CN217618119U - 一种多角度双锯头切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材深加工设备领域，具体为一种多角度双锯头切割机，包括支撑平台，所述支撑平台的顶部两端侧分别连接有底座台，两个所述底座台的前端侧分别固定安装有边角板，且两个所述底座台的后端侧分别固定安装有L型板，所述L型板的底部活动连接有T型座。本实用新型中，通过人工拔下定位轴，并在第一气缸工作推动连接块移动时，连接轴可在其内部转动，连接轴转动时可借助转轴的设计驱使外机壳进行角度调整，以此角度调整完成后，工人将定位轴插入L型板内，使其一端抵触于多角度限位块坡口处的外六角螺丝处，起到限制外机壳转动的效果，达到外机壳内侧切割设备的角度调节，实现光伏边框材料不同角度的切割。

Description

一种多角度双锯头切割机

技术领域

本实用新型涉及铝型材深加工设备领域，具体涉及一种多角度双锯头切割机。

背景技术

型材切割广泛适用于铝型材加工、太阳能光伏行业、建筑铝模板行业、门窗型材行业、新能源行业、汽车、摩托车配件制造业和电子等行业，目前市场上铝型材双锯头切割机在使用时，多为一种角度固定锁死，不能够实现多角度的切割，实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多角度双锯头切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多角度双锯头切割机，包括支撑平台，所述支撑平台的顶部两端侧分别连接有底座台，两个所述底座台的前端侧分别固定安装有边角板，且两个所述底座台的后端侧分别固定安装有L型板，所述L型板的底部活动连接有T型座，所述T型座的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有连接块，所述连接块的内部活动连接有连接轴，所述连接轴的另一端固定连接有外机壳，所述外机壳的外壁固定连接有转轴，所述转轴的另一端活动连接于L型板的顶部，且所述转轴的下方设有角度限位机构，所述外机壳的内部固定安装有滑杆组，所述滑杆组的外壁滑动连接有内机壳，所述内机壳的内部固定安装有切割设备，所述切割设备的切割盘设于内机壳的外侧，且所述外机壳的外壁固定安装有气缸组，所述气缸组的输出端连接于内机壳的外壁，所述边角板的顶部设有辅助机构，所述边角板的底部设有废料处理机构。

在进一步的实施例中，所述角度限位机构包括连接于外机壳的多角度限位块，所述多角度限位块的一侧抵触有定位轴，所述定位轴的另一端贯穿插设于L型板上。

在进一步的实施例中，所述辅助机构包括安装于边角板顶部的工装块，所述工装块的一侧设有连接于边角板顶部的支撑座，所述支撑座的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有压板，所述压板设于工装块的上方处。

在进一步的实施例中，所述辅助机构还包括连接于边角板的加长板，所述加长板的一侧固定安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有移动座，所述移动座的顶部固定安装有第四气缸，所述第四气缸的输出端固定连接有第一边框槽，所述边角板的前端侧固定连接有第二边框槽。

在进一步的实施例中，所述废料处理机构包括安装于支撑平台前端侧的输送带设备，所述输送带设备的底部设有用于驱动输送带设备的电机，所述电机固定安装在支撑平台上，且所述边角板的内侧固定安装有倾斜槽道，所述倾斜槽道的底端设有输送带设备的上方。

在进一步的实施例中，所述加长板和边角板的外壁固定安装有导轨，所述移动座滑动连接于导轨的外壁。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

本实用新型中，通过人工拔下定位轴，并在第一气缸工作推动连接块移动时，连接轴可在其内部转动，连接轴转动时可借助转轴的设计驱使外机壳进行角度调整，以此角度调整完成后，工人将定位轴插入L型板内，使其一端抵触于多角度限位块坡口处的外六角螺丝处，起到限制外机壳转动的效果，达到外机壳内侧切割设备的角度调节，实现光伏边框材料不同角度的切割，提高本实用新型使用时的实用性。

本实用新型中，通过第四气缸伸张工作时可借助第一边框槽将切割完成后的边框材料托起，并借助第三气缸的工作，使得边框材料移向第二边框槽处，并再因第四气缸的收缩工作，使得边框材料落入第二边框槽上，完成边框材料的下料，利于后期工人的拿取，间接性地提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的右视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的部分后视结构示意图；

图4为本实用新型的定位轴结构示意图；

图5为本实用新型的多角度限位块结构示意图。

图中：1、支撑平台；2、底座台；3、边角板；4、L型板；5、T型座；6、第一气缸；7、连接块；8、连接轴；9、外机壳；10、转轴；11、滑杆组；12、内机壳；13、切割设备；14、气缸组；15、多角度限位块；16、定位轴；17、工装块；18、支撑座；19、第二气缸；20、压板；21、第三气缸；22、移动座；23、第四气缸；24、第一边框槽；25、第二边框槽；26、输送带设备；27、电机；28、倾斜槽道；29、导轨。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种多角度双锯头切割机。

实施例一：

结合图1-5所示，本实用新型提供的一种多角度双锯头切割机，包括支撑平台1，支撑平台1的顶部两端侧分别连接有底座台2，两个底座台2的前端侧分别固定安装有边角板3，且两个底座台2的后端侧分别固定安装有L型板4，L型板4的底部活动连接有T型座5，T型座5的顶部固定安装有第一气缸6，第一气缸6的输出端固定连接有连接块7，连接块7的内部活动连接有连接轴8，连接轴8的另一端固定连接有外机壳9，外机壳9的外壁固定连接有转轴10，转轴10的另一端活动连接于L型板4的顶部，且转轴10的下方设有角度限位机构，外机壳9的内部固定安装有滑杆组11，滑杆组11的外壁滑动连接有内机壳12，内机壳12的内部固定安装有切割设备13，切割设备13的切割盘设于内机壳12的外侧，且外机壳9的外壁固定安装有气缸组14，气缸组14的输出端连接于内机壳12的外壁，边角板3的顶部设有辅助机构，边角板3的底部设有废料处理机构。

结合图1所示，切割设备13和辅助机构分别设有两个，且两个切割设备13为对称设置，切割设备13的切割盘分别活动于外机壳9的内部和外部，从而实现气缸组14推动内机壳12时，切割设备13对边框材料进行切割。

在本实施例中，角度限位机构包括连接于外机壳9的多角度限位块15，多角度限位块15的一侧抵触有定位轴16，定位轴16的另一端贯穿插设于L型板4上。

具体的，多角度限位块15的表面分别开设有三种角度的坡口，且坡口内分别安装有外六角螺丝，以此定位轴16插入L型板4并贴合于多角度限位块15坡口处的外六角螺丝上时，能够起到限制外机壳9转动的效果，保证外机壳9内部的切割设备13进行角度调节，实现光伏边框材料不同角度的切割。

在本实施例中，辅助机构包括安装于边角板3顶部的工装块17，工装块17的一侧设有连接于边角板3顶部的支撑座18，支撑座18的顶部固定安装有第二气缸19，第二气缸19的输出端固定连接有压板20，压板20设于工装块17的上方处。

具体的，光伏边框材料经由外界输送至工装块17上时，第二气缸19的工作推动压板20下降，实现压板20将光伏边框材料固定，利于切割设备13的切割工作。

在本实施例中，辅助机构还包括连接于边角板3的加长板，加长板的一侧固定安装有第三气缸21，第三气缸21的输出端固定连接有移动座22，移动座22的顶部固定安装有第四气缸23，第四气缸23的输出端固定连接有第一边框槽24，边角板3的前端侧固定连接有第二边框槽25，加长板和边角板3的外壁固定安装有导轨29，移动座22滑动连接于导轨29的外壁。

具体的，第四气缸23工作时可推动第一边框槽24将光伏边框材料托起，继而随着第三气缸21的工作推动移动座22移动时，可使第一边框槽24对齐第二边框槽25，以此第四气缸23做收缩工作时可将边框材料放置在第二边框槽25上，且实际使用时，第一边框槽24的高度要低于第二边框槽25的高度，便于实现第一边框槽24往复工作进行持续下料。

在本实施例中，废料处理机构包括安装于支撑平台1前端侧的输送带设备26，输送带设备26的底部设有用于驱动输送带设备26的电机27，电机27固定安装在支撑平台1上，且边角板3的内侧固定安装有倾斜槽道28，倾斜槽道28的底端设有输送带设备26的上方。

具体的，光伏边框材料被切割完成后，切割废料可落入倾斜槽道28内，然后顺着倾斜槽道28落入输送带设备26上，继而电机27的工作使得废料可向前输送至废料框内。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，外界输送机将光伏边框材料输送至两个工装块17上，然后第二气缸19工作驱使压板20向下移动，并对边框材料进行压制固定，然后切割设备13启动时，利用气缸组14的伸张工作使得切割设备13能够向前移动，完成边框材料的两端同时切割，提高切割效率，且切割后的废料可经由倾斜槽道28落入输送带设备26上，并随着电机27的启动，使得废料可进行向前输送至废料框内，同时第四气缸23工作时可通过第一边框槽24将切割完成后的边框材料托起，并借助第三气缸21的工作，使得边框材料移向第二边框槽25处，并再因第四气缸23的收缩工作，使得边框材料落入第二边框槽25上，完成边框材料的下料，利于后期工人的拿取；且面对边框材料不同角度切割时，人工拔下定位轴16，并通过第一气缸6的工作推动连接块7移动，连接块7移动时连接轴8可在其内部转动，连接轴8转动时可借助转轴10的设计驱使外机壳9进行角度调整，以此角度调整完成后，工人将定位轴16插入L型板4内，使其一端抵触于多角度限位块15坡口处的外六角螺丝上，起到限制外机壳9转动的效果，达到外机壳9内侧切割设备13的角度调节，实现光伏边框材料不同角度的切割。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多角度双锯头切割机，包括支撑平台(1)，其特征在于：所述支撑平台(1)的顶部两端侧分别连接有底座台(2)，两个所述底座台(2)的前端侧分别固定安装有边角板(3)，且两个所述底座台(2)的后端侧分别固定安装有L型板(4)，所述L型板(4)的底部活动连接有T型座(5)，所述T型座(5)的顶部固定安装有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的输出端固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)的内部活动连接有连接轴(8)，所述连接轴(8)的另一端固定连接有外机壳(9)，所述外机壳(9)的外壁固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)的另一端活动连接于L型板(4)的顶部，且所述转轴(10)的下方设有角度限位机构，所述外机壳(9)的内部固定安装有滑杆组(11)，所述滑杆组(11)的外壁滑动连接有内机壳(12)，所述内机壳(12)的内部固定安装有切割设备(13)，所述切割设备(13)的切割盘设于内机壳(12)的外侧，且所述外机壳(9)的外壁固定安装有气缸组(14)，所述气缸组(14)的输出端连接于内机壳(12)的外壁，所述边角板(3)的顶部设有辅助机构，所述边角板(3)的底部设有废料处理机构。

2.根据权利要求1所述的一种多角度双锯头切割机，其特征在于：所述角度限位机构包括连接于外机壳(9)的多角度限位块(15)，所述多角度限位块(15)的一侧抵触有定位轴(16)，所述定位轴(16)的另一端贯穿插设于L型板(4)上。

3.根据权利要求1所述的一种多角度双锯头切割机，其特征在于：所述辅助机构包括安装于边角板(3)顶部的工装块(17)，所述工装块(17)的一侧设有连接于边角板(3)顶部的支撑座(18)，所述支撑座(18)的顶部固定安装有第二气缸(19)，所述第二气缸(19)的输出端固定连接有压板(20)，所述压板(20)设于工装块(17)的上方处。

4.根据权利要求3所述的一种多角度双锯头切割机，其特征在于：所述辅助机构还包括连接于边角板(3)的加长板，所述加长板的一侧固定安装有第三气缸(21)，所述第三气缸(21)的输出端固定连接有移动座(22)，所述移动座(22)的顶部固定安装有第四气缸(23)，所述第四气缸(23)的输出端固定连接有第一边框槽(24)，所述边角板(3)的前端侧固定连接有第二边框槽(25)。

5.根据权利要求1所述的一种多角度双锯头切割机，其特征在于：所述废料处理机构包括安装于支撑平台(1)前端侧的输送带设备(26)，所述输送带设备(26)的底部设有用于驱动输送带设备(26)的电机(27)，所述电机(27)固定安装在支撑平台(1)上，且所述边角板(3)的内侧固定安装有倾斜槽道(28)，所述倾斜槽道(28)的底端设有输送带设备(26)的上方。

6.根据权利要求4所述的一种多角度双锯头切割机，其特征在于：所述加长板和边角板(3)的外壁固定安装有导轨(29)，所述移动座(22)滑动连接于导轨(29)的外壁。

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