CN210335272U - 一种铝合金型材切割机的上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝合金型材切割机的上料装置,包括机体和进料台,机体上开设有切刀槽,进料台远离机体的一侧固定安装有限位板,限位板上固定安装有水平的限位导轨,在限位导轨上安装有沿着限位导轨滑动的滑块,滑块上固定安装有夹持气缸,夹持气缸平行于水平面且垂直于限位导轨,活塞杆远离夹持气缸的一端上固定安装有挤压块,挤压块位于限位导轨和机体之间,进料台靠近机体的一侧固定安装有与限位导轨平行的导向杆,在导向杆远离机体的侧面上固定安装有导向轮,导向轮的转动轴垂直于进料台上表面,导向轮沿着导向杆的侧面依次排布。能够在需要将型材切割成一些长度较短的部件时,方便的调整型材的位置,并且切割出来的型材切面平整。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金制造加工设备的技术领域,尤其涉及一种铝合金型材切割机的上料装置。
背景技术
铝合金门窗是由铝合金型材制作框、扇结构的门窗,具有美观、密封、强度高,铝合金表面经过氧化光洁闪亮。窗扇框架大,可镶嵌较大面积的玻璃,让室内光线充足明亮,增强了室内外之间立面虚实对比,让居室更富有层次。铝合金本身易于挤压,型材的横断面尺寸紧缺,加工精确度高,广泛应用于建筑工程领域。在铝合金型材制作成门窗框的时候,需要进行切割,切割的时候需要切割出不同的型材斜角。
目前常用的切割装置是铝合金型材切割机,如附图1所示,其包括用于切割的切割刀21和进料台1,切割刀21的竖直设置在机体2内,机体2与切割刀21的转动轴平行的侧面上开设有竖直的切刀槽22,机体2开设有切刀槽22的一侧安装有进料台1,机体2内安装有驱动装置,驱动机体2转动,机体2的转动轴垂直于机体2开设有切刀槽22的侧面。在使用的时候将型材架设在进料台1上,之后通过启动驱动装置带动机体2转动,调整进料台1的上表面与切割刀21之间的夹角,从而能够将型材的端头切割出不同的角度。但是这样的结构中,在上料的时候需要操作人员手动的推送型材移动至切割刀处,容易出现切割面不够平整的现象,目前通常都是通过驱动气缸直接抵接并对型材进行定位,能够很好的切割出平整的切割面。但是在需要将型材切割成一些长度较短的部件时,又需要不断的调整型材的位置,来回启动驱动气缸时较为麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铝合金型材切割机的上料装置,能够在需要将型材切割成一些长度较短的部件时,方便的调整型材的位置,并且切割出来的型材切面平整。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种铝合金型材切割机的上料装置,包括安装在机体一侧的进料台,所述的进料台位于机体开设有切刀槽的一侧,所述的进料台远离机体的一侧固定安装有限位板,限位板上固定安装有限位导轨,限位导轨平行于水平面,且限位导轨与机体开设有切刀槽的侧面平行,在限位导轨上安装有沿着限位导轨滑动的滑块,滑块上固定安装有夹持气缸,夹持气缸平行于水平面且垂直于限位导轨,活塞杆远离夹持气缸的一端上固定安装有挤压块,挤压块位于限位导轨和机体之间,进料台靠近机体的一侧固定安装有导向杆,导向杆与限位导轨平行,在导向杆远离机体的侧面上固定安装有导向轮,导向轮的转动轴垂直于进料台上表面,导向轮沿着导向杆的侧面依次排布。
通过采用上述技术方案,在需要利用切割刀切割出一些长度较短的铝合金型材时,先将铝合金型材放置在进料台上。之后将滑块移动至限位导轨远离切刀槽的位置处,之后启动夹持气缸,夹持气缸推动挤压块抵接在型材上,从而将型材的位置固定住。在将铝合金型材通过挤压块挤压固定时,铝合金型材远离挤压块的一侧抵接在导向杆上。在完成一次切割工作完成后,操作人员可以通过直接移动滑轨上的滑块,带动挤压块移动,从而带动型材一并移动,调整更为快速方便,并且能够很好的切割出切面平整的型材。
本实用新型进一步设置为:所述的导向轮设置有至少三组,相邻两组导向轮之间的间距均小于挤压块的宽度。
通过采用上述技术方案,设置有多组导向轮,在挤压块挤压型材的时候,挤压块不易嵌设入两组相邻的导向轮之间。因为铝合金型材在加工的时候较为容易出现变形的现象。挤压块在挤压型材的同时,始终有一个导向轮对型材和挤压块进行支撑。有效的降低出现型材被挤压变形,导致切割出来的材料为废品的现象的概率。
本实用新型进一步设置为:所述的挤压块下侧边与进料台上表面平行,且挤压块下侧边与进料台上表面相邻。
通过采用上述技术方案,能够在面对不同厚度的型材时,挤压块均能够很好的夹持住型材,而挤压块的下侧边与进料台之间不相互抵接,仅仅只是相邻,使挤压块的下侧边与进行台上表面之间间隔有细小的空隙,能够便于移动挤压块。
本实用新型进一步设置为:所述的挤压块靠近机体的侧面上固定设置有弹性垫片。
通过采用上述技术方案,弹性垫片具有良好的缓冲作用,挤压块在挤压型材的时候,弹性垫片能够很好的保护型材,使型材不易出现被挤压发生形变的现象。
本实用新型进一步设置为:所述的滑块上安装有推动把手,所述的推动把手安装在滑块远离机体的一侧。
通过采用上述技术方案,推动把手能够便于操作人员移动滑块,调整滑块的位置时简单方便。
本实用新型进一步设置为:所述的机体和限位板之间安装有防护罩,防护罩位于切刀槽的正上方。
通过采用上述技术方案,因为在切割的过程中,会产生大量的碎屑。碎屑四溅容易导致操作人员受伤。通过防护罩来挡住碎屑,很好的保护了操作人员的安全,降低了操作人员受伤的概率。
本实用新型进一步设置为:所述的防护罩铰接在机体上,且其铰接的轴线与水平面平行。
通过采用上述技术方案,防护罩能够简单的打开或者关闭,便于在需要的时候打开防护罩,来观察位于防护罩下侧的进料台上侧的情况,便于进行检修。
本实用新型进一步设置为:所述的进料台上铰接有支撑杆,支撑杆的转动轴与防护罩的转动轴平行;支撑杆远离其铰接的轴线的一端开设有支撑孔,在防护罩上固定设置有支撑块,支撑块位于支撑杆转动所经过的平面内,且支撑块穿设在支撑孔内。
通过采用上述技术方案,在打开防护罩的时候,通过扳动支撑杆,使支撑杆上的支撑孔嵌套在支撑块上,从而简单的将支撑罩一直保持打开的状态,便于操作人员独自进行检修和观察,使用更为方便。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1、能够在需要将型材切割成一些长度较短的部件时,方便的调整型材的位置,并且切割出来的型材切面平整;
2、在切割过程中产生的碎屑能够很好的被防护罩挡住,保护了操作人员的安全,降低了操作人员受伤的概率。
附图说明
图1是背景技术中铝合金型材切割机的结构示意图;
图2是本实用新型的结构示意图;
图3是图2中A部分的放大示意图;
图4是图2中B部分的放大示意图。
附图标记:1、进料台;2、机体;21、切割刀;22、切刀槽;3、限位板;31、限位导轨;32、滑块;4、夹持气缸;41、推动把手;42、挤压块;43、弹性垫片;5、导向杆;51、导向槽;52、导向轮;6、防护罩;61、支撑杆;62、支撑孔;63、支撑块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图2和图3所示,一种铝合金型材切割机的上料装置,包括安装在机体2一侧的进料台1。切刀槽22(图4中示出)开设在机体2靠近进料台1的侧面,且切刀槽22的上端高于进料台1的上表面。
如图2和图3所示,在进料台1远离机体2的一侧固定安装有限位板3,限位板3垂直于水平面且限位板3的上侧边平行于水平面。限位板3的上侧边上固定安装有限位导轨31,限位导轨31上固定安装有滑块32。滑块32上侧固定安装有水平的夹持气缸4,夹持气缸4垂直于限位导轨31,在滑块32远离机体2的一侧固定安装有推动把手41。夹持气缸4的活塞杆远离夹持气缸4的一端上固定安装有挤压块42。在进料台1上表面靠近机体2的一侧上固定安装有导向杆5,导向杆5与限位导轨31平行,挤压块42位于导向杆5和限位导轨31之间。挤压块42的底面与进料台1的顶面相邻,且间隔有狭小的空隙,挤压块42靠近导向杆5的侧面上黏贴有弹性垫片43。
如图2和图3所示,在导向杆5靠近限位板3的侧面上开设有导向槽51,导向槽51内安装有多组导向轮52,各个导向轮52的转动轴均垂直进料台1的上表面。一组导向轮52包括两个并排设置的导向轮52,且这两个导向轮52的转动轴位于同一直线上。导向轮52的直径略大于导向槽51的深度,各组导向轮52沿着导向槽51的底面等间距的设置。且相邻两组导向轮52之间的间距小于挤压块42的宽度。挤压块42挤压型材的时候,挤压块42不易嵌设入两组相邻的导向轮52之间。因为铝合金型材较为容易出现变形,通过这样的设置,挤压块42在挤压型材的同时,始终有一个导向轮52支撑挤压块42,从而能够使位于挤压块42和导向杆5之间的型材不易被挤压变形,降低了切割出来的材料为废品的概率。
如图2和图4所示,在机体2上铰接有防护罩6,防护罩6的转动轴与导向杆5平行,防护高远离机体2的一端搭接在限位板3上。在进料台1远离机体2的一侧上铰接有支撑杆61,支撑杆61的转动轴与防护罩6的转动轴平行,且位于防护罩6的下侧。在支撑杆61远离其铰接的轴线的一端上开设有支撑孔62,支撑孔62的轴线与支撑杆61的转动轴平行。在支撑杆61转动所经过的平面内设置有支撑块63,支撑块63的横截面大小小于支撑孔62的横截面大小,且支撑块63一体成型在防护罩6上。因为在切割的过程中,会产生大量的碎屑。碎屑四溅容易导致操作人员受伤。通过防护罩6,使碎屑被防护罩6挡住,很好的保护了操作人员的安全,降低了操作人员受伤的概率。
在实际使用的时候,将型材架设在进料台1上,且位于挤压块42和导向杆5之间。通过启动夹持气缸4,推动挤压块42挤压型材,并使型材抵接在导向杆5上。从而能够方便的切割出切面平整的型材。在需要将型材切割成一些长度较短的部件时,通过推动滑块32上的推动把手41,型材能够在导向轮52的作用下方便的沿着导向杆5移动,从而能够方便的调整型材的位置,迅速的切割出较短的型材。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铝合金型材切割机的上料装置,包括安装在机体(2)一侧的进料台(1),所述的进料台(1)位于机体(2)开设有切刀槽(22)的一侧,其特征在于:所述的进料台(1)远离机体(2)的一侧固定安装有限位板(3),限位板(3)上固定安装有限位导轨(31),限位导轨(31)平行于水平面,且限位导轨(31)与机体(2)开设有切刀槽(22)的侧面平行,在限位导轨(31)上安装有沿着限位导轨(31)滑动的滑块(32),滑块(32)上固定安装有夹持气缸(4),夹持气缸(4)平行于水平面且垂直于限位导轨(31),活塞杆远离夹持气缸(4)的一端上固定安装有挤压块(42),挤压块(42)位于限位导轨(31)和机体(2)之间,进料台(1)靠近机体(2)的一侧固定安装有导向杆(5),导向杆(5)与限位导轨(31)平行,在导向杆(5)远离机体(2)的侧面上固定安装有导向轮(52),导向轮(52)的转动轴垂直于进料台(1)上表面,导向轮(52)沿着导向杆(5)的侧面依次排布。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材切割机的上料装置,其特征在于:所述的导向轮(52)设置有至少三组,相邻两组导向轮(52)之间的间距均小于挤压块(42)的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材切割机的上料装置,其特征在于:所述的挤压块(42)下侧边与进料台(1)上表面平行,且挤压块(42)下侧边与进料台(1)上表面相邻。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金型材切割机的上料装置,其特征在于:所述的挤压块(42)靠近机体(2)的侧面上固定设置有弹性垫片(43)。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材切割机的上料装置,其特征在于:所述的滑块(32)上安装有推动把手(41),所述的推动把手(41)安装在滑块(32)远离机体(2)的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金型材切割机的上料装置,其特征在于:所述的机体(2)和限位板(3)之间安装有防护罩(6),防护罩(6)位于切刀槽(22)的正上方。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金型材切割机的上料装置,其特征在于:所述的防护罩(6)铰接在机体(2)上,且其铰接的轴线与水平面平行。
8.根据权利要求7所述的一种铝合金型材切割机的上料装置,其特征在于:所述的进料台(1)上铰接有支撑杆(61),支撑杆(61)的转动轴与防护罩(6)的转动轴平行;支撑杆(61)远离其铰接的轴线的一端开设有支撑孔(62),在防护罩(6)上固定设置有支撑块(63),支撑块(63)位于支撑杆(61)转动所经过的平面内,且支撑块(63)穿设在支撑孔(62)内。
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