件包括翻棒部件和转运小车，翻棒部件包括翻棒槽、翻棒支架、翻棒气缸，翻棒槽设置为呈凹进的弧形面结构，翻棒槽下端与翻棒支架活动铰接；长铝棒剪切成段铝棒后，短铝棒承接在翻棒槽内，推动翻棒槽向侧面翻转，使得翻棒槽内的短铝棒落在转运小车上。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：短铝棒从翻棒槽内落在所需处的过程中，产生较为剧烈的碰撞，导致的短铝棒成型质量不佳。

实用新型内容

为提高铝棒的成型质量，本申请提供一种剪棒机。

本申请提供的一种剪棒机采用如下的技术方案：

一种剪棒机，包括机架，所述机架上设置有铝棒通道，所述机架上滑动设置有用于剪切铝棒的剪刀片；所述机架上转动设置有用于承接剪切后铝棒的翻转支架，所述翻转支架的转动轴线垂直于减刀片的滑动方向，剪棒机还包括承接装置，所述承接装置用于承接翻装支架上的铝棒；所述承接装置位于翻转支架的下方且靠近翻转支架。

通过采用上述技术方案，剪刀片对长铝棒进行剪切后，剪切成型后短滤板承接在翻转支架上，随后转动翻转支架，驱使短铝棒从翻转支架上落在承接装置上，承接装置将短铝棒输送至所需位置；短铝棒通过承接装置将短铝棒运送至所需位于，减少了短铝棒碰撞的可能，进而提高了短铝棒的成型质量；同时，承接装置位于翻转支架的下方且靠近翻转支架，减少了翻转支架与承接装置之间的高度差，进一步减少了短铝棒碰撞的可能，提高了短铝棒的成型质量。

可选的，所述承接装置包括设置在机架上的承接板，所述承接板的一端位于翻转支架的正下方，所述承接板位于翻转支架正下方的一端的高度高于承接板另一端的高度。

通过采用上述技术方案，短铝棒从翻转支架上脱离，并沿着承接板滚动至所需处；承接板具有价格便宜易获取的优点；承接板倾斜设置在机架上，使得进入承接板上的短铝棒在自身重力作用下，运送至所需位置，减少了工作人员的投入，节省人力。

可选的，所述承接板上设置有容纳槽，所述容纳槽内设置有用于缓冲铝棒的缓冲件，所述缓冲件驱使短铝棒具有移出容纳槽的运动趋势。

通过采用上述技术方案，短铝棒从翻转支架上脱落后容纳槽中，在缓冲件作用下，减少了短铝棒的动能，进而减轻了短铝棒的发生碰撞时碰撞程度，进一步提高了短铝棒的成型质量；通过缓冲件减缓短铝棒的动能后，在缓冲件的作用下，将短铝棒送出容纳槽，短铝棒沿着承接板送入所需位置，进一步减少了工作人员的劳动量。

可选的，所述缓冲件包括设置承接板上且位于容纳槽内的弹簧，所述弹簧的长度方向平行于容纳槽的深度方向；所述容纳槽内滑动设置有缓冲板，所述缓冲板与弹簧远离容纳槽底壁的一端抵接。

通过采用上述技术方案，短铝棒落入容纳槽内后，弹簧在短铝棒与其动能的作用下，对弹簧进行压缩，弹簧在压缩的过程中，将短铝棒的动能转化为弹簧的内能，进而减轻了短铝棒与承接板的碰撞程度，进一步提高了短铝棒的成型质量；弹簧具有价格便宜，易获取的优点。

可选的，所述容纳槽内设置有套杆，所述套杆内滑动套接有滑杆，所述弹簧套接在套杆或套接在套杆与滑杆内；所述弹簧的长度方向平行于套杆的长度方向。

通过采用上述技术方案，弹簧套接在套杆或套接在套杆与滑杆内，减少了弹簧发生较大横向形变的可能，进而确保了弹簧具有适合的形变量而产生合适的额弹簧以抵消滑板所受的冲击力，进一步提高了短铝棒的成型质量。

可选的，所述承接板上设置有用于短铝棒导向的导向板，所述导向板垂直于承接板，所述导向板位于承接板的两侧。

通过采用上述技术方案，在导向板的作用下，减少了短铝棒从承接板的两侧上脱落的可能，进而减少了短铝棒与地面发生碰撞的可能，进而提高了短铝棒的成型质量；同时，减少了工作人员拾取短铝棒的可能，减少了工作人员的劳动量。

可选的，所述导向板滑动设置在承接板上，所述导向板的滑动方向垂直于承接板的长度方向，所述承接板上设置有用于调节导向板位置的调节件。

通过采用上述技术方案，通过调节件驱使导向板滑动，进而将导向板移至所需位置，进而对不同长度的短铝棒进行导向，提高了使用范围；同时，减少了成本的投入。

可选的，所述调节件包括转动设置在承接板上的丝杠，所述丝杠的长度方向平行于导向板的滑动方向，所述导向板螺纹连接在所述丝杠上。

通过采用上述技术方案，转动丝杠，丝杠转动带动导向板滑动，操作简单实用；同时，导向板螺纹连接在丝杠上，因螺纹连接具有自锁的性能，进而将导向板固定至所需位置，减少了导向板在不必要时滑动，进而确保了导向板对短铝棒的导向效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.短铝棒通过承接装置将短铝棒运送至所需位于，减少了短铝棒碰撞的可能，进而提高了短铝棒的成型质量；同时，承接装置衔接在翻转支架上，减少了翻转支架与承接装置之间的高度差，进一步减少了短铝棒碰撞的可能，提高了短铝棒的成型质量；

2.短铝棒从翻转支架上脱落通过通槽进入容纳槽后，在缓冲件作用下，减少了短铝棒的动能，进而减轻了短铝棒的发生碰撞时碰撞程度，进一步提高了短铝棒的成型质量；

3.导向板的作用下，减少了短铝棒从承接板的两侧上脱落的可能，进而减少了短铝棒与地面发生碰撞的可能，进而提高了短铝棒的成型质量；同时，减少了工作人员拾取短铝棒的可能，减少了工作人员的劳动量。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中承接板的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、底座；12、框架；121、立柱；122、横梁；2、铝棒通道；3、剪刀片；4、翻转支架；41、支撑块；42、翻转块；5、承接板；6、容纳槽；7、弹簧；8、缓冲板；9、套杆；10、滑杆；13、导向板；131、抵接板；132、滑块；14、丝杠；15、承接台；16、气缸；17、液压缸；18、滑动座；19、固定块；20、承接槽；21、铰接轴；22、支撑腿；23、缓冲座；24、滑槽；25、第二电机。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种剪棒机。参照图1，包括机架1，机架1包括底座11和设置在底座11上的框架12，框架12包括两个相互平行的立柱121和设置在两个立柱121之间的的横梁122，机架1上设置有输送装置和切割装置。

输送装置包括设置在机架1上的铝棒通道2，铝棒通道2位于两立柱121之间，机架1还包括位于底座11上的承接台15，承接台15上设置有推动铝棒滑动的气缸16，气缸16与铝棒通道2位于同一轴线上。

参照图1，切割装置包括滑动设置在机架1上用于剪切铝棒的剪刀片3，剪刀片3沿竖直方向滑动，机架1上设置有用于驱动剪刀片3滑动的液压缸17，液压缸17活塞杆的液压缸17的活塞杆上设置有滑动座18，剪刀片3位于滑动座18上；机架1上转动设置有用于承接剪切后铝棒的翻转支架4，翻转支架4的转动轴线垂直于减刀片的滑动方向，滑动座18上设置有固定块19，翻转支架4位于固定块19上。

参照图1与图2，剪棒机还包括承接装置，承接装置用于承接翻装支架上的铝棒；承接装置位于翻转支架4的下方且靠近翻转支架4；对铝棒进行剪切时，启动液压缸17，液压缸17驱使剪刀片3滑动对铝棒进行剪切，剪切后，气缸16启动推动未切断的铝棒前行，铝棒推动剪端后的短铝棒进入翻转支架4上，翻转翻转支架4驱使短铝棒进入承接装置上，在承接装置的作用下，减少了铝棒与地面发生撞击的可能，进而提高了铝棒的成型质量。

参照图1与图2，承接装置包括设置在机架1上的承接板5，承接板5的一端位于固定块19上，且翻转支架4位于承接板5上，翻转支架4包括位于承接板5上的两个支撑块41和位于两个支撑块41之间的翻转块42，承接板5的一端位于翻转支架4的正下方，支撑块41位于承接板5远离地面的一侧上，翻转块42上开设有用于承接短铝棒的承接槽20，支撑块41上开设有通孔，支撑块41上且位于通孔内转动有铰接轴21，翻转块42固定连接在铰接轴21上；承接板5上设置有用于驱动铰接轴21转动的第一电机(图中未示出)。

参照图1与图2，承接板5位于翻转支架4正下方的一端的高度高于承接板5另一端的高度，承接板5上设置有两根支撑腿22，两根支撑腿22位于承接板5远离固定块19的一侧；短铝棒通过铝棒通道2进入承接槽20内，启动第一电机，第一电机驱动铰接轴21转动，铰接轴21驱使翻转块42转动，短铝棒从承接槽20内脱离，并沿着承接板5滚动至所需处；同时落入承接板5上的短铝棒在自身重力作用下，运送至所需位置。

参照图1与图2，为减少短铝棒与承接板5之间的碰撞，承接板5上设置有容纳槽6，为减少成本的投入，减轻承接板5的厚度，承接板5上设置有缓冲座23，缓冲座23位于承接板5靠近地面的一侧，容纳槽6开设在缓冲座23上，承接板5上开设有供短铝棒进入容纳槽6的开口，容纳槽6内设置有用于缓冲铝棒的缓冲件，缓冲件驱使短铝棒具有移出容纳槽6的运动趋势；缓冲件包括设置承接板5上且位于容纳槽6内的弹簧7，弹簧7的长度方向平行于容纳槽6的深度方向。

短铝棒落入容纳槽6内后，弹簧7在短铝棒与其动能的作用下，对弹簧7进行压缩，弹簧7在压缩的过程中，将短铝棒的动能转化为弹簧7的内能，进而减轻了短铝棒与承接板5的碰撞程度，进一步提高了短铝棒的成型质量。

参照图1与图2，为减少弹簧7的投入数量，容纳槽6内滑动设置有缓冲板8，缓冲板8的滑动方向平行于容纳槽6的深度方向，缓冲板8与弹簧7远离容纳槽6底壁的一端抵接，缓冲板8的侧壁抵接在容纳槽6的侧壁；缓冲板8的设置减少了弹簧7的投入数量，节省成本。

为减少短铝棒与缓冲板8之间的碰撞，缓冲板8上设置有柔性层，在本实施例中，柔性层为橡胶层，橡胶具有良好形变的优点，有效减少短铝棒与缓冲板8之间的碰撞。

参照图1与图2，为提高弹簧7的稳定性，容纳槽6内设置有套杆9，套杆9内滑动套接有滑杆10，弹簧7套接在套杆9或套接在套杆9与滑杆10内，弹簧7的长度方向平行于套杆9的长度方向；在本实施例中，弹簧7的一端抵接在套杆9上、另一端抵接在滑杆10上，滑杆10为实心；套杆9靠近容纳槽6底壁的一端固定连接在容纳槽6的底壁上，滑杆10远离套杆9的一端固定安装缓冲板8上；弹簧7收纳在套杆9内，在套杆9的作用下减少了弹簧7发生较大横向形变的可能，进而确保弹簧7具有适合的形变量。

在其他实施例中，滑杆10为实心，滑杆10远离套杆9的一端固定连接在缓冲板8上、套杆9靠近容纳槽6底壁的一侧抵接在容纳槽6的底壁上；套杆9的两端均开口，弹簧7的一端固定连接在滑杆10上、另一端固定连接在容纳槽6的底壁上。

在其他实施例中，滑杆10为空心且滑杆10位于套杆9内的一端开口，滑杆10远离套杆9的一端固定连接在缓冲板8上，套杆9的一端固定连接在容纳槽6的底壁上，弹簧7的一端抵接在滑杆10上、另一端抵接在套杆9上。

在其他实施例中，滑杆10为空心，滑杆10远离套杆9的一端抵接在缓冲板8上，套杆9的一端抵接在容纳槽6的底壁上；弹簧7的一端固定连接在缓冲板8上、另一端固定连接在容纳槽6的底壁上。

参照图1与图2，为减少短铝棒之间的碰撞程度，承接板5上设置有多条缓冲条，缓冲条的长度方向垂直于承接板5的长度方向；缓冲条的设置减少了短铝棒的动能，进而减少了相邻短铝棒之间的碰撞程度。

参照图1与图2，承接板5上设置有用于短铝棒导向的导向板13，导向板13垂直于承接板5，导向板13的长度方向平行于承接板5的长度方向，导向板13位于承接板5的两侧；位于承接板5两侧的导向板13减少了短铝棒从承接板5上脱离的可能。

参照图1与图2，导向板13滑动设置在承接板5上，导向板13的滑动方向垂直于承接板5的长度方向，导向板13包括位于承接板5上的抵接板131和设置在抵接板131上的滑块132，承接板5上开设有供滑块132滑动的滑槽24；滑动抵接板131，使两块抵接板131之间的距离适合短铝棒的长度，以提高使用范围。

参照图1与图2，承接板5上设置有用于调节导向板13位置的调节件，调节件包括转动设置在承接板5上的丝杠14，丝杠14的长度方向平行于导向板13的滑动方向，导向板13螺纹连接在丝杠14上，滑块132螺纹连接在丝杠14上；在本实施例中，为丝杠14选取为双向丝杠，双向丝杠两端的旋向相反，滑块132螺纹连接在双向丝杠上。

转动双向丝杠，双向丝杠转动带动两个导向板13朝向相互远离或靠近的方向滑动，操作简单实用。

为便于转动双向丝杠，承接板5上开设有驱动双向丝杠转动的第二电机25，双向丝杠固定连接在第二电机25的输出轴上。

在其他实施例中，丝杠14可设置有两根，两根丝杠14与两块导向板13一一对应。

本申请实施例一种剪棒机的实施原理为：

铝棒进行剪切时，启动液压缸17，液压缸17驱使剪刀片3滑动对铝棒进行剪切，剪切后，气缸16启动推动未切断的铝棒前行，铝棒推动剪端后的短铝棒进入翻转槽内；启动第一电机，第一电机驱动铰接轴21转动，铰接轴21驱使翻转块42转动，短铝棒从承接槽20内脱离，并沿着承接板5滚动至所需处。

短铝棒在重力的作用下，落在缓冲板8上，与此同时，弹簧7被压缩，减少短铝棒与缓冲板8之间碰撞；且在弹簧7的作用下，将短铝棒送出容纳槽6，短铝棒沿着承接板5移至所需位置。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种剪棒机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有铝棒通道(2)，所述机架(1)上滑动设置有用于剪切铝棒的剪刀片(3)；所述机架(1)上转动设置有用于承接剪切后铝棒的翻转支架(4)，所述翻转支架(4)的转动轴线垂直于减刀片的滑动方向，其特征在于：剪棒机还包括承接装置，所述承接装置用于承接翻装支架上的铝棒；所述承接装置位于翻转支架(4)的下方且靠近翻转支架(4)。

2.根据权利要求1所述的一种剪棒机，其特征在于：所述承接装置包括设置在机架(1)上的承接板(5)，所述承接板(5)的一端位于翻转支架(4)的正下方，所述承接板(5)位于翻转支架(4)正下方的一端的高度高于承接板(5)另一端的高度。

3.根据权利要求2所述的一种剪棒机，其特征在于：所述承接板(5)上设置有容纳槽(6)，所述容纳槽(6)内设置有用于缓冲铝棒的缓冲件，所述缓冲件驱使短铝棒具有移出容纳槽(6)的运动趋势。

4.根据权利要求3所述的一种剪棒机，其特征在于：所述缓冲件包括设置承接板(5)上且位于容纳槽(6)内的弹簧(7)，所述弹簧(7)的长度方向平行于容纳槽(6)的深度方向；所述容纳槽(6)内滑动设置有缓冲板(8)，所述缓冲板(8)与弹簧(7)远离容纳槽(6)底壁的一端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种剪棒机，其特征在于：所述容纳槽(6)内设置有套杆(9)，所述套杆(9)内滑动套接有滑杆(10)，所述弹簧(7)套接在套杆(9)或套接在套杆(9)与滑杆(10)内；所述弹簧(7)的长度方向平行于套杆(9)的长度方向。

6.根据权利要求2所述的一种剪棒机，其特征在于：所述承接板(5)上设置有用于短铝棒导向的导向板(13)，所述导向板(13)垂直于承接板(5)，所述导向板(13)位于承接板(5)的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种剪棒机，其特征在于：所述导向板(13)滑动设置在承接板(5)上，所述导向板(13)的滑动方向垂直于承接板(5)的长度方向，所述承接板(5)上设置有用于调节导向板(13)位置的调节件。

8.根据权利要求7所述的一种剪棒机，其特征在于：所述调节件包括转动设置在承接板(5)上的丝杠(14)，所述丝杠(14)的长度方向平行于导向板(13)的滑动方向，所述导向板(13)螺纹连接在所述丝杠(14)上。

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