CN220347726U - 一种铝合金型材窗框加工生产线 - Google Patents
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Abstract
一种铝合金型材窗框加工生产线,包括由前向后依次排列的型材切割装置(1)、型材开槽装置(2)、拼装压脚装置(3)和钻孔装置(4),本实用新型优点是:①切割产生的边料通过输送机集中收集,切割和开槽均在隔音防护罩内进行,有效降低噪音;②组角时框体的四个角同时进行,提高工作效率;③钻孔时的框体定位快捷,钻孔产生的残渣能够自动清除,提高框体定位精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工成型技术领域,具体涉及一种铝合金型材窗框加工生产线。
背景技术
目前,铝型材窗框加工是把型材进行切割、开槽、组角和钻孔,现有的加工线在生产过程中出现以下问题,①切割机床在使用过程中产生的边料需要人工清扫,切割和开槽时噪音大;② 组角时框体的四个角大都是逐个进行,工作人员需要频繁更换框体的位置,效率不高;③钻孔时框体定位不够便捷,框体的一侧需要工作人员手动固定,钻孔后的碎屑需要手动清理,影响工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对上述之不足,而提供一种铝合金型材窗框加工生产线。
本实用新型包括由前向后依次排列的型材切割装置、型材开槽装置、拼装压脚装置和钻孔装置,
型材切割装置包括切割机座,切割机座顶部由前向后可移动设置有型材支撑架、切割台和型材定位台,切割台的进料端和型材支撑架上均设有支撑导辊,切割台的一侧设有切割机,相对切割机一侧的切割台上设有一对型材压紧气缸,位于切割机上方的切割台上设有第一隔音防护罩,型材定位台上设有可移动定位挡板,型材定位台的出料端设有接料框,位于切割台下方的切割机座上设有边料输送机;
型材开槽装置包括开槽机座,开槽机座上设有第二隔音防护罩,位于第二隔音防护罩内的开槽机座上分别设有升降定位座和移动切割座,升降定位座的顶部分别设有侧边压紧气缸和一对上部压紧气缸,移动切割座上设有第三隔音防护罩,且在位于第三隔音防护罩内的移动切割座上分别设有切割锯片和型材定位板;
拼装压脚装置包括拼装台,拼装台上设有一对双向滑台,且其中一个双向滑台可水平移动安装在拼装台上,一对双向滑台的两个滑块上均设有压脚机构,压脚机构包括内角侧压脚气缸、顶部定位气缸和外角侧压脚气缸,内角侧压脚气缸的活塞杆上均设有内角压块,双向滑台的滑块上设有一对外角压块导套,且在外角压块导套内设有外角压块,外角压块的一端设有导向板,外角侧压脚气缸的活塞杆上设有压块驱动板,压块驱动板的两端分别设有与外角压块的导向板相配合的导向槽;
钻孔装置包括钻孔台,钻孔台的顶部和前侧均设有移动钻孔机构,位于两个移动钻孔机构之间的钻孔台上设有框体定位架,移动钻孔机构包括升降座,升降座上设有可水平移动的钻机,钻孔台的前侧设有一对框体压紧气缸,框体定位架的一端设有可移动框体定位板。
切割机座上设有导轨,型材支撑架、切割台和型材定位台分别通过导轨在切割机座上水平移动;切割机座的前端设有固定支架,且在固定支架上设有支撑导辊,切割台的进料端、型材支撑架和固定支架的一侧均设有竖向导向辊。
位于切割机前端的型材支撑架上设有边料排出口,且在边料排出口上设有边料溜槽,边料溜槽的出料端位于边料输送机的上方;型材定位台的出料端设有定位板驱动气缸,定位板驱动气缸为转角气缸,可移动定位挡板安装在定位板驱动气缸的摆臂上,接料框的底部为倾斜状。
第一隔音防护罩的前后两端均设有型材通过孔,第一隔音防护罩的一侧设有透明观察窗,第一隔音防护罩通过销轴活动连接在切割机上;第二隔音防护罩和第三隔音防护罩的前端均设有型材通过孔,第二隔音防护罩和第三隔音防护罩的顶部均设有透明观察窗;第一隔音防护罩、第二隔音防护罩和第三隔音防护罩的内侧均设有波浪吸音海绵层,第一隔音防护罩和第三隔音防护罩的波浪吸音海绵层上设有防火棉层。
升降定位座为手动蜗轮蜗杆升降座,移动切割座为手动丝杆滑台;移动切割座上设有锯片安装轴,移动切割座内设有驱动锯片安装轴转动的驱动电机,切割锯片为两个,且两个切割锯片的直径不相等,所述两个切割锯片呈上下排列安装在切割转轴上;移动切割座一侧设有立柱,且在立柱上设有调节滑套,型材定位板上设有与调节滑套相配合的调节杆。
双向滑台为手动双向丝杆滑台,拼装台上设有滑槽,两个双向滑台中的其中一个活动安装在拼装台的滑槽内,滑槽的一端设有用于调节双向滑台位置的调节丝杆,另外一个固定安装在拼装台上;一对外角压块呈对称状布置,且一对外角压块之间的夹角为90°;顶部定位气缸为转角气缸。
框体定位架的一端设有调节导杆,调节导杆的一端固接在框体定位架上,调节导杆的另一端设有可伸缩支撑杆,可移动框体定位板滑动安装在调节导杆上,并通过螺杆固定。
位于框体压紧气缸一侧的框体定位架上设有一组支撑辊;框体定位架通过丝杆升降台活动安装在钻孔台上。
框体定位架一侧设有清扫气缸,清扫气缸的活塞杆上设有清扫板,清扫板的底部一端设有清扫毛刷。
本实用新型优点是:①切割产生的边料通过输送机集中收集,切割和开槽均在隔音防护罩内进行,有效降低噪音;② 组角时框体的四个角同时进行,提高工作效率;③钻孔时的框体定位快捷,钻孔产生的残渣能够自动清除,提高框体定位精度。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是型材切割装置结构示意图。
图3是可移动定位挡板安装结构示意图。
图4是型材开槽装置结构示意图。
图5是拼装压脚装置结构示意图。
图6是图5局部放大结构示意图。
图7是钻孔装置结构示意图。
图8是框体定位架连接结构示意图。
实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明实施例的描述中,需要说明的是,若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明实施例的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如附图所示,本实用新型包括由前向后依次排列的型材切割装置1、型材开槽装置2、拼装压脚装置3和钻孔装置4,
工作时型材先在型材切割装置1上进行切段,切段的型材再进入到型材开槽装置内对其端部进行开槽,然后把型材通过角码进行拼接,再到拼装压脚装置3上对四角进行压紧固定,拼装完成后把窗框放置在钻孔装置4上进行合页孔加工以及锁孔加工。
具体的,型材切割装置1包括切割机座10,切割机座10顶部由前向后可移动设置有型材支撑架11、切割台12和型材定位台13,切割台12的进料端和型材支撑架11上均设有支撑导辊15,切割台12的一侧设有切割机16,相对切割机16一侧的切割台12上设有一对型材压紧气缸17,位于切割机16上方的切割台12上设有第一隔音防护罩18,型材定位台13上设有可移动定位挡板19,型材定位台13的出料端设有接料框20,位于切割台12下方的切割机座10上设有边料输送机22;
切割机座10为U形座,U形座顶部铺设导轨,型材支撑架11、切割台12和型材定位台13均可在导轨上移动并通过螺杆固定,用于调整位置,切割机16包括切割箱体和位于切割箱体内的切割设备,切割设备通过液压升降机活动安装在切割箱体内,切割箱体和切割台12上均开有切割锯片避让孔,切割的时候切割设备伸出,其切割锯片对型材进行切割。
边料输送机22位于U形座内,用于收集切割后的边料,边料输送机22定期启动,把边料向一端输送,便于工作人员集中清理,可在边料输送机22的出料端下方设置一收集箱,边料可以集中到收集箱内。
型材码放到型材支撑架11和固定支架24上,切割台12的进料端、型材支撑架11和固定支架24的一侧均设有竖向导向辊25,型材在向前移动时可以减小摩擦和噪音。
工作人员依次把型材向前移动,可移动定位挡板19伸出用于限定切割的长度,当型材一端抵触到可移动定位挡板19后,一对型材压紧气缸17启动从侧边把型材压紧,一对型材压紧气缸17分别位于切割机16的锯片前后两侧,型材固定后可移动定位挡板19缩回,切割机16启动,默认状况下切割机16的锯片缩回到机箱内侧,便于型材通过,型材固定好后,切割机16的锯片启动并伸出对型材进行切断,切割完成后再次复位缩回,进行下一段型材位置固定。型材在向前移动定位的时候会把前端切割好的型材向前推出,当切割好的型材大部分移出型材定位台13时会因自重掉落到接料框20内,此时可移动定位挡板19再次伸出用于对下一段型材位置进行定位。
第一隔音防护罩18的前后两侧开有型材通过孔,整个切割在第一隔音防护罩18内进行,提高安全防护以及极大的降低厂区噪音。
第一隔音防护罩18的一侧设有透明观察窗,透明观察窗用于观察切割状况,透明观察窗可采用双层真空玻璃,隔音效果好,第一隔音防护罩18通过销轴活动连接在切割机16上,便于第一隔音防护罩18开启检修。
位于切割机16前端(即切割机16的锯片前侧)的型材支撑架11上设有边料排出口,且在边料排出口上设有边料溜槽26,边料溜槽26的出料端位于边料输送机22的上方。边料排出口的长度不大于锯片到可移动定位挡板19之间长度的一半,当型材剩余长度不够切割时,型材末端移动到边料排出口处时会自行掉落到边料溜槽26内。
型材定位台13的出料端设有定位板驱动气缸28,定位板驱动气缸28为转角气缸,可移动定位挡板19安装在定位板驱动气缸28的摆臂上,可移动定位挡板19通过定位板驱动气缸28控制伸出到型材定位台13上方或缩回到型材定位台13下方,接料框20的底部为倾斜状,型材在接料框20内可以倾斜放置便于工作人员快速拾取。
型材开槽装置2包括开槽机座30,开槽机座30上设有第二隔音防护罩38,位于第二隔音防护罩38内的开槽机座30上分别设有升降定位座31和移动切割座32,升降定位座31的顶部分别设有侧边压紧气缸33和一对上部压紧气缸34,移动切割座32上设有第三隔音防护罩35,且在位于第三隔音防护罩35内的移动切割座32上分别设有切割锯片36和型材定位板37。
升降定位座31用于固定型材,移动切割座32用于对型材进行切割开槽,侧边压紧气缸33用于从侧边对型材开槽端进行压紧,一对上部压紧气缸34从上方对型材进行压紧,根据型材开槽的高度,升降定位座31可以进行上下位置调整。
切割锯片36在对型材进行开槽时通过第二隔音防护罩38和第三隔音防护罩35双重隔音,极大的降低环境噪音污染,第二隔音防护罩38和第三隔音防护罩35的前端均设有型材通过孔,第二隔音防护罩38和第三隔音防护罩35的顶部均设有透明观察窗,便于直观看到开槽状况。第二隔音防护罩38和第三隔音防护罩35的顶部均为翻盖式,可以打开,便于清洁。
升降定位座31为手动蜗轮蜗杆升降座,移动切割座32为手动丝杆滑台。
移动切割座32上设有锯片安装轴,移动切割座32内设有驱动锯片安装轴转动的驱动电机,切割锯片36为两个,且两个切割锯片36的直径不相等,所述两个切割锯片36呈上下排列安装在切割转轴上。
切割锯片36为两个,可以适配市面上大多数的型材开槽,升降定位座31可以根据对应的切割锯片36来调整高度。
移动切割座32一侧设有立柱40,且在立柱40上设有调节滑套41,型材定位板37上设有与调节滑套41相配合的调节杆。调节滑套41固定连接在立柱40上,型材定位板37通过调节杆在调节滑套41上前后移动,可以根据开槽深度来调节型材定位板37的位置。
拼装压脚装置3包括拼装台50,拼装台50上设有一对双向滑台51,且其中一个双向滑台51可水平移动安装在拼装台50上,一对双向滑台51的两个滑块上均设有压脚机构,压脚机构包括内角侧压脚气缸52、顶部定位气缸53和外角侧压脚气缸54,内角侧压脚气缸52的活塞杆上均设有内角压块55,双向滑台51的滑块上设有一对外角压块导套58,且在外角压块导套58内设有外角压块59,外角压块59的一端设有导向板,外角侧压脚气缸54的活塞杆上设有压块驱动板60,压块驱动板60的两端分别设有与外角压块59的导向板相配合的导向槽;
双向滑台51用于调整横向方向两个压脚机构的间距,活动安装双向滑台51则用于调整纵向方向两个压脚机构的间距。
工作时拼接的窗框四角分别放置到对应的压脚机构内,四个压脚机构的内角侧压脚气缸52、顶部定位气缸53和外角侧压脚气缸54同时启动,分别对四角进行压脚固定。
内角压块55前端为90°的锥形,用于与框体内角进行配合,外角压块59前端为U形开口,把框体外侧局部向内挤压卡入到配合连接用的角码内对框体衔接部进行固定。
外角侧压脚气缸54通过压块驱动板60同时控制两个外角压块59移动,压块驱动板60移动的时候同时挤压两个外角压块59端部的导向板,导致两个外角压块59在外角压块导套58内向中间居中,能够同步对框体拼接处的两侧施加压力。
双向滑台51为手动双向丝杆滑台,拼装台50上设有滑槽,两个双向滑台51中的其中一个活动安装在拼装台50的滑槽内,滑槽的一端设有用于调节双向滑台51位置的调节丝杆57,另外一个固定安装在拼装台50上。
一对外角压块59呈对称状布置,且一对外角压块59之间的夹角为90°。
顶部定位气缸53为转角气缸。默认状况下顶部定位气缸53的压块位于框体衔接不的一侧,不会影响框体安装,工作时顶部定位气缸53的压块移动到框体衔接部正上方并对框体进行压紧,组角完成后顶部定位气缸53的压块复位,便于快速取走框体。
钻孔装置4包括钻孔台65,钻孔台65的顶部和前侧均设有移动钻孔机构,位于两个移动钻孔机构之间的钻孔台65上设有框体定位架66,移动钻孔机构包括升降座67,升降座67上设有可水平移动的钻机68,钻孔台65的前侧设有一对框体压紧气缸69,框体定位架66的一端设有可移动框体定位板70。
升降座67为液压升降机,位于钻孔台65顶部的升降座67可上下升降,位于钻孔台65前侧的升降座67可以前后移动,升降座67上设有直线滑台,钻机68安装在直线滑台的滑块上,用于左右移动进行铣孔。一对框体压紧气缸69用于把框体加工侧固定在框体定位架66上,可移动框体定位板70用于对框体的端部进行定位,
第一隔音防护罩18、第二隔音防护罩38、第三隔音防护罩35和切割箱体的内侧均设有波浪吸音海绵层,第一隔音防护罩18、第三隔音防护罩35和切割箱体的波浪吸音海绵层上设有防火棉层。
框体定位架66的一端设有调节导杆71,调节导杆71的一端固接在框体定位架66上,调节导杆71的另一端设有可伸缩支撑杆72,可移动框体定位板70滑动安装在调节导杆71上,并通过螺杆固定。
根据框体的尺寸不同,通过调整可移动框体定位板70的位置来确定框体钻孔的位置。
位于框体压紧气缸69一侧的框体定位架66上设有一组支撑辊75。由于框体为四边形,加工侧位于框体定位架66上,与加工侧相对的一侧大都通过工作人员手动托起,容易造成加工侧的翘起,影响加工精度,通过设置一组支撑辊75,支撑辊75的辊面与框体定位架66位于同一水平面上,用于支撑框体。
框体定位架66通过丝杆升降台活动安装在钻孔台65上。由于型材的型号不同其框体的高度也不相通,因此可以通过调节框体定位架66的高度来对应框体钻孔的位置。
框体定位架66一侧设有清扫气缸77,清扫气缸77的活塞杆上设有清扫板78,清扫板78的底部一端设有清扫毛刷79。钻孔过程中会有金属碎屑落到框体定位架66上,每加工完一个后需要通过工作人员对框体定位架66表面进行吹扫,便于下一个框体定位精准,费时费力。现通过增加清扫气缸77,每加工完一个框体,清扫气缸77自行启动,推动清扫板78和清扫毛刷79把落到框体定位架66上的碎屑扫落,清扫板78和清扫毛刷79的长度不小于框体定位架66的长度,以便于能够把框体定位架66表面完整的进行清洁。
Claims (9)
1.一种铝合金型材窗框加工生产线,其特征在于包括由前向后依次排列的型材切割装置(1)、型材开槽装置(2)、拼装压脚装置(3)和钻孔装置(4),
型材切割装置(1)包括切割机座(10),切割机座(10)顶部由前向后可移动设置有型材支撑架(11)、切割台(12)和型材定位台(13),切割台(12)的进料端和型材支撑架(11)上均设有支撑导辊(15),切割台(12)的一侧设有切割机(16),相对切割机(16)一侧的切割台(12)上设有一对型材压紧气缸(17),位于切割机(16)上方的切割台(12)上设有第一隔音防护罩(18),型材定位台(13)上设有可移动定位挡板(19),型材定位台(13)的出料端设有接料框(20),位于切割台(12)下方的切割机座(10)上设有边料输送机(22);
型材开槽装置(2)包括开槽机座(30),开槽机座(30)上设有第二隔音防护罩(38),位于第二隔音防护罩(38)内的开槽机座(30)上分别设有升降定位座(31)和移动切割座(32),升降定位座(31)的顶部分别设有侧边压紧气缸(33)和一对上部压紧气缸(34),移动切割座(32)上设有第三隔音防护罩(35),且在位于第三隔音防护罩(35)内的移动切割座(32)上分别设有切割锯片(36)和型材定位板(37);
拼装压脚装置(3)包括拼装台(50),拼装台(50)上设有一对双向滑台(51),且其中一个双向滑台(51)可水平移动安装在拼装台(50)上,一对双向滑台(51)的两个滑块上均设有压脚机构,压脚机构包括内角侧压脚气缸(52)、顶部定位气缸(53)和外角侧压脚气缸(54),内角侧压脚气缸(52)的活塞杆上均设有内角压块(55),双向滑台(51)的滑块上设有一对外角压块导套(58),且在外角压块导套(58)内设有外角压块(59),外角压块(59)的一端设有导向板,外角侧压脚气缸(54)的活塞杆上设有压块驱动板(60),压块驱动板(60)的两端分别设有与外角压块(59)的导向板相配合的导向槽;
钻孔装置(4)包括钻孔台(65),钻孔台(65)的顶部和前侧均设有移动钻孔机构,位于两个移动钻孔机构之间的钻孔台(65)上设有框体定位架(66),移动钻孔机构包括升降座(67),升降座(67)上设有可水平移动的钻机(68),钻孔台(65)的前侧设有一对框体压紧气缸(69),框体定位架(66)的一端设有可移动框体定位板(70)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材窗框加工生产线,其特征在于切割机座(10)上设有导轨,型材支撑架(11)、切割台(12)和型材定位台(13)分别通过导轨在切割机座(10)上水平移动;切割机座(10)的前端设有固定支架(24),且在固定支架(24)上设有支撑导辊(15),切割台(12)的进料端、型材支撑架(11)和固定支架(24)的一侧均设有竖向导向辊(25)。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材窗框加工生产线,其特征在于位于切割机(16)前端的型材支撑架(11)上设有边料排出口,且在边料排出口上设有边料溜槽(26),边料溜槽(26)的出料端位于边料输送机(22)的上方;型材定位台(13)的出料端设有定位板驱动气缸(28),定位板驱动气缸(28)为转角气缸,可移动定位挡板(19)安装在定位板驱动气缸(28)的摆臂上,接料框(20)的底部为倾斜状。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材窗框加工生产线,其特征在于第一隔音防护罩(18)的前后两端均设有型材通过孔,第一隔音防护罩(18)的一侧设有透明观察窗,第一隔音防护罩(18)通过销轴活动连接在切割机(16)上;第二隔音防护罩(38)和第三隔音防护罩(35)的前端均设有型材通过孔,第二隔音防护罩(38)和第三隔音防护罩(35)的顶部均设有透明观察窗;第一隔音防护罩(18)、第二隔音防护罩(38)和第三隔音防护罩(35)的内侧均设有波浪吸音海绵层,第一隔音防护罩(18)和第三隔音防护罩(35)的波浪吸音海绵层上设有防火棉层。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材窗框加工生产线,其特征在于升降定位座(31)为手动蜗轮蜗杆升降座,移动切割座(32)为手动丝杆滑台;移动切割座(32)上设有锯片安装轴,移动切割座(32)内设有驱动锯片安装轴转动的驱动电机,切割锯片(36)为两个,且两个切割锯片(36)的直径不相等,所述两个切割锯片(36)呈上下排列安装在切割转轴上;移动切割座(32)一侧设有立柱(40),且在立柱(40)上设有调节滑套(41),型材定位板(37)上设有与调节滑套(41)相配合的调节杆。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金型材窗框加工生产线,其特征在于双向滑台(51)为手动双向丝杆滑台,拼装台(50)上设有滑槽,两个双向滑台(51)中的其中一个活动安装在拼装台(50)的滑槽内,滑槽的一端设有用于调节双向滑台(51)位置的调节丝杆(57),另外一个固定安装在拼装台(50)上;一对外角压块(59)呈对称状布置,且一对外角压块(59)之间的夹角为90°;顶部定位气缸(53)为转角气缸。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金型材窗框加工生产线,其特征在于框体定位架(66)的一端设有调节导杆(71),调节导杆(71)的一端固接在框体定位架(66)上,调节导杆(71)的另一端设有可伸缩支撑杆(72),可移动框体定位板(70)滑动安装在调节导杆(71)上,并通过螺杆固定。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金型材窗框加工生产线,其特征在于位于框体压紧气缸(69)一侧的框体定位架(66)上设有一组支撑辊(75);框体定位架(66)通过丝杆升降台活动安装在钻孔台(65)上。
9.根据权利要求8所述的一种铝合金型材窗框加工生产线,其特征在于框体定位架(66)一侧设有清扫气缸(77),清扫气缸(77)的活塞杆上设有清扫板(78),清扫板(78)的底部一端设有清扫毛刷(79)。
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