CN211413886U - 一种方便上料的铝合金双头锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方便上料的铝合金双头锯床，涉及锯床的技术领域，其包括机架、设置在机架上的两个切割台、设置在切割台上的切割组件以及用于输送支撑铝合金型材的支撑组件，所述支撑组件至少设置两组，所述机架两侧对称固定有滑轨，所述滑轨沿着所述机架的长度方向设置，所述支撑组件包括与滑轨滑动连接的安装板、固定在安装板上端面的安装座、对称固定在安装座上端面两端的连接块以及与连接块转动连接的输送辊，所述安装板通过固定组件固定。本实用新型通过设置支撑组件且其能够根据铝合金型材长度调节支撑组件的位置，具有对不同长度铝合金型材进行输送的效果。

Description

一种方便上料的铝合金双头锯床

技术领域

本实用新型涉及锯床的技术领域，尤其是涉及一种方便上料的铝合金双头锯床。

背景技术

铝合金门窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗、铝合金门窗具有美观、密封、强度高的特点，广泛应用于建筑工程领域。铝合金表面经过氧化光洁闪亮，窗扇框架大，可镶较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次。铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精度高，因此在装修中很多业主都选择采用铝合金门窗。铝合金在在制作成铝合金门窗前，需要将较长的铝合金型材切割成所需长度的型材，切割时便会用到锯床。

授权公告号为CN209303819U的中国专利公开一种重型双头切割锯床，包括机身以及固定在机身上的两个并排设置的切割台，其中一个切割台的侧壁沿水平方向焊接有送料架，两个切割台上均设置有竖直夹持机构、水平夹持机构、切割缝、可上下设置在切割缝的锯刀以及用于驱动锯刀升降和转动的驱动件，切割台的上表面设置有容置槽，容置槽的一侧槽壁设置有开口，开口处设置有用于启闭开口的箱门。放置于切割台上的铝材经锯刀切割后能够及时的掉入到容置槽内进行收集，无需在铝材切割完一段后工作人员取走铝材的操作，方便收集铝材。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然在切割台一侧设置送料架方便铝合金型材的输送，但是送料架的长度是固定的，往往只能对同一规格长度的铝合金进行支撑输送，适用范围小。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种方便上料的铝合金双头锯床，通过设置支撑组件且其能够根据铝合金型材长度调节支撑组件的位置，具有对不同长度铝合金型材进行输送的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种方便上料的铝合金双头锯床，包括机架、设置在机架上的两个切割台、设置在切割台上的切割组件以及用于输送支撑铝合金型材的支撑组件，所述支撑组件至少设置两组，所述机架两侧对称固定有滑轨，所述滑轨沿着所述机架的长度方向设置；所述支撑组件包括与滑轨滑动连接的安装板、固定在安装板上端面的安装座、对称固定在安装座上端面两端的连接块以及与连接块转动连接的输送辊，所述安装板通过固定组件固定。

通过采用上述技术方案，在滑轨长度方向滑动安装板，改变相邻安装板之间的距离，使之适合待切割铝合金型材的长度，然后通过固定组件固定安装板，铝合金型材放置在输送辊上，推动铝合金滑动至切割组件上方，切割组件对铝合金型材进行切割。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括穿过安装板且与安装板转动连接的转轴、固定在安装板上的驱动电机、固定套设在转轴上的齿轮以及固定在机架上的齿条，所述转轴的长度方向与所述滑轨的长度方向一致；所述驱动电机的输出轴与所述转轴固定，所述齿条的长度方向与所述滑轨的长度方向一致且所述齿轮与所述齿条啮合。

通过采用上述技术方案，根据铝合金型材长度，调节两组支撑组件之间的距离，启动驱动电机，驱动电机带动转轴转动，转轴带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合，从而驱动安装板在滑轨长度方向滑动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑轨沿着其长度方向的侧壁上开设有滑槽，所述安装板上固定有与所述滑槽滑动配合的滑块。

通过采用上述技术方案，设置滑块与滑槽滑动配合，有利于支撑组整体在滑轨长度方向平稳滑动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽的横截面为燕尾型。

通过采用上述技术方案，滑槽的横截面设置为燕尾型，能够避免滑块脱离滑槽。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切割组件包括固定在切割台底面的第一气缸、与第一气缸的活塞杆连接的安装块、固定在安装块上的切割电机以及固定套设在切割电机输出轴上的锯刀，所述切割台上开设有供所述锯刀移动的避让槽。

通过采用上述技术方案，需要切割铝合金型材时，启动第一气缸，第一气缸带动安装块向上移动，再开启切割电机，切割电机带动锯刀转动，从而对铝合金型材进行切割。切割结束，第一气缸的活塞杆带动安装块向下移动，从而带动锯刀向下，使得锯刀在切割台表面下方，避免锯刀暴露在外误伤操作人员。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述切割台上铰接有箱盖，所述箱盖两端开设有供铝合金型材通过的避让凹槽。

通过采用上述技术方案，切割过程，铝合金型材的切断处会产生碎屑，碎屑带有热量，飞溅到操作人员身上，容易带来安全事故，在切割台上铰接箱盖，箱盖能够阻挡碎屑飞溅，从而提高操作安全性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱盖上固定有把手。

通过采用上述技术方案，设置把手，方便箱盖的启闭。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述箱盖中心设置有压紧铝合金型材的压紧组件，所述压紧组件包括固定在箱盖底面的第二气缸以及固定在第二气缸活塞杆上的压紧环。

通过采用上述技术方案，对铝合金型材进行切割前，将铝合金型材输送至锯刀上方，关闭箱盖，启动第二气缸，压紧环压在铝合金型材上，切割过程，铝合金型材不易发生晃动，保证切割的准确性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在滑轨长度方向滑动安装板，改变相邻安装板之间的距离，使之适合待切割铝合金型材的长度，铝合金型材放置在输送辊上，推动铝合金滑动至切割组件上方，切割组件对铝合金型材进行切割；

2.需要切割铝合金型材时，启动第一气缸，第一气缸带动安装块向上移动，再开启切割电机，切割电机带动锯刀转动，从而对铝合金型材进行切割。切割结束，第一气缸的活塞杆带动安装块向下移动，从而带动锯刀向下，使得锯刀在切割台表面下方，避免切割刀误伤操作人员；

3.切割过程，铝合金型材的切断处会产生碎屑，碎屑带有热量，飞溅到操作人员身上，容易带来安全事故，在切割台上铰接箱盖，箱盖能够阻挡碎屑飞溅，从而提高操作安全性。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的支撑组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、切割台；21、箱盖；211、避让凹槽；212、把手；22、避让槽；3、切割组件；31、第一气缸；32、安装块；33、切割电机；34、锯刀；4、支撑组件；41、安装板；411、滑块；42、安装座；43、连接块；44、输送辊；5、压紧组件；51、第二气缸；52、压紧环；6、滑轨；61、滑槽；7、固定组件；71、转轴；72、驱动电机；73、齿轮；74、齿条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种方便上料的铝合金双头锯床，包括机架1、设置在机架1上的两个切割台2、设置在切割台2上的切割组件3、用于输送支撑铝合金型材的支撑组件4以及用于压紧铝合金型材的压紧组件5，支撑组件4设置有两组，机架1两侧对称固定有滑轨6，滑轨6的长度方向与机架1的长度方向一致。

如图1所示，切割组件3包括第一气缸31、安装块32、切割电机33以及锯刀34，切割台2上端面开设有避让槽22，第一气缸31固定在切割台2底面且第一气缸31的活塞杆与切割台2底面垂直设置。安装块32固定在第一气缸31伸缩活塞杆的上端，切割电机33固定在安装块32的上端面，切割电机33的输出轴与第一气缸31的活塞杆垂直设置，锯刀34为圆盘状，锯刀34厚度小于避让槽22宽度，锯刀34固定套设在切割电机33的输出轴上。需要切割铝合金型材时，启动第一气缸31，第一气缸31带动安装块32向上移动，再开启切割电机33，切割电机33带动锯刀34转动，从而对铝合金型材进行切割。切割结束，第一气缸31的活塞杆带动安装块32向下移动，从而带动锯刀34向下，使得锯刀34在切割台2表面下方，避免锯刀34暴露在外误伤操作人员。

如图2所示，支撑组件4包括安装板41、安装座42、连接块43以及输送辊44，安装板41设置有两个，两个安装板41均为U型，且两个安装板41分别与机架1两侧的滑轨6滑动连接。滑轨6的侧壁上开设有滑槽61，滑槽61的横截面为燕尾型且滑槽61的长度方向与滑轨6的长度方向一致，安装板41上固定有与滑槽61滑动配合的滑块411。安装座42为倒U型，安装座42的两端分别与安装板41的上端面固定，连接块43设置有两个，两个连接块43对称固定在安装座42的两端，输送辊44与连接块43转动连接。

如图2所示，安装板41通过固定组件7固定，固定组件7包括转轴71、驱动电机72、齿轮73以及齿条74，转轴71穿过安装板41且与安装板41转动连接，驱动电机72固定在安装板41上且驱动电机72的输出轴与转轴71转动连接。齿轮73固定套设在转轴71上，齿条74与滑轨6平行设置且齿条74固定在机架1上，齿轮73与齿条74啮合。根据铝合金型材长度，调节两组支撑组件4之间的距离，启动驱动电机72，驱动电机72带动转轴71转动，转轴71带动齿轮73转动，齿轮73与齿条74啮合，从而驱动安装板41在滑轨6长度方向滑动。

如图1所示，切割台2上铰接有箱盖21，箱盖21两端开设有供铝合金型材通过的避让凹槽211，箱盖21上固定有方便其启闭的把手212。切割过程，铝合金型材的切断处会产生碎屑，碎屑带有热量，飞溅到操作人员身上，容易带来安全事故，在切割台2上铰接箱盖21，箱盖21能够阻挡碎屑飞溅，从而提高操作安全性。

如图1所示，压紧组件5包括第二气缸51和压紧环52，第二气缸51固定在箱盖21底面中心且第二气缸51的活塞杆与箱盖21的底面垂直设置，压紧环52固定在第二气缸51活塞杆的下端。对铝合金型材进行切割前，将铝合金型材输送至锯刀34上方，关闭箱盖21，启动第二气缸51，压紧环52压在铝合金型材上，切割过程，铝合金型材不易发生晃动，保证切割的准确性。

本实施例的实施原理为：在滑轨6长度方向滑动安装板41，改变相邻安装板41之间的距离，使之适合待切割铝合金型材的长度，启动驱动电机72，驱动电机72带动转轴71转动，转轴71带动齿轮73转动，齿轮73与齿条74啮合，从而驱动安装板41在滑轨6长度方向滑动，安装板41位置移动好后，关闭驱动电机72。铝合金型材放置在输送辊44上，推动铝合金滑动至锯刀34上方，切割电机33带动锯刀34对铝合金型材进行切割。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种方便上料的铝合金双头锯床，包括机架(1)、设置在机架(1)上的两个切割台(2)、设置在切割台(2)上的切割组件(3)以及用于输送支撑铝合金型材的支撑组件(4)，所述支撑组件(4)至少设置两组，所述机架(1)两侧对称固定有滑轨(6)，所述滑轨(6)沿着所述机架(1)的长度方向设置，其特征在于：所述支撑组件(4)包括与滑轨(6)滑动连接的安装板(41)、固定在安装板(41)上端面的安装座(42)、对称固定在安装座(42)上端面两端的连接块(43)以及与连接块(43)转动连接的输送辊(44)，所述安装板(41)通过固定组件(7)固定。

2.根据权利要求1所述的一种方便上料的铝合金双头锯床，其特征在于：所述固定组件(7)包括穿过安装板(41)且与安装板(41)转动连接的转轴(71)、固定在安装板(41)上的驱动电机(72)、固定套设在转轴(71)上的齿轮(73)以及固定在机架(1)上的齿条(74)，所述转轴(71)的长度方向与所述滑轨(6)的长度方向一致；所述驱动电机(72)的输出轴与所述转轴(71)固定，所述齿条(74)的长度方向与所述滑轨(6)的长度方向一致且所述齿轮(73)与所述齿条(74)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种方便上料的铝合金双头锯床，其特征在于：所述滑轨(6)沿着其长度方向的侧壁上开设有滑槽(61)，所述安装板(41)上固定有与所述滑槽(61)滑动配合的滑块(411)。

4.根据权利要求3所述的一种方便上料的铝合金双头锯床，其特征在于：所述滑槽(61)的横截面为燕尾型。

5.根据权利要求1所述的一种方便上料的铝合金双头锯床，其特征在于：所述切割组件(3)包括固定在切割台(2)底面的第一气缸(31)、与第一气缸(31)的活塞杆连接的安装块(32)、固定在安装块(32)上的切割电机(33)以及固定套设在切割电机(33)输出轴上的锯刀(34)，所述切割台(2)上开设有供所述锯刀(34)移动的避让槽(22)。

6.根据权利要求1所述的一种方便上料的铝合金双头锯床，其特征在于：所述切割台(2)上铰接有箱盖(21)，所述箱盖(21)两端开设有供铝合金型材通过的避让凹槽(211)。

7.根据权利要求6所述的一种方便上料的铝合金双头锯床，其特征在于：所述箱盖(21)上固定有把手(212)。

8.根据权利要求6所述的一种方便上料的铝合金双头锯床，其特征在于：所述箱盖(21)中心设置有压紧铝合金型材的压紧组件(5)，所述压紧组件(5)包括固定在箱盖(21)底面的第二气缸(51)以及固定在第二气缸(51)活塞杆上的压紧环(52)。

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