CN212793361U - 铝合金型材切割双头锯用自动定位装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及双头锯的技术领域，尤其是涉及一种铝合金型材切割双头锯用自动定位装置，其包括设置在固定锯头上用于相对固定锯头的切割端顶紧型材的顶紧气缸一和设置在活动锯头上用于相对活动锯头的切割端顶紧型材的顶紧气缸二，所述顶紧气缸一的活塞杆的端部和顶紧气缸二的活塞杆的端部均固定有顶块，所述顶块上安装有用于下压型材的压紧机构；还包括设置在固定锯头的切割端一侧用于抵贴型材一端的限位组件。本申请具有快速自动定位型材，提高型材切割过程的定位稳定性的效果。

Description

铝合金型材切割双头锯用自动定位装置

技术领域

本申请涉及双头锯的技术领域，尤其是涉及一种铝合金型材切割双头锯用自动定位装置。

背景技术

双头锯是生产门窗时用的的型材切割工具，适用于铝塑型材45°、22.5°、90°的切割加工，主要由锯头、床身、托料架、控制柜等部分组成，左锯头为固定锯头，右锯头为活动锯头，可在圆导轨上左右移动，各锯头由摆角机构、进给系统、工作台、工件夹紧系统、锯片、锯罩等组成。

工件夹紧系统一般采用在固定锯头的切割端和活动锯头的切割端分别固定气缸的方式，通过驱动气缸朝向对应固定锯头、活动锯头顶紧型材实现型材夹紧定位，然而型材切割过程中受到刀具切割产生的振动以及推动作用，单纯依靠气缸朝向型材侧向抵紧力的定位作用较为单一，型材切割过程的定位稳定性较差。

实用新型内容

为了提高型材切割过程的定位稳定性，本申请提供一种铝合金型材切割双头锯用自动定位装置。

本申请提供的一种铝合金型材切割双头锯用自动定位装置采用如下的技术方案：

一种铝合金型材切割双头锯用自动定位装置，包括设置在固定锯头上用于相对固定锯头的切割端顶紧型材的顶紧气缸一和设置在活动锯头上用于相对活动锯头的切割端顶紧型材的顶紧气缸二，所述顶紧气缸一的活塞杆的端部和顶紧气缸二的活塞杆的端部均固定有顶块，所述顶块上安装有用于下压型材的压紧机构；

还包括设置在固定锯头的切割端一侧用于抵贴型材一端的限位组件。

通过采用上述技术方案，操作人员将型材置于固定锯头和活动锯头的切割端后，驱动顶紧气缸一和顶紧气缸二的活塞杆伸出，从而使顶块顶紧型材、压紧机构下压型材，同时将限位组件抵贴型材的端部，型材由顶紧气缸一、顶紧气缸二、压紧机构和限位组件分别定位型材侧向、轴向及纵向，有利于快速定位型材，提高型材切割过程的定位稳定性。

优选的，所述顶块顶面纵向贯穿有穿槽；

所述压紧机构包括插接所述穿槽的安装块，所述安装块的侧壁开设有螺纹孔一，所述顶块的侧壁开设有连通所述穿槽并与所述螺纹孔一对接的螺纹孔二，所述顶块的侧壁设置有螺纹旋接所述螺纹孔一和螺纹孔二的定位螺柱；

所述安装块朝向所述顶紧气缸一的活塞杆顶出方向的侧面纵向开设有滑槽，所述安装块位于所述滑槽远离顶块的一端的端壁朝向所述顶紧气缸一的活塞杆顶出方向固定有延伸限位板，所述滑槽滑移连接有下压块，且所述延伸限位板与所述下压块之间连接有若干压紧弹簧；

所述下压块远离所述滑槽的一端开设有朝向所述滑槽一侧倾斜的倒角。

通过采用上述技术方案，操作人员将安装块插接穿槽后，将螺纹孔一对齐螺纹孔二，进而将定位螺柱旋接螺纹孔一及螺纹孔二以固定安装块，当顶紧气缸一的活塞杆伸出时，下压块由自身倒角端推压至型材顶面并依靠若干压紧弹簧压紧型材，倒角有利于降低下压块推压至型材顶面的阻碍，便于随顶紧气缸一和顶紧气缸二顶出时快速压紧型材。

优选的，所述安装块的侧壁沿所述下压块滑移方向开设有若干所述螺纹孔一。

通过采用上述技术方案，操作人员根据型材的厚度尺寸，沿下压块滑移方向调整安装块纵向安装高度，将对应螺纹孔一对齐螺纹孔二并旋接定位螺柱，使压紧弹簧无压力状态下，下压块初始高度与型材顶面高度相适应，有利于进一步提高安装块及下压块的使用适应性。

优选的，所述下压块朝向所述延伸限位板的面上固定有导杆，且所述导杆远离所述下压块的一端贯穿所述延伸限位板。

通过采用上述技术方案，下压块沿滑槽滑移过程中，导杆为下压块提供导向作用，有利于提高下压块纵向移动的稳定性。

优选的，所述下压块背离所述延伸限位板的侧面设置有摩擦垫。

通过采用上述技术方案，摩擦垫增大下压块下压型材时与型材间的相对摩擦力，进一步提高下压块下压型材的稳定性。

优选的，所述限位组件包括设置在固定锯头上的安装板，所述安装板上朝向固定锯头的切割口一侧依次安装有电机、丝杆转动座和方孔座，所述电机的输出端同轴心固定连接有丝杆，且所述丝杆转动连接所述丝杆转动座，所述方孔座上开设有方孔，所述方孔座上穿设有与所述方孔相契合的限位方杆，所述限位方杆朝向所述丝杆的一端开设有供所述丝杆螺纹旋接的螺纹孔三。

通过采用上述技术方案，操作人员将型材贴置在固定锯头和活动锯头的切割口处，驱动电机带动丝杆转动使丝杆带动限位方杆沿方孔座朝向型材一端移动，从而横向推动型材伸过固定锯头切割端的长度并抵紧型材的端部，有利于快速调整型材型材伸过固定锯头切割端的长度，进一步提高型材定位稳定性。

优选的，所述限位组件还包括固定在固定锯头上的往复气缸，且所述往复气缸的输出端固定连接所述安装板的侧端壁；

所述往复气缸的活塞杆伸长时，所述限位方杆的一端朝向型材的端部。

通过采用上述技术方案，操作人员驱动往复气缸收缩时，限位方杆脱离型材横向移动的一端，方便操作人员继续横移型材并清理型材被切断的端部。

优选的，还包括一对分别固定在固定锯头上和活动锯头上的支撑架，所述支撑架上转动连接有用于支撑型材的传送辊，所述支撑架上固定有驱动所述传送辊转动的传送电机；

所述往复气缸的活塞杆伸长时，所述传送辊输送方向朝向所述限位方杆的端部。

通过采用上述技术方案，操作人员将型材置于传送辊上后，驱动传送电机带动传送辊转动，从而自动实现型材横移至固定锯头、活动锯头的切割端，方便操作人员快速推送切割后型材的剩余端继续朝向固定锯头、活动锯头的切割端运动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.型材由顶紧气缸一、顶紧气缸二、压紧机构和限位组件分别定位型材侧向、轴向及纵向，有利于快速定位型材，提高型材切割过程的定位稳定性；

2.顶紧气缸一的活塞杆伸出并使下压块由自身倒角端推压至型材顶面，下压块依靠若干压紧弹簧压紧型材，倒角有利于降低下压块推压至型材顶面的阻碍，便于随顶紧气缸一和顶紧气缸二顶出时快速压紧型材；

3.操作人员驱动电机带动丝杆转动使限位方杆沿方孔座朝向型材一端移动，从而有利于快速调整型材型材伸过固定锯头切割端的长度并抵紧型材带动端部，进一步提高型材定位稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现顶紧气缸一相对固定锯头、顶紧气缸二相对活动锯头、一对支撑架及传送辊、压紧机构和限位组件整体结构示意图。

图2是图1中A处的放大图，用与体现安装板、电机、丝杆转动座、丝杆、方孔座、限位方杆、往复气缸、顶块及其螺纹孔二、定位螺柱、安装块、延伸限位板和下压块的结构。

图3是本申请实施例中用于体现安装块上滑槽、若干螺纹孔一、顶块的穿槽、下压块的倒角、滑块、摩擦垫、导柱及其限位块、压紧弹簧的剖视图。

图中，1、机座；11、固定锯头；12、活动锯头；13、滑轨；14、控制器；2、顶紧气缸一；3、顶紧气缸二；4、顶块；41、穿槽；42、螺纹孔二；43、定位螺柱；5、压紧机构；51、安装块；511、螺纹孔一；512、滑槽；52、延伸限位板；53、下压块；531、倒角；532、滑块；54、压紧弹簧；55、导杆；551、限位块；56、摩擦垫；6、限位组件；61、安装板；62、电机；63、丝杆转动座；64、方孔座；641、方孔；65、丝杆；66、限位方杆；661、螺纹孔三；67、往复气缸；7、支撑架；71、传送辊；72、传送电机。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

参照图1，相关技术中双头锯包括机座1，机座1顶面横向设置有滑轨13，滑轨13的一端固定有固定锯头11、另一端沿滑轨13滑移连接有活动锯头12，机座1的正面操作工位端的侧壁固定有用以驱动固定锯头11、活动锯头12切割型材的控制器14，固定锯头11和活动锯头12的切割原理及控制方式均为现有技术，在此不再赘述。

本申请实施例公开了一种铝合金型材切割双头锯用自动定位装置。参照图1和图2，一种铝合金型材切割双头锯用自动定位装置，包括固定在固定锯头11上相对固定锯头11的切割端的台面上的顶紧气缸一2和固定在活动锯头12上相对活动锯头12的切割端的台面上的顶紧气缸二3，顶紧气缸一2的活塞杆的端部朝向固定锯头11的切割端并固定有顶块4，顶紧气缸二3的活塞杆的端部朝向活动锯头12的切割端并固定有顶块4，顶块4的顶面安装有随着顶块4抵贴型材侧壁时下压型材的压紧机构5，固定锯头11的切割端的一侧、位于型材朝向固定锯头11横移的一端设置有用于抵贴型材端部并限位的限位组件6；操作人员将型材置于固定锯头11和活动锯头12的切割端后，驱动顶紧气缸一2和顶紧气缸二3的活塞杆伸出，从而使顶块4顶紧型材的侧壁、压紧机构5下压型材的顶面，同时限位组件6抵贴型材的端部，型材由顶紧气缸一2、顶紧气缸二3、压紧机构5和限位组件6分别定位型材侧向、轴向及纵向，有利于快速定位型材，提高型材切割过程的定位稳定性。

参照图1和图2，固定锯头11朝向活动锯头12的侧壁以及活动锯头12背离固定锯头11的侧壁均固定有支撑架7，支撑架7顶部固定支撑有铰耳并转动连接有传送辊71，铰耳的外侧壁固定有传送电机72，且传送电机72的输出端同轴心固定连接传送辊71一端的转动中心，一对传送辊71的输送方向与型材放置贴合固定锯头11、活动锯头12并横移方向平行，同时传送辊71的辊顶与型材放置固定锯头11、活动锯头12切割端相对台面齐平；操作人员将型材置于传送辊71上后，驱动传送电机72带动传送辊71转动，从而自动实现型材横移至固定锯头11、活动锯头12的切割端，方便操作人员快速推送切割后型材的剩余端继续朝向固定锯头11、活动锯头12的切割端运动。

参照图2和图3，顶块4顶面纵向贯穿有穿槽41，压紧机构5包括插接穿槽41的安装块51，安装块51的顶端朝向固定锯头11及活动锯头12的切割端固定延伸有延伸限位板52，安装块51位于延伸限位板52下方的侧壁纵向开设有滑槽512，滑槽512可设置为截面呈T形，安装块51上与开设滑槽512的侧壁相邻的侧壁上纵向开设有若干螺纹孔一511，顶块4的侧壁开设有连通穿槽41并与螺纹孔一511对接的螺纹孔二42，且顶块4的侧壁设置有用于螺纹旋接螺纹孔一511和螺纹孔二42以固定安装块51的定位螺柱43，延伸限位板52下方沿滑槽512滑移连接有下压块53，且下压块53朝向滑槽512的一端设置有与T形的滑槽512内壁相契合的滑块532，延伸限位板52的底面与下压块53的顶面之间固定连接有若干压紧弹簧54，下压块53顶面中部固定有朝向延伸限位板52底面并穿出延伸限位板52顶面的导杆55，导杆55的顶端固定有限位块551，下压块53远离滑槽512的一端开设有倒角531，倒角531由下压块53顶面向下朝向滑槽512一侧倾斜；操作人员根据型材的厚度尺寸，沿下压块53滑移方向调整安装块51纵向安装高度，将对应螺纹孔一511对齐螺纹孔二42并旋接定位螺柱43，使压紧弹簧54无压力状态下，下压块53初始高度与型材顶面高度相适应，有利于进一步提高安装块51及下压块53的使用适应性，当顶紧气缸一2的活塞杆伸出时，下压块53由自身倒角531端推压至型材顶面并依靠若干压紧弹簧54压紧型材，倒角531有利于降低下压块53推压至型材顶面的阻碍，便于随顶紧气缸一2和顶紧气缸二3顶出时快速压紧型材，同时下压块53沿滑槽512滑移过程中，导杆55为下压块53提供导向作用，有利于提高下压块53纵向移动的稳定性。

参照图3，下压块53的底面固定有一层摩擦垫56，摩擦垫56可采用橡胶材料；摩擦垫56增大下压块53下压型材时与型材间的相对摩擦力，进一步提高下压块53下压型材的稳定性。

参照图1和图2，限位组件6包括设置在固定锯头11远离支撑架7一侧、相对固定锯头11的切割端的台面上的安装板61，安装板61顶面朝向固定锯头11的切割口一侧依次固定安装有电机62、丝杆转动座63和方孔座64，电机62的输出端朝向丝杆转动座63并同轴心固定连接有丝杆65，丝杆65穿出丝杆转动座63并转动连接丝杆转动座63，方孔座64朝向丝杆转动座63开设有方孔641，且方孔座64上穿设有限位方杆66，且限位方杆66的横截面形状与方孔641相契合，限位方杆66朝向丝杆65的一端开设有供丝杆65螺纹旋接的螺纹孔三661，相对固定锯头11的切割端的台面上固定有往复气缸67，且往复气缸67的活塞杆平行于顶紧气缸一2的活塞杆并固定连接安装板61的侧端壁，操作人员驱动往复气缸67的活塞杆伸长时，限位方杆66与型材横向移动方向共线，操作人员将型材贴置在固定锯头11和活动锯头12的切割口处，驱动电机62带动丝杆65转动使丝杆65带动限位方杆66沿方孔座64朝向型材一端移动，从而配合传送辊71反向推动型材伸过固定锯头11切割端的长度并抵紧型材的端部，有利于快速调整型材型材伸过固定锯头11切割端的长度，进一步提高型材定位稳定性，操作人员驱动往复气缸67的活塞杆收缩时，方便操作人员继续横移型材并清理型材被切断的端部。

本申请实施例一种铝合金型材切割双头锯用自动定位装置的实施原理为：操作人员将待切割型材置于两个传送辊71上并贴附固定锯头11、活动锯头12的切割端侧壁，同步驱动传送电机72带动型材的一端横移过固定锯头11的切割端远离活动锯头12的一侧，驱动电机62带动丝杆65转动并使限位方杆66推动调整型材端部并抵紧型材的端部，然后驱动顶紧气缸一2、顶紧气缸二3的活塞杆伸长，一对顶块4顶紧型材侧壁，同时一对下压块53抵推下压型材的顶面，从而完成型材的三侧抵压定位。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝合金型材切割双头锯用自动定位装置，其特征在于：包括设置在固定锯头(11)上用于相对固定锯头(11)的切割端顶紧型材的顶紧气缸一(2)和设置在活动锯头(12)上用于相对活动锯头(12)的切割端顶紧型材的顶紧气缸二(3)，所述顶紧气缸一(2)的活塞杆的端部和顶紧气缸二(3)的活塞杆的端部均固定有顶块(4)，所述顶块(4)上安装有用于下压型材的压紧机构(5)；

还包括设置在固定锯头(11)的切割端一侧用于抵贴型材一端的限位组件(6)。

2.根据权利要求1所述的铝合金型材切割双头锯用自动定位装置，其特征在于：所述顶块(4)顶面纵向贯穿有穿槽(41)；

所述压紧机构(5)包括插接所述穿槽(41)的安装块(51)，所述安装块(51)的侧壁开设有螺纹孔一(511)，所述顶块(4)的侧壁开设有连通所述穿槽(41)并与所述螺纹孔一(511)对接的螺纹孔二(42)，所述顶块(4)的侧壁设置有螺纹旋接所述螺纹孔一(511)和螺纹孔二(42)的定位螺柱(43)；

所述安装块(51)朝向所述顶紧气缸一(2)的活塞杆顶出方向的侧面纵向开设有滑槽(512)，所述安装块(51)位于所述滑槽(512)远离顶块(4)的一端的端壁朝向所述顶紧气缸一(2)的活塞杆顶出方向固定有延伸限位板(52)，所述滑槽(512)滑移连接有下压块(53)，且所述延伸限位板(52)与所述下压块（53）之间连接有若干压紧弹簧(54)；

所述下压块(53)远离所述滑槽(512)的一端开设有朝向所述滑槽(512)一侧倾斜的倒角(531)。

3.根据权利要求2所述的铝合金型材切割双头锯用自动定位装置，其特征在于：所述安装块(51)的侧壁沿所述下压块(53)滑移方向开设有若干所述螺纹孔一(511)。

4.根据权利要求2所述的铝合金型材切割双头锯用自动定位装置，其特征在于：所述下压块(53)朝向所述延伸限位板(52)的面上固定有导杆(55)，且所述导杆(55)远离所述下压块(53)的一端贯穿所述延伸限位板(52)。

5.根据权利要求2至4任一所述的铝合金型材切割双头锯用自动定位装置，其特征在于：所述下压块(53)背离所述延伸限位板(52)的侧面设置有摩擦垫(56)。

6.根据权利要求5所述的铝合金型材切割双头锯用自动定位装置，其特征在于：所述限位组件(6)包括设置在固定锯头(11)上的安装板(61)，所述安装板(61)上朝向固定锯头(11)的切割口一侧依次安装有电机(62)、丝杆转动座(63)和方孔座(64)，所述电机(62)的输出端同轴心固定连接有丝杆(65)，且所述丝杆(65)转动连接所述丝杆转动座(63)，所述方孔座(64)上开设有方孔(641)，所述方孔座(64)上穿设有与所述方孔(641)相契合的限位方杆(66)，所述限位方杆(66)朝向所述丝杆(65)的一端开设有供所述丝杆(65)螺纹旋接的螺纹孔三(661)。

7.根据权利要求6所述的铝合金型材切割双头锯用自动定位装置，其特征在于：所述限位组件(6)还包括固定在固定锯头(11)上的往复气缸(67)，且所述往复气缸(67)的输出端固定连接所述安装板(61)的侧端壁；

所述往复气缸(67)的活塞杆伸长时，所述限位方杆(66)的一端朝向型材的端部。

8.根据权利要求7所述的铝合金型材切割双头锯用自动定位装置，其特征在于：还包括一对分别固定在固定锯头(11)上和活动锯头(12)上的支撑架(7)，所述支撑架(7)上转动连接有用于支撑型材的传送辊(71)，所述支撑架(7)上固定有驱动所述传送辊(71)转动的传送电机(72)；

所述往复气缸(67)的活塞杆伸长时，所述传送辊(71)输送方向朝向所述限位方杆(66)的端部。

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