CN211161682U - 一种钢筋切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢材加工设备技术领域，特别涉及一种钢筋切断机，包括机体、驱动件、刀座、动刀头和静刀头，刀座固定连接在机体的一侧，静刀头固定连接在刀座远离机体的一侧，驱动件设置在机体内，动刀头与驱动件固定连接，驱动件能带动动刀头向靠近或者远离静刀头的方向移动，静刀头和动刀头能交错相切，所述切断机还包括抵紧件，抵紧件包括弹簧和抵接板，弹簧设置在静刀头的一侧，弹簧沿动刀头的运动方向设置，弹簧固定连接在刀座远离动刀头的竖直侧壁与抵接板之间，抵接板与动刀头水平相对。本实用新型实现了使钢筋被切割时钢筋的位置不易发生偏移的功能。

Description

一种钢筋切断机

技术领域

本实用新型涉及钢材加工设备技术领域，特别涉及一种钢筋切断机。

背景技术

钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的一种工具，它是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用于房屋建筑、桥梁、隧道、电站、大型水利等工程中对钢筋的定长切断，钢筋切断机与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等特点，因此近年来逐步被机械加工和小型轧钢厂等广泛采用，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。

现有技术的钢筋切断机可参考授权公告号为CN205393403U的实用新型专利，包括有电机与液压机构，所述液压机构包括有机体、活塞、推杆以及容纳液压油的容腔，所述活塞与推杆安装在机体内，所述电机的输出轴传动活塞，所述活塞通过作为中间介质的液压油与推杆实现传动，所述推杆的前端安装有动刀头，在机体的前端安装有刀座，所述刀座上安装有静刀头，所述静刀头与动刀头能配合相切，容纳液压油的容腔安装在机体的下部。

上述现有技术的不足之处在于，在剪切钢筋时，工作人员通常用手固定钢筋，在钢筋被切断时，钢筋被切割的部分受到动刀头的挤压力位置会发生偏移，可能会导致钢筋被切割时，钢筋的截断面不平整，进而影响钢筋的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种钢筋切断机，实现了使钢筋被切割时钢筋的位置不易发生偏移的功能。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢筋切断机，包括机体、驱动件、刀座、动刀头和静刀头，刀座固定连接在机体的一侧，静刀头固定连接在刀座远离机体的一侧，驱动件设置在机体内，动刀头与驱动件固定连接，驱动件能带动动刀头向靠近或者远离静刀头的方向移动，静刀头和动刀头能交错相切，所述切断机还包括抵紧件，抵紧件包括弹簧和抵接板，弹簧设置在静刀头的一侧，弹簧沿动刀头的运动方向设置，弹簧固定连接在刀座远离动刀头的竖直侧壁与抵接板之间，抵接板与动刀头水平相对。

通过采用上述技术方案，插入钢筋前，工作人员将推动抵接板远离动刀头，然后将钢筋插入静刀头与动刀头之间，对钢筋进行剪切时，动刀头推动被切割部分的钢筋向靠近抵接板的方向移动，钢筋在弹簧的弹力作用下被抵紧于抵接板与动刀头之间，因此使得钢筋的位置不易发生偏移，因此使得钢筋的截断面较为平整。

本实用新型进一步设置为：在刀座上开设有容置槽，容置槽位于静刀头靠近动刀头的一侧，容置槽的长度方向沿动刀头的运动方向设置，弹簧位于容置槽内并且沿容置槽的长度方向设置，抵接板的下端与容置槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，当钢筋在动刀头的推动作用下将弹簧压缩时，抵接板的下端沿容置槽滑动，使得抵接板的滑动更加稳定。

本实用新型进一步设置为：抵接板靠近动刀头的一侧为楔形面，楔形面向靠近动刀头的方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，工作人员将钢筋从刀座的一侧插入静刀头与动刀头之间时，钢筋沿楔形面滑动并且将弹簧压缩，钢筋沿楔形面滑动，楔形面的倾斜方向对钢筋起到导向作用，因使得钢筋方便被插入到动刀头与静刀头之间。

本实用新型进一步设置为：在容置槽内固定设置有导向杆，导向杆沿容置槽的长度方向设置，弹簧套设在导向杆的外侧壁上，导向杆穿过抵接板的下端。

通过采用上述技术方案，弹簧沿导向杆被压缩，导向杆对弹簧和抵接板的移动均起到导向和限位作用。

本实用新型进一步设置为：在容置槽内固定设置有限位块，限位块位于容置槽靠近机体的一端，限位块对抵接板起到抵接限位作用。

通过采用上述技术方案，限位块对抵接板起到抵接限位作用，因此使得抵接板不易与动刀头抵紧，进而方便工作人员将钢筋插入到抵接板与动刀头之间，同时当动刀头推动钢筋向靠近抵接板移动时，钢筋能够被夹紧于抵接板与动刀头之间，抵接板和弹簧起到了对钢筋进行限位的效果。

本实用新型进一步设置为：刀座靠近动刀头的一侧边沿的底面倾斜向下设置，在刀座远离静刀头的竖直侧壁上固定设置有搭置架。

通过采用上述技术方案，剪切钢筋时，将钢筋穿过静刀头与动刀头之间的间隙后搭置在搭置架上，使钢筋水平放置，当需要剪切的钢筋长度较短时，被剪切的钢筋段可能会留在刀座的底面上，而由于刀座靠近动刀头的一侧边沿的底面倾斜向下设置，因此较短的钢筋段能够沿倾斜设置的刀座底面滑落，使得被剪切后的钢筋不易干涉钢筋的进一步剪切。

本实用新型进一步设置为：在搭置架的上表面上开设有搭置槽，搭置槽与静刀头与动刀头的间隙水平相对。

通过采用上述技术方案，剪切钢筋时，将钢筋搭置在搭置槽内，搭置槽对钢筋起到限位作用，使得钢筋被剪切时不易发生偏移。

本实用新型进一步设置为：在刀座上连接有刀驱动，刀驱动能够带动静刀头靠近或者远离动刀头。

通过采用上述技术方案，通过刀驱动带动静刀头靠近或者远离动刀头，使得静刀头的端面与动刀头的端面之间的距离可调，因此使得切割机能够适应不同尺寸的钢筋。

本实用新型进一步设置为：在刀座远离机体的竖直侧壁上螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓的端部穿过刀座的竖直侧壁与静刀头转动连接。

通过采用上述技术方案，调节螺栓转动并且带动静刀头移动，因此实现了通过调节螺栓来调节静刀头位置，使得静刀头与动刀头之间的距离能够适应不同尺寸的钢筋，进而提高了切割机适应性。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1、通过采用抵紧件的结构，实现了使钢筋被切割时位置不易发生偏移的功能；

2、通过采用楔形面的结构，实现了使钢筋方便插入到静刀头和动刀头之间的功能；

3、通过采用调节螺栓的结构，实现了使切割机能够适应不同尺寸的钢筋的功能。

附图说明

图1是本实施例的三维立体示意图；

图2是突出驱动件结构的剖面示意图；

图3是突出抵紧件结构的局部三维示意图；

图4是突出第一侧板结构的局部剖面示意图。

图中，1、机体；11、机腔；2、驱动件；3、刀座；31、容置槽；32、第一侧板；33、第二侧板；4、动刀头；5、静刀头；6、抵紧件；61、弹簧；62、抵接板；621、楔形面；63、导向杆；64、限位块；7、搭置架；71、搭置槽；8、调节螺栓；9、钢筋。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型介绍了一种钢筋切断机，包括机体1、驱动件2（如图2所示）、刀座3、动刀头4、静刀头5和抵紧件6，刀座3固定连接在机体1的一侧，静刀头5固定连接在刀座3远离机体1的一侧，驱动件2设置在机体1内，动刀头4与驱动件2固定连接，驱动件2能带动动刀头4向靠近或者远离静刀头5的方向移动，静刀头5和动刀头4能够交错相切，抵紧件6设置在静刀头5靠近动刀头4的一侧，抵紧件6与动刀头4水平相对，抵紧件6为弹性结构。将钢筋9放置在刀座3上并且穿过静刀头5与动刀头4之间的间隙，钢筋9被抵紧件6抵紧于动刀头4的侧壁上，切割钢筋9时，驱动件2带动动刀头4移动，动刀头4推动被切割部分的钢筋9移动并且将抵紧件6压缩，钢筋9在抵紧件6的弹力作用下不易发生倾斜，因此使得钢筋9的切割面较为整齐。

如图2所示，所述机体1内部开设有机腔11，驱动件2为液压缸，液压缸的缸体固定设置在机腔11内，动刀头4穿过机体1靠近刀座3的竖直侧壁与液压缸的伸缩杆固定连接，液压缸能带动动刀头4向靠近静刀头5的方向往复运动，动刀头4移动的过程中即将钢筋9进行剪切。

如图3所示，刀座3包括第一侧板32和第二侧板33，第一侧板32沿水平方向固定连接在机体1的一侧，第二侧板33沿竖直方向固定连接在第二侧板33远离机体1的一侧，动刀头4穿出机体1并且位于第一侧板32的上表面上，在第二侧板33上螺纹连接有刀驱动，刀驱动能够带动静刀头5靠近或者远离动刀头4，刀驱动可以采用电动控制方式或者是手动调节方式，为了方便对静刀头5的位置进行微调，本实用新型采用上述第二种方式，在第二侧板33上螺纹连接有调节螺栓8，调节螺栓8的端部沿水平方向穿过第二侧板33并且与静刀头5转动连接。调节螺栓8转动并且带动静刀头5移动，因此实现了通过调节螺栓8来调节静刀头5位置，使得静刀头5与动刀头4之间的距离能够适应不同尺寸的钢筋9，进而提高的切割机适应性。

当需要剪切的钢筋9长度较短时，被剪切的钢筋段可能会留在刀座3的底面上，为了使得钢筋段能够顺利地从第一侧板32上滑落，如图3所示，第一侧板32远离静刀头5的一侧自上而下倾斜设置（如图4所示），在第一侧板32远离静刀头5一侧的竖直侧壁上固定设置有搭置架7，在搭置架7上开设有搭置槽71，搭置槽71与静刀头5与动刀头4的间隙水平相对。剪切钢筋9时，将钢筋9穿过静刀头5与动刀头4之间的间隙后搭置在搭置槽71内，当被切割部分的钢筋9较短时，较短的钢筋段能够沿倾斜向下设置的第一侧板32的滑落，使得被剪切后的钢筋段不易干涉钢筋9的进一步剪切，同时搭置槽71对钢筋9起到限位作用，使得钢筋9被剪切时不易发生偏移。

如图3所示，抵紧件6包括弹簧61和抵接板62，在第一侧板32的上表面上开设有容置槽31，容置槽31位于静刀头5靠近动刀头4的一侧，容置槽31的长度方向沿动刀头4的运动方向设置，弹簧61沿动刀头4的运动方向设置，弹簧61固定连接在刀座3远离动刀头4的竖直侧壁与抵接板62之间，抵接板62的下端与容置槽31滑动连接，抵接板62与动刀头4水平相对，抵接板62靠近动刀头4的一侧为楔形面621，楔形面621向靠近动刀头4的方向倾斜设置。工作人员将钢筋9从静刀头5远离动刀头4的一侧插入静刀头5与动刀头4之间，钢筋9插入静刀头5与动刀头4之间时，钢筋9沿楔形面621滑动并且将弹簧61压缩，因此使得钢筋9方便被插入到抵接板62与动刀头4之间，对钢筋9进行剪切时，动刀头4推动被切割部分的钢筋9向靠近抵接板62的方向移动，钢筋9在弹簧61的弹力作用下被抵紧于抵接板62与动刀头4之间，因此使得钢筋9的位置不易发生偏移，因此使得钢筋9的截断面较为平整，抵接板62的下端沿容置槽31滑动，使得抵接板62的滑动更加稳定。

为了进一步提高弹簧61移动的稳定性，如图3所示，在容置槽31内固定设置有导向杆63，导向杆63沿容置槽31的长度方向设置，弹簧61套设在导向杆63的外侧壁上，导向杆63穿过抵接板62的下端，弹簧61沿导向杆63被压缩，导向杆63对弹簧61和抵接板62的移动均起到导向和限位作用。

如图3所示，在容置槽31内固定设置有限位块64，限位块64位于容置槽31靠近机体1的一端，限位块64对抵接板62起到抵接限位作用，因此使得抵接板62不易与动刀头4抵紧，进而方便工作人员将钢筋9插入到抵接板62与动刀头4之间，同时当动刀头4推动被切割部分的钢筋9向靠近抵接板62移动时，钢筋9能够被夹紧于抵接板62与动刀头4之间，抵接板62和弹簧61起到了对钢筋9进行限位的效果。

本实用新型的工作原理为：

将钢筋9放置在刀座3上并且穿过静刀头5与动刀头4之间的间隙，将钢筋9沿水平方向搭置在搭置槽71和第一侧板32的上表面上，剪切钢筋9时，动刀头4推动被切割部分的钢筋9向靠近抵接板62的方向移动，钢筋9在弹簧61的弹力作用下被抵紧于抵接板62与动刀头4之间，因此使得钢筋9的位置不易发生偏移，因此使得钢筋9的截断面较为平整。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种钢筋切断机，包括机体(1)、驱动件(2)、刀座(3)、动刀头(4)和静刀头(5)，刀座(3)固定连接在机体(1)的一侧，静刀头(5)固定连接在刀座(3)远离机体(1)的一侧，驱动件(2)设置在机体(1)内，动刀头(4)与驱动件(2)固定连接，驱动件(2)能带动动刀头(4)向靠近或者远离静刀头(5)的方向移动，静刀头(5)和动刀头(4)能交错相切，其特征在于，所述切断机还包括抵紧件(6)，抵紧件(6)包括弹簧(61)和抵接板(62)，弹簧(61)设置在静刀头(5)的一侧，弹簧(61)沿动刀头(4)的运动方向设置，弹簧(61)固定连接在刀座(3)远离动刀头(4)的竖直侧壁与抵接板(62)之间，抵接板(62)与动刀头(4)水平相对。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋切断机，其特征在于，在刀座(3)上开设有容置槽(31)，容置槽(31)位于静刀头(5)靠近动刀头(4)的一侧，容置槽(31)的长度方向沿动刀头(4)的运动方向设置，弹簧(61)位于容置槽(31)内并且沿容置槽(31)的长度方向设置，抵接板(62)的下端与容置槽(31)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋切断机，其特征在于，抵接板(62)靠近动刀头(4)的一侧为楔形面(621)，楔形面(621)向靠近动刀头(4)的方向倾斜设置。

4.根据权利要求2所述的一种钢筋切断机，其特征在于，在容置槽(31)内固定设置有导向杆(63)，导向杆(63)沿容置槽(31)的长度方向设置，弹簧(61)套设在导向杆(63)的外侧壁上，导向杆(63)穿过抵接板(62)的下端。

5.根据权利要求2所述的一种钢筋切断机，其特征在于，在容置槽(31)内固定设置有限位块(64)，限位块(64)位于容置槽(31)靠近机体(1)的一端，限位块(64)对抵接板(62)起到抵接限位作用。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋切断机，其特征在于，刀座(3)靠近动刀头(4)的一侧边沿的底面倾斜向下设置，在刀座(3)远离静刀头(5)的竖直侧壁上固定设置有搭置架(7)。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋切断机，其特征在于，在搭置架(7)的上表面上开设有搭置槽(71)，搭置槽(71)与静刀头(5)与动刀头(4)的间隙水平相对。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋切断机，其特征在于，在刀座(3)上连接有刀驱动，刀驱动能够带动静刀头(5)靠近或者远离动刀头(4)。

9.根据权利要求8所述的一种钢筋切断机，其特征在于，在刀座(3)远离机体(1)的竖直侧壁上螺纹连接有调节螺栓(8)，调节螺栓(8)的端部穿过刀座(3)的竖直侧壁与静刀头(5)转动连接。

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